【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水； D． 第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時(shí)間為 3~14h，每天充水的高度為 ,xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 一直到設(shè)計(jì)高度后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 4 天；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí) ，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止； 4） 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意 10 米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于 25 ㎜。 5） 試驗(yàn)完畢后，采用臨時(shí)管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì)，并立即進(jìn)行清潔，干燥和封閉。 （ 10） 放水 水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。 罐內(nèi)清掃 （ 1）當(dāng)罐水積水排 清后，采用干凈 的 棉紗 或布料把 罐底 內(nèi) 積水吸 收干凈， 必要時(shí)可采用送風(fēng)吹干，并將人孔及管道連接口恢復(fù)。 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 第 四 章 油罐 內(nèi)外壁除銹防腐 施工工藝方案 一 、除銹防腐施工 因儲(chǔ)罐安裝在洞庫(kù)內(nèi)，儲(chǔ)罐壁與洞壁之間的距離不足 1 米，施工的場(chǎng)地特別狹小，儲(chǔ)罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進(jìn)行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲(chǔ)罐表面達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；為了便于施工，儲(chǔ)罐外壁防腐利用外壁原來(lái)施工留下的卡碼，插入自 制的臨時(shí)支架，在支架上鋪設(shè)木板進(jìn)行噴砂防腐施工，儲(chǔ)罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進(jìn)行施工。局部噴砂處理不到的地方，采用機(jī)械打磨進(jìn)行處理。 由于洞庫(kù)內(nèi)空間比較狹小，空壓機(jī)及噴砂設(shè)備難以移至儲(chǔ)罐附近，將空壓機(jī)及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫(kù)外面，在洞庫(kù)內(nèi)敷設(shè)的一條臨時(shí)壓縮空氣總管，連接空壓機(jī)與噴砂用儲(chǔ)砂罐及軟管。 儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 管道及儲(chǔ)罐底板防腐施工在防腐加工場(chǎng)內(nèi)完成；管道安裝完成后在進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲(chǔ)罐防腐施工。 儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)要求如下： ⊿油罐 外壁及附件、平臺(tái)、盤(pán)梯：噴砂除銹達(dá)到 級(jí)；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（ H064），再刷兩道船底瀝青漆（ L442）。 ⊿油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)到 級(jí)；先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的 H94底漆，再刷兩道 H94 面漆。 ⊿油罐底板：噴砂除銹達(dá)到 級(jí)，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（ L442）。 二 、 防腐 施工工藝技術(shù)措施 除銹施工 （ 1）除銹是整個(gè)防腐工程的關(guān)鍵 ,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計(jì)要求和涂料涂裝對(duì)基層的除銹等級(jí)要求組織施工 ,凡未達(dá)到 sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂 裝工序。 （ 2）噴砂時(shí)之相對(duì)濕度必須控制≤ 85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小 3℃以上。 （ 3）磨料選用鋼砂或石英砂 ,顆粒直徑 2~4mm。 （ 4）噴砂機(jī)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。空氣緩沖罐內(nèi)積液xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 應(yīng)及時(shí)排放?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換。 （ 5）噴嘴最小直徑 8mm，入口處最小空氣壓力 ,噴射角度宜 300~750，噴距80~200mm,噴砂槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。 （ 6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或狀條狀的輕微色斑。 （ 7） 噴砂時(shí)需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角 （ 8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進(jìn)入涂裝工序。 （ 9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)噴上底漆。由于時(shí)間限制于次日噴漆的鋼材不得運(yùn)出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當(dāng)有返銹現(xiàn)象的應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 （ 10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動(dòng)角磨機(jī)鋼絲除銹，達(dá)到相應(yīng)除銹等級(jí)才可涂漆。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方 ,必須用手動(dòng)工具做補(bǔ)充除銹 ,并作為質(zhì)量重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。 （ 12）除銹后 ,涂裝前必 須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。 防腐涂裝施工 （ 1）各部位各分項(xiàng)的涂裝 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 ,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)摻入 ,釋稀釋劑采用配套衡釋劑 ,不得挾用或其它料代替。 （ 2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物 ,表面無(wú)結(jié)皮和其它雜物。 （ 3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 （ 4）所有鋼結(jié)構(gòu) ,均應(yīng)除銹 ,涂上底漆。 （ 5）對(duì)所有安裝焊縫 ,刷油前 ,應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補(bǔ)刷底漆和面漆。 （ 6）涂 裝前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)，鋼板材質(zhì)標(biāo)記，焊接坡口加以保護(hù)以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)記的移植。 （ 7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。 （ 8）如無(wú)有效防護(hù)措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 （ 9）人工刷涂時(shí)，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。 （ 10）在涂裝過(guò)程中需采用濕膜卡對(duì)所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達(dá)到所需求之厚度。 （ 11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。 （ 12）各 種油漆必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油漆使用前應(yīng)充分機(jī)械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。 （ 13）涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致。無(wú)汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。附近環(huán)境無(wú)色染。 （ 14）對(duì)于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。 （ 15）成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。 （ 16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。 鋼板涂刷油漆的具體措施 （ 1）對(duì)于底板，在預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī) 定涂刷兩道瀝青漆。 （ 2）對(duì)于罐體鋼板，預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。 （ 3）對(duì)于已預(yù)制好的鋼板，在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意保護(hù)油漆。 （ 4）鋼板安裝、焊接完成后，對(duì)其焊縫進(jìn)行檢查，檢查合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。 （ 5）水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)罐體油漆表面進(jìn)行高壓水清洗。 三 、 噴砂及防腐用 腳手架搭設(shè) 本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲(chǔ)罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲(chǔ)罐頂部 3 米為宜。 鋼管選用《低壓流 體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）標(biāo)準(zhǔn)的 48* 的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。 腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護(hù)欄桿→踢腳板 儲(chǔ)罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)在中心處搭建一個(gè)爬梯，同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔 2 至 3 個(gè)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個(gè)作業(yè)層移動(dòng)至另一個(gè)作業(yè)層。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合 JGJ1302020《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 求。 四 、 噴砂除銹的安全防護(hù) 噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括 兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，免不得隨意在磨料罐上進(jìn)行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò) （ 7kgf/cm2） 。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需 接長(zhǎng)的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。 由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過(guò) 200m/S。對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所，噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明示的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 第 五 章 施工組織機(jī)構(gòu) 圖 罐體安裝技負(fù)責(zé)人 安全 檢查 員 李紹聯(lián) 技術(shù)資 料 員 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人 施 工 班 組 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專(zhuān)職質(zhì)量安全員 預(yù) 結(jié) 算 員 防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 第 五 章 施工工期進(jìn)度 安排及保證措施 一 、 施工工期進(jìn)度安排 本工程計(jì)劃施工總工期為 45 日歷天 （ 1 個(gè)罐） ，計(jì)劃開(kāi)工日期為 2020 年 9 月 5 日 ，計(jì)劃完工日期為 2020年 10月 20日。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以 業(yè)主 通知為準(zhǔn) ,但總工期時(shí)間不變。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（另附）： 在施工過(guò)程中，根據(jù)各項(xiàng)工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點(diǎn)，又要兼顧其它，各部門(mén)結(jié)合自己的管理范圍，各工種結(jié)合自己的施工任務(wù)，按施工方案和施工技術(shù)措施的要求，結(jié)合總體計(jì)劃的安排，使各項(xiàng)工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項(xiàng)目的正點(diǎn)到達(dá)來(lái)確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度。 根據(jù)工 程的具體情況，我們將整個(gè)工程分 三 個(gè)階段進(jìn)行，計(jì)劃此綜合整治工程總工期為 45 個(gè)日歷天。 第一階段 ： 施工準(zhǔn)備階段。 采購(gòu)材料 、安裝臨水臨電、罐頂裝排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管 ；完成人員、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備 ； 做好施工臨設(shè) ；計(jì)劃 5 天內(nèi)完成。 第二階段 ： 以油罐換底為施工重點(diǎn) 環(huán)節(jié) ， 主要施工內(nèi)容包括（ 清洗