【正文】 案 第 五 章 施工組織機構(gòu) 圖 罐體安裝技負責人 安全 檢查 員 李紹聯(lián) 技術(shù)資 料 員 設(shè)備材料負責人 施 工 班 組 技術(shù)總負責人 項目負責人 專職質(zhì)量安全員 預 結(jié) 算 員 防腐施工技術(shù)負責人 罐壁無滲漏、無異常變形 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 第 五 章 施工工期進度 安排及保證措施 一 、 施工工期進度安排 本工程計劃施工總工期為 45 日歷天 （ 1 個罐） ，計劃開工日期為 2020 年 9 月 5 日 ，計劃完工日期為 2020年 10月 20日。 （ 4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹、補刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。 （ 8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風、大霧天氣，應停止涂裝施工?？諝膺^濾器的填料應定期更換。 （ 10） 放水 水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應作好排水工作。 5)全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外 300 mm 焊接要求相同。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進行檢查。 按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。振實或滾壓不應少于 3 遍。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。 3. 洞庫區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的xx 部隊油罐換底 工程施工方案 相關(guān) 要求 。儲 油罐因罐底板滲漏 并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象 ，另一 個 201罐底 銹蝕嚴重但仍在 儲存 油料 ，根據(jù)使用方要求，先完成 202儲 罐換底，然后將 201 儲 罐的油抽到 202罐，再進行 201 罐換底。拆除改造油罐操作間 輸油 管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電導線連接，獨立鋪設(shè)一道安全接地。、 90176。 瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應將已壓實的面層邊緣加熱，預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵 拍實至不留痕跡。外側(cè)間隙 e1 宜為 6 一 7mm； 內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 8 一 12mm。新罐底板的焊接順序示意如下圖： xx 部隊油罐換底 工程施工方案 底板在焊接過程中應遵循以下焊接順序如下圖： 在油罐改造過程中，要預留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安裝。 （ 3） 檢查內(nèi)容 1）罐底嚴密性 2）罐底強度及嚴密性 3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性 4）基礎(chǔ)的沉降觀測 （ 4） 充水試驗要求 1）罐體進行水壓試驗前，所 有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF 監(jiān)理員對試壓條件進行聯(lián)合確認。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進行化學清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到 級標準；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自 制的臨時支架，在支架上鋪設(shè)木板進行噴砂防腐施工，儲罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進行施工。 （ 7） 噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角 （ 8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進入涂裝工序。 （ 10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達到所需求之厚度。 鋼管選用《低壓流 體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）標準的 48* 的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。 根據(jù)工 程的具體情況，我們將整個工程分 三 個階段進行，計劃此綜合整治工程總工期為 45 個日歷天。 我公司財務狀況良好，流動資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時資金不能及時到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設(shè)備材料，決不因此而影響進度計劃的完成。直到用戶滿意為止，若因顧客 (業(yè)主 )使用不當或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆铡? （ 4） 施工期間措施：洞內(nèi)不間斷進行機械通風， 在罐頂人孔處安裝 5000～ 8000 立方/小時排風機進行抽風，送風采用 軟性排氣管（布管）組成通風系統(tǒng)向洞庫罐內(nèi)灌新鮮風或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內(nèi)通風達到標準要求。 （ 4） 安全消防組 組長： 項目委派的安全消防監(jiān)督主管人員 ； 組員： 各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員 ； 職責： 負責安全消防值班、警戒的組織。 通信聯(lián)絡(luò)組： 組長： 項目負責人 組員： 技術(shù)負責；專職安全員； 任務：當出現(xiàn)緊急情況時，向上 級報告情況，向相關(guān)單位、消防部門求救，并引導至事發(fā)現(xiàn)場。 3） 要保持通訊暢通，出現(xiàn)情況要及時上報，迅速組織一切可以動員的 。并加蓋單位公章。 對故 障進行及時的維修，并向業(yè)主提交緊急維修工作報告。 （ 4） 人員損傷 1） 當發(fā)生人員窒息、油氣中毒情況時，應當立即轉(zhuǎn)移到安全地帶，同救護組對受傷人員進行緊急搶救。專職安全員； 任務：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障，以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時救援工作的xx 部隊油罐換底 工程施工方案 指揮。 組織分工 （ 1） 現(xiàn)場指揮組 組長： 項目負責人 ； 組員： 技術(shù)負責人 。堅決遵守部隊的各項管理規(guī)定 安全組織 為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進行， 項目部 成立如下 安全領(lǐng)導管理 機構(gòu)小組： （ 1） 項目部 HSE 管理 機構(gòu) ： （ 2） 項目部 HSE 管理小組： 組長： 項目 負責人 副組長： 專職安全員 組員： 各班組長及全體員工 職責 任務： 項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān)督負責進洞施工人員的安全檢查、消防滅火防護。 11. 為便于施工過程的標準掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設(shè)計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計專業(yè)人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 按照進度計劃的安排，項目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計劃的編制，安排好采購和供應的時間，并指定專人負責及時跟進落實。對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須采取全身防護。 （ 3）對于已預制好的鋼板，在運至施工現(xiàn)場時，注意保護油漆。 （ 7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝?？諝饩彌_罐內(nèi)積液xx 部隊油罐換底 工程施工方案 應及時排放。 5） 試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質(zhì)，并立即進行清潔，干燥和封閉。再焊接前再進行點焊焊點的修整。試漏前，應清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試漏，試驗負壓值不得低于 53kPa，無滲漏為合格。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當放大。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。 第三章 油罐換底 施工 工藝 方案 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 頂升 換底法施工流程： 根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合 91133 部隊獅山油庫 及廣州油料技術(shù)保障大隊復合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復合罐底法 進行換底施工 ，其具體實施步驟為： 罐 底 基礎(chǔ) 層 瀝青施工 在罐底 原基礎(chǔ)面 上 鋪充 瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。 2. 根 據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。 5． 經(jīng) 我司現(xiàn)場考察后認為 對 201與 202儲罐適 宜采用 頂升 換底法 進行維修改造施工 。 （ 4）四是通過 倒 排 或回抽的方式 將管道內(nèi)油料進行清空， 對 不能清空的管道將 進入改造油罐的 一段 管道 臨時拆除 并用盲板封堵 。、180176。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 弓形邊緣板對接接頭間隙圖 （ 4） 中幅板的寬度不得小于 1000mm。 邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接 （ 1）焊接前的準備工作：邊緣板與壁板的大角縫為 T 型，且兩側(cè)不對稱，溫度分xx 部隊油罐換底 工程施工方案 布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行 防變形處理。 2）充水試驗前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工； 3）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆； 4）充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或 16MnR 鋼板時，水溫不應低于 5℃，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應低于 15℃； 5）充水試驗過程中應加強基礎(chǔ)沉降觀測。局部噴砂處理不到的地方，采用機械打磨進行處理。 （ 9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應在 2 小時內(nèi)噴上底漆。 （ 11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。 腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護欄桿→踢腳板 儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時，應在中心處搭建一個爬梯，同時作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔 2 至 3 個作業(yè)層應鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動至另一個作業(yè)層。 第一階段 ： 施工準備階段。 xx 部隊油罐換底 工程施工方案 第 六 章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 一 、 質(zhì)量保證體系 1. 工程施工技術(shù)方案制訂流程： 2. 技術(shù)方案 /專項技術(shù)方案三