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正文內(nèi)容

600噸粉煤灰蒸壓磚全自動(dòng)生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告(編輯修改稿)

2025-06-26 00:11 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 181濕粉煤灰受料斗191濕灰打漿機(jī)201磨前過(guò)渡儲(chǔ)罐V=8m3211球磨機(jī)(濕式)φ18306400m221研磨體9t231磨后調(diào)漿機(jī)241磨后液下泵YZ251料漿儲(chǔ)罐V=40m3261廢漿儲(chǔ)罐V=40m3271石杰螺管給料機(jī)φ280281水泥螺管給料機(jī)φ280291電子粉料計(jì)量秤G=700kg301磷石膏過(guò)渡儲(chǔ)罐V=8m3311電子料漿計(jì)量秤G=3000kg321鋁粉攪拌機(jī)V=331澆注攪拌機(jī)V=341澆注擺渡車(618235001650)351廢水打漿機(jī)361模具6400190074237160側(cè)板62501884165385模具牽引機(jī)構(gòu)3976蒸養(yǎng)小車63601734260401翻轉(zhuǎn)吊車LK=,P10t411翻轉(zhuǎn)吊具5260220018004216m分步式切割機(jī)組158265600930431切割廢料打漿機(jī)441側(cè)板放置架451釜前裝載行車LK=,P,5t461半成品吊具526022001800471蒸養(yǎng)小車牽引機(jī)構(gòu)481釜前過(guò)橋4913m501釜后過(guò)橋511釜后擺渡車(200016001500)522雙梁雙鉤5+5T行車105002000600 531橋式單梁0T行車10500600600 541軌道151450m 551環(huán)保設(shè)備 561鄂破機(jī)處除塵器LDMS60 571引風(fēng)機(jī)47211NO5A 581庫(kù)頂除塵器HYF 591石灰磨機(jī)出口除塵器LDMS50 601引風(fēng)機(jī)47211NO4A 611石灰水泥粉料倉(cāng)頂除塵器HYS 621風(fēng)管及管道支撐 631電器,照明及自控系統(tǒng)設(shè)備 641低壓配電系統(tǒng) 651自化控制系統(tǒng) 661標(biāo)準(zhǔn)篩 671各種儀器、器具  第七章 原材料供應(yīng) 原輔材料質(zhì)量要求一、粉煤灰(砂)的質(zhì)量要求:粉煤灰(砂)的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰(砂)》(JC/T4092001)的要求。細(xì)度():Ⅰ%。Ⅱ%;Ⅲ%;標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量:Ⅰ%。Ⅱ%;Ⅲ%;燒失量:Ⅰ%。Ⅱ%;Ⅲ%;二氧化硅含量:%;三氧化硫含量:%;苛性堿的含量:%。;鐵礦物的含量:%;Ⅲ級(jí)粉煤灰不應(yīng)用于蒸壓加氣混凝土砌塊;粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。二、生石灰的質(zhì)量要求:活性氧化鈣的含量: 不小于80%;細(xì)度():小于10%;氧化鎂的含量: 不小于2%;消化溫度為: 53℃;消化速度為: 10—15min;過(guò)燒石灰含量: 不大于2%三、水泥的質(zhì)量要求:其水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175—1999的要求。四、石膏的質(zhì)量要求:采用二水石膏,其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。CaSO42H2O含量:不小于85%;五氧化二磷含量:不大于3%;初凝時(shí)間:不小于6min;終凝時(shí)間:不大于30min。五、鋁粉膏的質(zhì)量要求:加氣混凝土用鋁粉膏應(yīng)符合/T407—2000的規(guī)定。油劑型鋁粉膏要求:其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%,固體中活性鋁≥90%;水劑型鋁粉膏要求::其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固體中活性鋁≥85%?!?。油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到:4min為50%—80%;16min≥90%;30min≥99%;水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到:4min為40%—60%;16min≥90%;30min≥99%。 原輔供應(yīng)本項(xiàng)目所需主要原材料均由國(guó)內(nèi)知名企業(yè)供應(yīng),產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,協(xié)作關(guān)系穩(wěn)定。 第八章 工程建設(shè)方案 總平面布置 總平面布置總平面布置原則1)在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下,生產(chǎn)車間布置緊密,工業(yè)線路短,運(yùn)輸方便,并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。2)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀,周圍環(huán)境、自然條件等因素,充分合理地利用公共設(shè)施,力求作到功能分區(qū)合理,動(dòng)力負(fù)荷集中,工藝流程順捷,生產(chǎn)管理方便。3)結(jié)合廠區(qū)實(shí)際,合理組織運(yùn)輸,縮短運(yùn)輸距離,便于相互聯(lián)系,做到人流、物流各行其道,避免交叉??偲矫娌贾梅桨副卷?xiàng)目擬在某材料有限公司原廠區(qū)內(nèi)實(shí)施。廠區(qū)總用地面積為70畝,總建筑面積為13320平方米,平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。廠區(qū)豎向采用平坡式布置。廠區(qū)按功能分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三部分,廠區(qū)南部為辦公區(qū),北部為生產(chǎn)區(qū),東部為生活區(qū)。共設(shè)大門,辦公區(qū)(廠前區(qū))主要布置辦公樓和廠前綠化;生活區(qū)布置職工食堂、車棚等;生產(chǎn)區(qū)主要包括各生產(chǎn)車間以及原料、成品庫(kù)房等,變電室布置在廠區(qū)西北角。項(xiàng)目擬建于廠區(qū)北部,與原有生產(chǎn)車間相鄰,本項(xiàng)目只建設(shè)生產(chǎn)車間和倉(cāng)庫(kù),充分利用原有生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。道路及綠化廠區(qū)道路呈環(huán)形布置,主干道寬15米,副道6米,人流、物流便捷流暢。對(duì)廠前區(qū)、道路兩側(cè)及新建建構(gòu)筑物周圍皆予以綠化,種植花草和樹(shù)木,已達(dá)到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的,為工作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的戶外活動(dòng)場(chǎng)所。管線規(guī)劃廠內(nèi)管線有:給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式,其他管線均采用地溝。 廠內(nèi)外運(yùn)輸本項(xiàng)目完成后,按年產(chǎn)30萬(wàn)立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約54萬(wàn)噸,其中運(yùn)入約36萬(wàn)噸,運(yùn)出約18萬(wàn)噸。廠外運(yùn)輸采用汽車,主要通過(guò)社會(huì)性運(yùn)輸車輛解決;廠內(nèi)運(yùn)輸以叉車和行車為主。 土建工程一、設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50092001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ500172002)《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ1887)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102002)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS102:2002)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500072002)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500112001)二、設(shè)計(jì)荷載屋面恒荷載:㎡屋面活荷載:㎡屋面施工期間荷載:1KN(作用于檁條)基本雪壓:㎡基本風(fēng)壓:㎡建筑物抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度。三、主要材質(zhì)所有的主鋼構(gòu)(梁、柱、腹板、翼板)材質(zhì)為Q345B鋼材。支撐及檁條等小件為Q235鋼。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235,應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)綱的規(guī)定。屋面板采用隱蔽式鋼彩板,墻內(nèi)填充玻璃絲棉。四、建筑物設(shè)計(jì)概況建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下,力求明快新穎,風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑結(jié)構(gòu)上盡量做到因地制宜,技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況,應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上,采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件,減少結(jié)構(gòu)類型,增加構(gòu)件的通用性,在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合,在建筑構(gòu)造上力求簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可靠,以提高裝配化程度,加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求,本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、日照無(wú)特殊要求,只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級(jí)為二級(jí),耐火等級(jí)為二級(jí),生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類,抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國(guó)家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計(jì)。配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu);主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu):其它鋪房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 公用工程 給排水設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ1588)《建筑給排水防火規(guī)范》(GB1687)水源與水量項(xiàng)目供水水源為自備水井。在廠區(qū)內(nèi)有深水井一眼,出水量不低于5m3/h。經(jīng)深井泵送至廠區(qū)水塔,供全廠生產(chǎn)、生活用水。本項(xiàng)目實(shí)施后全廠用水量500m3/d,能夠滿足使用。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網(wǎng)。設(shè)計(jì)采用生產(chǎn)、生活、消防合一給水系統(tǒng),水災(zāi)發(fā)生時(shí)由固定滅火裝置、消火栓及消防車滅火,廠區(qū)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為1次,消防需水量最大的建筑物為生產(chǎn)車間,儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為戊類,廠房的耐火等級(jí)為二級(jí),室外消火栓用水量為40L/S,室內(nèi)消火栓用水量為10L/S,室內(nèi)外消火栓總用水量為50L/S,即180m3/h。工廠火災(zāi)延續(xù)時(shí)間采用2h,全廠一次滅火用水量為360m3。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置,埋地敷設(shè)。沿道路設(shè)置室外地上式消火栓,間距不大于120m。管道材料和連接給排水管道采用PVC塑料給水管,連接方式為粘接式法蘭連接。消防管道采用鍍鋅鋼管,卡箍連接。排水采用雨污分流制。廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池等設(shè)施處理后,與雨水匯集排至廠區(qū)外污水管網(wǎng)。 供電電源項(xiàng)目供電為某鎮(zhèn)供電所。用電負(fù)荷項(xiàng)目裝機(jī)容量:生產(chǎn)線設(shè)備總裝機(jī)容量1200kW;輔助生產(chǎn)設(shè)施裝機(jī)容量(含水泵、鍋爐房、機(jī)電維護(hù)等)按240kW計(jì);其它裝機(jī)容量160kW,包括車間照明、辦公及廠區(qū)照明等。該項(xiàng)目總裝機(jī)容量:1600kW。項(xiàng)目的電力負(fù)荷及其用電量為:依據(jù)工藝及公用各專業(yè)提供的資料。配電室項(xiàng)目用電引自廠區(qū)內(nèi)新建配電室,經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V,50Hz低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠內(nèi)需設(shè)有750kVA變壓器1臺(tái)。,用電纜放射式供電至各工段。計(jì)量方式為高壓計(jì)量,設(shè)在中心變電所出線高壓柜上,在低壓出線各回路設(shè)電度計(jì)量。照明電源由配電室引出專線以樹(shù)干向建筑物配電,各建筑物的室內(nèi)照明由設(shè)在該建筑物內(nèi)的或附近建筑物內(nèi)的照明配電箱控制,照明配電電壓采用380/220V三相四線制,燈頭電壓采用220V,局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用36V安全電壓。防雷措施項(xiàng)目建筑物按三類防雷考慮。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNC系統(tǒng),廠房?jī)?nèi)所有的金屬管道、機(jī)架、金屬設(shè)備外殼和電氣設(shè)備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)按上述系統(tǒng)做接零保護(hù)。各屋面應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng),引下線暗設(shè)。防雷接地電阻不應(yīng)大于30Ω,所有建筑物電源入戶處均應(yīng)做重復(fù)接地,接地電阻不應(yīng)大于10Ω。弱電本工程弱電設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:電話通訊、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。廠區(qū)的辦公樓內(nèi)安置內(nèi)線、外線分別行至單體建筑電話組線箱,然后敷設(shè)到各需要崗位。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定,在建筑物內(nèi)的重要部位設(shè)防火區(qū),按防火分區(qū)安裝煙溫探頭,在走道入口設(shè)報(bào)警按鈕、警笛、當(dāng)火警信號(hào)送至消防控制室,發(fā)出滅火指令信號(hào),切除有關(guān)非消防電源,鳴警笛,消火栓按鈕啟動(dòng)消防泵。消防控制室還設(shè)有與區(qū)消防隊(duì)的直通電話。 蒸汽、采暖、通風(fēng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料冬季采暖室外計(jì)算溫度-7℃;冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度-5℃;夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度30℃。全廠熱負(fù)荷。本項(xiàng)目新建鍋爐房一座,內(nèi)裝1t/h一臺(tái),滿足生產(chǎn)及采暖要求。供熱方式選用蒸汽鍋爐,采暖用熱水利用一臺(tái)汽水換熱器制備,供廠區(qū)建筑采暖。室內(nèi)計(jì)算溫度:辦公室18℃,車間15℃。采暖方式為上供上回同程式,散熱器選用輻射對(duì)流柱翼式鑄鐵散熱器。采暖管道選用鍍鋅鋼管。所有供熱管道均要求保溫。保溫材料選用超細(xì)玻璃棉,外包PAP保護(hù)層。廠區(qū)供熱管道全部埋地敷設(shè)。各建筑物內(nèi)供熱管道應(yīng)沿墻裝設(shè),安裝應(yīng)考慮維修、裝拆方便。鍋爐房廠區(qū)新建鍋爐房,新增鍋爐房附屬設(shè)備和部分供熱管道;鍋爐房上煤采用手推車運(yùn)輸,機(jī)械垂直上提升。除塵器采用旋激式水膜除塵,除塵效率達(dá)97%,處理后的煙氣通過(guò)煙囪高空排放;水處理采用組合式鈉離子水處理系統(tǒng),水處理系統(tǒng)設(shè)備選用組合式逆流再生離子水交換器,ф1200型2臺(tái),其中一臺(tái)備用。通風(fēng)車間內(nèi)的通風(fēng)采用強(qiáng)制通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合,及時(shí)換氣和排除水蒸氣。 第九章 環(huán)境影響評(píng)價(jià)與節(jié)能 環(huán)境保護(hù)一、設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》;《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)二類標(biāo)準(zhǔn);《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn);《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89791996);《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)?!端鄰S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB49151996)表5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀本項(xiàng)目在原廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行,廠區(qū)位于**鎮(zhèn)義城村,廠內(nèi)地勢(shì)平坦,環(huán)境良好。雨水、生產(chǎn)及生活污水,經(jīng)處理后排至城市污水管網(wǎng)。擬建項(xiàng)目地點(diǎn)周圍無(wú)大的污染源,大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好,大氣、土壤的自凈能力較強(qiáng)。環(huán)境空氣:廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少,工業(yè)排放的大氣污染物對(duì)環(huán)境空氣的影響程度也較小。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較好,主要大氣污染物是粉塵,排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。噪聲:廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn)。主要污染源(1)廢水主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機(jī)用水和生活污水。(3)廢渣主要是鍋爐房產(chǎn)生煤渣。(4)噪聲主要有各種機(jī)械工作產(chǎn)生的噪音。 項(xiàng)目污染治理方案粉塵處理粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時(shí),生石灰在破碎、粉磨和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)散發(fā)粉塵,在工藝方案中盡量減少落差,選用密封設(shè)備,控制粉塵的擴(kuò)散。配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏,按GB49151996《水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵,執(zhí)行表5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。主要揚(yáng)塵點(diǎn):。揚(yáng)塵濃度為15g/m3。、粉石灰倉(cāng)、水泥粉料倉(cāng)及石膏粉料投料點(diǎn)五處揚(yáng)塵點(diǎn),揚(yáng)塵濃度15g/m3。,揚(yáng)塵濃度為15g/m
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