【文章內(nèi)容簡介】 我公司的成熟技術(shù)，并經(jīng)過不斷改進(jìn)，因此機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小，精度保持性大大提高。它可以進(jìn)行橫向（X）、縱向（Y）、垂直（Z）三個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)直線和圓弧插補(bǔ)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。 、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)聯(lián)軸器與精密滾珠絲桿副直接聯(lián)接，滾珠絲桿副采用專用軸承支撐及固定，動(dòng)態(tài)剛性好。 、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的導(dǎo)軌均采用精密直線導(dǎo)軌副。導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行，從而使機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度大大提高。 Ⅲ數(shù)控系統(tǒng)，具有高可靠性及較高的性價(jià)比，它可以實(shí)現(xiàn)任意三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制, 工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格刀具的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機(jī)床適用于中小型精密復(fù)雜的板件，盤件、箱體件，殼體件、特殊曲線及模具加工。 、蝶形彈簧夾緊刀具，氣缸松刀，勞動(dòng)強(qiáng)度低、換刀效率高。主軸驅(qū)動(dòng)由最高轉(zhuǎn)速為8000rpm的交流伺服調(diào)速電機(jī)，經(jīng)同步圓弧齒形帶2:1傳遞到最高轉(zhuǎn)速為4000rpm的皮帶主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力鉆削和剛性攻絲。 。操作臺(tái)采用吊掛形式位于機(jī)床右前方，控制電柜、氣路控制柜分別固定在機(jī)床立柱左、右兩側(cè)，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，減少了占地面積。 ，隨時(shí)監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統(tǒng)的壓力，定時(shí)、定量對(duì)絲桿、線軌運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，大大提高了運(yùn)動(dòng)部件的使用壽命。 （立、臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)），進(jìn)行復(fù)雜零件的加工。臥式加工中心介紹：216。 本機(jī)床總體布局為“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，由工作臺(tái)完成縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由主軸箱完成垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為第四軸完成旋轉(zhuǎn)定位運(yùn)動(dòng)。 床身和立柱導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載能力大，工作精度高。立柱為框型整體結(jié)構(gòu)緊固在床身后端，立柱上的交流伺服電機(jī)帶有制動(dòng)器，使機(jī)床的使用更加安全、可靠。 本機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削。 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)精度高、噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。主軸軸承采用國外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、 高剛度軸承。軸承采用油脂潤滑，外循環(huán)強(qiáng)制式冷卻。 機(jī)床主要由基礎(chǔ)部件（床身、上下滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、立柱）、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻箱等組成。全部基礎(chǔ)件選用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂鑄造。 工作臺(tái)采用任意分度定位精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由交流伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，分度精度和重復(fù)定位精度高。工作臺(tái)的剎緊為氣壓剎緊。 工作臺(tái)由三部分組成，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，連接座和下滑座。 主軸箱采用帶有制動(dòng)器的大功率電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，機(jī)床快速移動(dòng)定位更準(zhǔn)，響應(yīng)更快。進(jìn)給伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器將運(yùn)動(dòng)傳給滾珠絲杠，滾珠絲杠兩端由雙聯(lián)的絲杠專用軸承和向心球軸承支承，出廠時(shí)對(duì)軸承和絲杠有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊。 冷卻液箱放置在床身前面，全封閉護(hù)罩下部，它主要為切削刀具提供冷卻液，根據(jù)加工工件材料的要求，在冷卻液箱中加入礦物油或乳化液,冷卻液箱容積約為110升。 機(jī)床的電柜緊固于立柱的右側(cè)，從而有效地減少了機(jī)床的占地面積，便于運(yùn)輸、安裝，機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。 本機(jī)床中采用壓縮空氣給主軸吹氣，保持主軸錐孔清潔．氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥等部件。 主軸前端有冷卻噴頭，可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷，大護(hù)罩上掛有吹塵槍。 冷卻油箱位于機(jī)床立柱后端，當(dāng)機(jī)床接通電源后，冷卻泵啟動(dòng)，油路開始循環(huán)，機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)使循環(huán)管中的油溫略有升高，當(dāng)循環(huán)油流回冷卻油箱后通過冷卻使油溫降低再通過濾油路循環(huán)。 本機(jī)床采用稀油潤滑,其潤滑油牌號(hào)為LHG32液壓導(dǎo)軌油，通過AMRII150/ PM電動(dòng)間歇式稀油潤滑泵, 保持三坐標(biāo)導(dǎo)軌及絲杠的自動(dòng)潤滑。 為方便機(jī)床調(diào)試刀庫，在刀庫右下方的全封閉護(hù)罩上有一組按扭開關(guān)用來對(duì)刀庫進(jìn)行手動(dòng)控制。216。 冷卻液箱為機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置。數(shù)控臥式鏜銑床介紹：該機(jī)床采用單立柱、橫床身、側(cè)掛箱的布局形式，X軸為工作臺(tái)沿著上滑座縱向運(yùn)動(dòng)，Y軸為主軸箱沿著立柱上下運(yùn)動(dòng)，Z軸為下滑座沿著床身橫向運(yùn)動(dòng)。機(jī)床選用SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)，三軸使用SIEMENS交流伺服電機(jī) （X、Y、Z:），主軸采用SIEMENS交流伺服主軸電機(jī)（17/），鏜軸伸縮電機(jī)使用松下電機(jī)（）。 床身部 216。 基礎(chǔ)大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。216。 Z軸為下滑座沿著床身橫向運(yùn)動(dòng)，采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。兩側(cè)配有整體式的鑲鋼輔助導(dǎo)軌支撐。 工作臺(tái)部216。 工作臺(tái)由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座組成?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)支承在上滑座上的兩整圈滾珠上。216。 工作臺(tái)采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在0176。、90176。、180176。、270176。四個(gè)位置用銷釘定位，定位精確，精度高。工作臺(tái)鎖緊采用手動(dòng)夾緊，手動(dòng)松開結(jié)構(gòu)。216。 制動(dòng)用一個(gè)可以伸縮的專用手柄，通過一付扇形齒輪塊使一圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓環(huán)上裝有四個(gè)凸塊,通過滾子及杠桿組，可使回轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾緊在上滑座上。216。 回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)又支承在滾珠上，可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。216。 工作臺(tái)的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求，可以作為定位基準(zhǔn)。216。 X軸為工作臺(tái)沿著上滑座縱向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌副采用二條矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面,經(jīng)過嚴(yán)格的刮研，耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。 立柱部216。 基礎(chǔ)大件采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。216。 Y軸為主軸箱沿著立柱上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)軌經(jīng)自冷淬硬。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。 主軸箱部216。 不同的鏜軸和平旋盤轉(zhuǎn)速變換是分別由交流伺服電機(jī)，通過油缸推移齒輪來實(shí)現(xiàn)的。216。 空心主軸支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個(gè)襯套。襯套的內(nèi)孔是經(jīng)過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動(dòng)并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。216。 平旋盤支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上，其軸承又被緊固在主軸箱上的固定套所支承，并且平旋盤上的滑枕可作徑向移動(dòng)，來加工較大的平面和孔系的鏜削。216。 為了便于刀具裝夾,平旋滑塊還加工有T型槽。216。 鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機(jī)構(gòu)。碟形彈簧通過拉桿將夾頭拉緊，從而拉緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時(shí)壓力油推動(dòng)裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)拉桿