【文章內(nèi)容簡介】 銑削普通機(jī)床不能銑削的需2—5坐標(biāo)聯(lián)功的各種平面輪廓和人體輪廓，根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工角度來考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對象啊以下幾類：、平面類零件 加工面平行或垂直于水平面，水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。數(shù)控銑床能夠加工絕大多數(shù)平面類零件。平面類零件的特點足各個加工面是平面，或可以展開成平面，例如圖曲線輪廓而肘和正圓臺面沖，展開后均為平面類零件是數(shù)控銑削加工對象小而簡單的 類似件， 且只要用極坐標(biāo)數(shù)控銑床Y3兩軸坐標(biāo)聯(lián)動(即軸丫坐標(biāo)聯(lián)動)就可以把它們加工出來。 、變斜角類零件加工面與水平向的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。這類零件多為精密零件、如飛機(jī)上的镕體梁、框、線條與肋等；此外還有檢驗夾具與裝配架等也都是變斜角類零件。變斜角類字件的變斜角加工面不能展成為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條線。最好采用四坐標(biāo)或入坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，在沒有上述機(jī)床時，可采用二坐標(biāo)數(shù)控銑床，進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)近似加工。 、曲面類零件 加工面為交錯曲面的零件稱為曲面類零件，如模具、葉片、螺旋槳等。曲面類零件加工面不能展開為平面，加工時，加工面與銑刀始終為點接觸。加上曲面類零件—般采極坐標(biāo)數(shù)控銑床。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、臺傷及需刀具擺動時，要采用正坐標(biāo)銑床。4數(shù)控銑削加工工藝的制訂制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的 一項首要工作，數(shù)控銑削加工工藝制訂的合理與否，直接接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。根據(jù)數(shù)控加工實踐，制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問題有以下幾個方面：制門零件的數(shù)控銑削加工工藝時，首先要對零件圖紙進(jìn)行工藝分析。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)從實際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容。 1)零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；2)已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線檢測困難的部位；4)用普通銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽：5)與其他尺寸配合的高精度孔或面：6)能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面；7)采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕人工加工強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容；8）對于簡單的粗加工表面、需長時間占機(jī)人工調(diào)整(如以毛坯租基淮定位劃線找正)的粗加工表面、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位及必須用細(xì)長銑刀加工的部位(一般指狹窄深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位)等；宜選作數(shù)控銑削加工內(nèi)容。．零件圖樣寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以渡確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺小或影響工序安排的封閉尺小等o．保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對一些特殊情況，例如過薄的底板與肋板，因為加工時產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于面積較大的薄板，當(dāng)其厚度小于3咖時，就應(yīng)在工藝上充分重視這一問題o．盡量統(tǒng)一”零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 輪廓內(nèi)圓弧半徑尺常常限制刀具的直徑。，若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑床來加工。在加工其底板面時，進(jìn)結(jié)次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因此工藝性較好。反之，數(shù)控銑削工藝性較差；一般來說，當(dāng)被加工輪廓面到達(dá)的最大高度時，可以判定零件上該部位的工藝性不好； 銑削面的槽底圓圓角或底板與肋板相交處的圓角半徑r(如圖5—4所示)越大，銑刀端銑削平面的能力越差，效率也較低。當(dāng)大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。因為銑刀與銑削方向接觸的最大直徑為銑刀直徑，當(dāng)D越大而r越小時，銑刀端刃銑削平向的面積越大，加上平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越強(qiáng)，有時當(dāng)銑削的底面面積較大，底部圓弧也較大時，我們只能用兩把r不同的銑刀( 把刀的f小些，另一把刀的r符合零件圖樣的要求)分兩次進(jìn)行切削。在一個零件的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。一般來說，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)，并避免因頻繁換刀而增加了零件加工回上的接刀階痕，降低加工表面質(zhì)量o．保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 有些零件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面由于數(shù)控銑削時不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來換刀，往往會因為零件的重新安裝而產(chǎn)生定位誤差。這時，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果零件沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸臺或在后繼工序要銑去的余量亡設(shè)基準(zhǔn)孔。．分析零件的變形情況 零件在數(shù)控銑削加工時的變形，不僅影內(nèi)加工質(zhì)量，而且變形較大時，會使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去。這時就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，如對鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對鑄件進(jìn)行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。5零件毛坯的工藝性分析零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使余量的大小、如何裝災(zāi)等問題在設(shè)計毛坯時就要仔細(xì)考慮好。否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去：根據(jù)經(jīng)驗，下列幾方面作為毛坯工藝性分析的要點。、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。因模鍛時的欠壓量與允許的錯模量會造成余量的多少不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屑液體的流動性羌不能允滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形程度的不同也會造成加工余量不對稱、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余且。經(jīng)驗表明，數(shù)控銑削中最難保證的是加工過度的小尺，這點應(yīng)該引起特別重視，在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，就應(yīng)事先對毛坯的設(shè)計進(jìn)行必要更改或在設(shè)計時就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處的余量。 ．分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。對不便十裝夾的毛坯，可考慮在毛坯外增加裝夾余量或工藝臺、等輔助基準(zhǔn)。．分析毛坯的余量大小及均勻性 主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削。也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。如對于熱軋中、厚鋁板經(jīng)淬火時效處理后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯。6加工方案分析 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用二坐標(biāo)致控銑床進(jìn)行兩鈾半坐標(biāo)加工圖57為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓，采用銑刀沿周向加工，.為保證加工面光滑，刀具切向切入。 固定斜角平向是與水平面成一固定夾角的斜面，常用如下的加工方法: 1)當(dāng)工件不大時，可用斜墊板墊平加工。如果機(jī)床上軸心有擺角功能，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加?見圖5—7)當(dāng)零件尺寸很大，斜面斜度又較小時，常用行切法加工，但加工后，會在加工面上留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除，用三坐標(biāo)數(shù)控立銑加上它機(jī)整體壁板零件時常用此法。當(dāng)然，加工斜面的最佳力法是采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。2）對于正圓臺和斜角表面一般可用專用的角度成型銑刀加工。其效果比采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工較好。．變斜角面加上 常用的加工方案有列十種：1)對曲率變化較小的變斜角面，選用X、Y、Z和4四坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床．采用立銑加工 (但當(dāng)零件斜角過大，超過機(jī)床主軸擺角范圍時，可用角度成型銑刀