【正文】 它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。在新的世紀(jì)里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向。G01 Y0。G02 X24 Y32 R8。G40 X16。O1236G00 X16 Y12。G55。 上圖為機(jī)加工的工件實(shí)例，以下為編寫的程序O1234G54 G40 G80 G90 G17 G49。 例8—1 加工圖8—1所示零件。 G71 P12 Q13 。外圓精加工余，鉆頭直徑為23mm螺紋加工用G92命令，工件程序原點(diǎn)如圖。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計(jì)算出其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種情況一船要用計(jì)算機(jī)來完成數(shù)值計(jì)算的工作。編程人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工源程序，輸入計(jì)算機(jī)．由計(jì)算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理、編寫出零件加工程序單。一、程序編制的基本概念1．?dāng)?shù)控編程的方法數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件加工程序自動地對工件進(jìn)行加加工的高效自動化設(shè)備‘在數(shù)控編程之前，編程人員首先應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)所具備的功能段編程指令格式等。機(jī)床的熱穩(wěn)定性好、熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。4)加工路線一般先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。 4)零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對刀時(shí)間，提高同一批零件加工的一致性。1)應(yīng)盡量采用組合夾具。或者一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。但是零件的粗加工、特別是鑄、鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面、定位面等部位的加工應(yīng)在普通機(jī)床加工完成之后，再裝卡到cNc機(jī)床上進(jìn)行加工。對cNc機(jī)床的性能、特點(diǎn)相應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮零件加工的全過程并正確、合理地確定零件加工程序。．變斜角面加上 常用的加工方案有列十種：1)對曲率變化較小的變斜角面，選用X、Y、Z和4四坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床．采用立銑加工 (但當(dāng)零件斜角過大，超過機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ))以插補(bǔ)方式擺角加工，加工時(shí)，為保證刀具與零件型面在全長上始終貼合刀具繞4軸擺動角度 。也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。在一個零件的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。．零件圖樣寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以渡確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺小或影響工序安排的封閉尺小等o．保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對一些特殊情況，例如過薄的底板與肋板，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。曲面類零件加工面不能展開為平面，加工時(shí)，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。數(shù)控銑削是機(jī)械加工個最常用和最豐要的數(shù)控加工人法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表向外，還能銑削普通銑削普通機(jī)床不能銑削的需2—5坐標(biāo)聯(lián)功的各種平面輪廓和人體輪廓，根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度來考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對象啊以下幾類：、平面類零件 加工面平行或垂直于水平面，水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。目前．絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用于動對刀，基本辦法有：1）定位對刀法 定位對刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合的原理而進(jìn)行的一種極定位對刀方法．其定位垂FB由須設(shè)的對刀基準(zhǔn)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。在加廠程序執(zhí)行前、調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。當(dāng)然，加工斜面的最佳方法是在5坐標(biāo)擺動銑頭式數(shù)控機(jī)床(如圖2—2所示)上利用銑頭擺動功能加工，可以不留殘痕。子程序可以嵌套，嵌套尼數(shù)視不同的數(shù)控系統(tǒng)而定。銑削加工，聯(lián)動軸數(shù)越多，對工件的裝夾要求就越低，加工范圍越大。CNC機(jī)床加工，能準(zhǔn)確的計(jì)算出或自動記錄單件加工工時(shí)和總的加工工時(shí)。加工時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可進(jìn)行恒轉(zhuǎn)速或恒切削速度的切削。零件加工完成后，機(jī)床自動停止?？梢苑奖愕叵捎诘毒吣p、刀具調(diào)整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高工件加工精度。大大減化了主傳動和進(jìn)給傳動系統(tǒng)、傳動鏈短。數(shù)控機(jī)床必將成為我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中的要設(shè)備，為我國的四個現(xiàn)代化做出巨大的貢獻(xiàn)。后來受美國空軍委托，帕森斯公司和麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所合作進(jìn)行研制工作。這樣就使組合機(jī)床、自動化機(jī)床及自動化生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)中也日漸暴露其缺點(diǎn)或不足。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本．還能夠大大改善工人的勞動條件。其目的在于通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面；同時(shí)畢業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們崗位競爭能力及綜合素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由我們有學(xué)生到社會財(cái)富創(chuàng)造者的的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。由于家在安陽，所以選擇它為實(shí)習(xí)的單位。采用組合機(jī)床或自動化機(jī)床加工這類零件極其不合理，因?yàn)樾枰?jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備。穿孔帶輸入一個程序段，相應(yīng)的各種數(shù)據(jù)和指令就進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)也就指揮機(jī)床完成工件的一部分加工工作。近年來．由于引進(jìn)了國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，使我國數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量方面得到廣迅速發(fā)展。應(yīng)變能力很強(qiáng)。CNC機(jī)床的自動加工方式避免了人工干預(yù)造成的操作誤差。 大大減輕工人的體力勞動，適于工序較多而又集中的零件加工。 機(jī)床加工生產(chǎn)率主要是指加工一個零件密耍的時(shí)間。零件裝卡到機(jī)床上之后又可以減少調(diào)整和零件加工過程中的檢驗(yàn)時(shí)間。加工結(jié)束，機(jī)床自動停止。只要改變參數(shù)就可以適應(yīng)個同尺寸的需要。2)平面類零件的加工方法 對一般平面類零件,只需用3坐標(biāo)數(shù)校銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動就可以將它們直接加工出來，但對加工面或加工固的母線既不平行也不垂直于水平面的斜面，常采用以下方法進(jìn)行加工。在對刀之前，首先要了解刀位點(diǎn)的概念。它又分為機(jī)外手動對刀和機(jī)內(nèi)手動對刀兩種：機(jī)外手動對刀可利用鋼尺、光學(xué)對刀鏡及機(jī)外對刀儀(或預(yù)調(diào)儀)等工具進(jìn)行；機(jī)內(nèi)手動對刀可利用ATC等對刀裝置或與數(shù)控裝置中的CPU通信功能相配合進(jìn)行。3)ATC對刀法ATC對刀法是通過一套將光學(xué)對刀鏡與CNC組合在一起，從而通過具有自動刀位計(jì)算功能的對刀裝置(即ATC裝置)所進(jìn)行的一種機(jī)內(nèi)手動對刀方法，也稱為半自動對刀法。變斜角類字件的變斜角加工面不能展成為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條線。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考慮。當(dāng)大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，如對鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對鑄件進(jìn)行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。 ．分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時(shí)定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。當(dāng)然，加工斜面的最佳力法是采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。而cNc機(jī)床是按照程序進(jìn)行加工的。多坐標(biāo)聯(lián)動的臥式加工中心還可以用于加工各