【正文】 種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。再用第二把、第三把刀完成它們可以完成的其它部位。許多工序的安排是按上述分序方法進(jìn)行綜合安排的。應(yīng)力求靠近切削部位，并在剛性較好的地方。2)在銑削加工零件輪廓時、要考慮盡量采用順銑加工方式這樣可以提高零件表面粗糙度和加工精度，減少機(jī)床“顫振”。影響切削用量的因素有：1)機(jī)床 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動功率、進(jìn)給傳動功率以及主鈾轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。較高的切削速度、較小的切削深度和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面租糙度。這種方式比較簡單，很容易掌握．適應(yīng)性較大。 (1)分析圖樣、確定工藝過程 在確定工藝過程時．要根據(jù)圖樣對上件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析．然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)．同時還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，(2)數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸，確定工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算零件粗、精加工各運(yùn)動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。因此有必要進(jìn)行零件的首件試切。 G00 G42 X0； G01 Z0； 。 X58．0 。 3．伺服驅(qū)動裝置伺服驅(qū)動裝置是數(shù)控銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，主要包括主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服電機(jī)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常采均步進(jìn)電動機(jī)。M05。G0 Z100。G01 Y12。G41 Y8 D01 F120。G01 Y0。M9910結(jié)束語由于考研調(diào)劑占用了一定的時間，所以實習(xí)時間較短。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。希望母校的明天會更美好！。 當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。G01 G40 Y0。G01 X24。O1235G0 X40 Y0。G41 D02 X11 F120。M98 P1236。Z2。 數(shù)控銑床的組成和工作原理數(shù)控銑床的組成數(shù)護(hù)銑床一般出銑床本體、數(shù)控裝置部分、伺服驅(qū)動裝置、輔助裝置等部分組成。 G28 U0 w0 TO M05；N56 G00 S400 T0404 M04 X ；G96 S150；G70 P10 Q11；G00 G97 Z50．O S400；G28 U0 W0 TO M05；G00 S300 T1212 M04 X12．0 Z2．0U70 P12 Q13。N2 G00 S250 T0505M04 XO G74 ， Q4．0； G28 U0 w0 TO M05；N3 G00 S400 T0202 M04 。(4)程序校驗與首件試切 程序單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。該種方法適用于制造業(yè)中的CAD／CAM集成系統(tǒng)．目前正被廣泛應(yīng)用，該方式適用面廣、效率高、程序質(zhì)量好．但掌握起來需要一定時間。數(shù)控機(jī)床所使用的程序是按一定的格式并以代碼的形式編制的，一般稱為“加工程序。3)工件 不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。因此程序中選用的切削用量應(yīng)是最佳的、合理的切削用量。因為它與零件的加工精度和表面粗糙度密切相關(guān)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。尤其要注意不要發(fā)生刀具與工件、刀只與夾具相撞的現(xiàn)象。3)按加工部位分序法 一般先加工平面，定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。機(jī)床按規(guī)定的工序‘步一步地進(jìn)行半精加工和精加工。cNc立式鏜銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型控等。7編程工藝基礎(chǔ) 在cNc機(jī)床上加工零件，在編程之前，首先遇到的就是工藝編制問題。 固定斜角平向是與水平面成一固定夾角的斜面，常用如下的加工方法: 1)當(dāng)工件不大時，可用斜墊板墊平加工。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要推備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余且。如果零件沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸臺或在后繼工序要銑去的余量亡設(shè)基準(zhǔn)孔。在加工其底板面時，進(jìn)結(jié)次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，因此工藝性較好。4數(shù)控銑削加工工藝的制訂制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝是數(shù)控銑削加工的 一項首要工作，數(shù)控銑削加工工藝制訂的合理與否，直接接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 、變斜角類零件加工面與水平向的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。2)光學(xué)對刀法 這是一種按非接觸式設(shè)定基難重合的原理而進(jìn)行的一鐘對刀方法．其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基推刻線交點(diǎn)來體現(xiàn)。2對刀的分類對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。如在5坐標(biāo)銑床上，雖然也能加工，但不經(jīng)濟(jì)。1．平面類零件（1)平面類零件的特點(diǎn)加工而平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角的零件稱為平面類零件。刀具長度補(bǔ)償主要解決不同長度的刀具利用長度補(bǔ)償程序?qū)崿F(xiàn)設(shè)定位置與實際長度的協(xié)調(diào)問題。3數(shù)控銑削的基本工作原理及主要加工對象在數(shù)控銑床上，根據(jù)被加工零件的圖樣、尺寸、材料及技術(shù)要求等內(nèi)容進(jìn)行工藝分析，如零件的加工順序、走刀路線、切削用量等用專用的數(shù)控指令代碼編制程序單(控制介質(zhì))，通過面板鍵盤輸入或磁盤讀人等方法把加工程序輸入到數(shù)控銑床的專用計算機(jī)(數(shù)控裝置)中，數(shù)控裝置將接收到的信號經(jīng)過驅(qū)動電路控制和放大后，使伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過齒輪副(或直接)經(jīng)滾珠絲杠，驅(qū)動銑床工作臺(X/Y 軸)和Z方向(頭架滑板)，再與選定的主軸轉(zhuǎn)速相配合。CNC機(jī)床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運(yùn)動速度，消耗在空行程和定位的時間比普通機(jī)床少得多，有效地節(jié)省了輔助時間。而在普通機(jī)床加工，工人要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作和工件測量。因此，CNC機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件的加工。因此，CNC機(jī)床具有較高的加工精度。而在CNC機(jī)床上加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序——“軟件”，即可加工出不同的工件。于l 9世紀(jì)進(jìn)入實用階段，這對于加工夏雜曲面和促進(jìn)美國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展起到重要作用。每個程序段中。盡管需要較大的初始投資及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但在大批量生產(chǎn)條件下，由于分?jǐn)傇诿?個工件上的費(fèi)用較低．經(jīng)濟(jì)效益仍然是非常顯著的。實習(xí)的地點(diǎn)為安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司。所以這次實習(xí)我選擇數(shù)控機(jī)床及機(jī)械制造技術(shù)作為實習(xí)的重點(diǎn)。以達(dá)到高效率和高自動化。在數(shù)控機(jī)床上，工件加丁的全過程是由數(shù)字代碼控制的，在加工前要用指定的數(shù)字代碼按照工件圖樣編制出程序，制成孔帶，然后輸入到數(shù)控系統(tǒng)中去．?dāng)?shù)控機(jī)床即按照穿孔帶上的指令自動地進(jìn)行工作，工件加工程序是由若干程序段組合而成。后來．又經(jīng)過改進(jìn)并開展自動編程技術(shù)的研究。在普通機(jī)床上加工一個新的零件．往往要重新調(diào)整機(jī)床．更換新的工具、量具、夾具或模具等“硬件”。而且絲桿螺距誤差、傳動誤差等造成的位置誤差，可由測量裝置和數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償。機(jī)床可進(jìn)行多鈾聯(lián)功或多維插補(bǔ)。特別是加工中心可進(jìn)行多工位、多工序的自動加工。良好的結(jié)構(gòu)剛度允許CNC機(jī)床進(jìn)行強(qiáng)力切削、高速切削。能實現(xiàn)一臺少央計算機(jī)對幾臺、十幾臺CNC機(jī)床的集中控制和管理和實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、計算機(jī)輔助制造(CAM)，計算機(jī)輛助質(zhì)量監(jiān)督(CAQ)等機(jī)械加工的現(xiàn)代化集成制造系統(tǒng)。利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以在平面輪廓加工時解決刀具中心軟跡和零件輪廓之間的位置尺寸關(guān)系．使編程員只需根據(jù)零件輪廓編程而不必汁算刀心軌跡．同時可以改變刀具半徑補(bǔ)償值實現(xiàn)容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用時具有更大的靈活性。有些復(fù)雜零件的加工程序很長，超過了數(shù)控銑床的內(nèi)