【正文】 削速度的切削。在保證工件加工質量和刀具—定使用壽命的前提下，可盡星加大切削用量。良好的結構剛度允許CNC機床進行強力切削、高速切削。CNC機床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運動速度，消耗在空行程和定位的時間比普通機床少得多，有效地節(jié)省了輔助時間。由于CNC機床具有測系統(tǒng)，零件加工時往往可以省去劃線工時。零件裝卡到機床上之后又可以減少調整和零件加工過程中的檢驗時間。CNC機床加工零件—般不需要制作模型、凸輪、鉆模、鏜模等工藝裝備，大大節(jié)省了工裝費用及生產技術準備時間CNC機床加工精度穩(wěn)定，廢品率低．也使生產成本進一步降低。因此CNC機床適于加工具有中、小批量，要求一致性好的零件，和在普通機床上需要設計制造較多工、卡、量具的零件。CNC機床加工，能準確的計算出或自動記錄單件加工工時和總的加工工時。實現(xiàn)半成品、成品的統(tǒng)計、管理。能實現(xiàn)一臺少央計算機對幾臺、十幾臺CNC機床的集中控制和管理和實現(xiàn)計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)，計算機輛助質量監(jiān)督(CAQ)等機械加工的現(xiàn)代化集成制造系統(tǒng)。3數(shù)控銑削的基本工作原理及主要加工對象在數(shù)控銑床上，根據(jù)被加工零件的圖樣、尺寸、材料及技術要求等內容進行工藝分析，如零件的加工順序、走刀路線、切削用量等用專用的數(shù)控指令代碼編制程序單(控制介質)，通過面板鍵盤輸入或磁盤讀人等方法把加工程序輸入到數(shù)控銑床的專用計算機(數(shù)控裝置)中，數(shù)控裝置將接收到的信號經過驅動電路控制和放大后，使伺服電機轉動，通過齒輪副(或直接)經滾珠絲杠，驅動銑床工作臺(X/Y 軸)和Z方向(頭架滑板)，再與選定的主軸轉速相配合。對于半閉環(huán)和閉環(huán)的數(shù)控機床檢測反饋裝置可以把測得的信息反饋給數(shù)控裝置讓數(shù)控裝置進行比較后再處理，最終完成整個零件的加工。加工結束，機床自動停止。1．3 數(shù)控銑床的主要功能數(shù)控銑床主要可以完成零件的銑削加工以及孔加工。配合不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)會有較大的差別，但一般都應具有以下主要功能，1銑削加工功能 數(shù)控銑床一般應具有三坐標以上的聯(lián)動功能，能夠進行直線插補、圓弧插補和螺旋插補，自動控制主軸旋轉并帶動刀具對工件進行銑削加工。銑削加工，聯(lián)動軸數(shù)越多，對工件的裝夾要求就越低，加工范圍越大。 2刀具補償功能刀具補償功能一般包括半徑補償功能和刀具長度補償功能。利用刀具半徑補償功能可以在平面輪廓加工時解決刀具中心軟跡和零件輪廓之間的位置尺寸關系．使編程員只需根據(jù)零件輪廓編程而不必汁算刀心軌跡．同時可以改變刀具半徑補償值實現(xiàn)容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用時具有更大的靈活性。刀具長度補償主要解決不同長度的刀具利用長度補償程序實現(xiàn)設定位置與實際長度的協(xié)調問題。 4進給速度、主軸轉速調節(jié)功能在數(shù)控銑床的控制面板上一般都設有進給速度、主軸轉速的倍率開關．用來在程序執(zhí)行中根據(jù)加工狀態(tài)和編程設定位隨時調整實際的進給速度和主鉑轉速，以達到最佳的切削效果c5固定循環(huán)功能 固定循環(huán)功能可以實現(xiàn)一些具有典型性的需多次重復加工的內容槽加工等。只要改變參數(shù)就可以適應個同尺寸的需要。6工件坐標系設定功能工件坐標系設定功能方便，而且還可在工件坐標系進行平移和旋轉，以適應不同特征的文件。7子程序功能對于需要多次重復加工的內容，可以將其編成子程序，在主程序中調用的編寫。子程序可以嵌套，嵌套尼數(shù)視不同的數(shù)控系統(tǒng)而定。8 通信及在線加工[DNc)功能數(shù)控銑床一般通過RS232接口與外部Pc實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸人輸出．如把加工程序傳入數(shù)控銑床，或者把機床數(shù)據(jù)輸出到Pc備份。有些復雜零件的加工程序很長，超過了數(shù)控銑床的內存容量，可以利用傳輸軟件進行邊傳輸邊加工的方式2．1 數(shù)控銑床、加工中心的加工對象數(shù)按銑床的加工對象數(shù)控銑床可以進行銑、鉆、擴、鏜孔及攻絲等工序曲加工．但仍以銑削加工為主。1．平面類零件（1)平面類零件的特點加工而平行、垂直于水平面或加工面與水平面成定角的零件稱為平面類零件。其特點是各加工單兒而為平面或可經展開成的平面，如圖2—1所示。2)平面類零件的加工方法 對一般平面類零件,只需用3坐標數(shù)校銑床的兩坐標聯(lián)動就可以將它們直接加工出來，但對加工面或加工固的母線既不平行也不垂直于水平面的斜面，常采用以下方法進行加工。①斜面的加]：當零件上的斜面(如圖2—b)中p面)不大時，可根據(jù)其斜度的大小，用墊鐵將其墊平后進行加工。若機床主軸可以擺動，則可以將其擺成適當角度后進行加工，當零件的尺寸很大，而其斜度又較小時，常用行切法加工，但會在加工面上留下疊刀峰殘痕，需要用鉗修法加以請除。當然，加工斜面的最佳方法是在5坐標擺動銑頭式數(shù)控機床(如圖2—2所示)上利用銑頭擺動功能加工，可以不留殘痕。②正圓錐臺而和斜筋面的加工。一般采用專用的成型角度銑刀加工。如在5坐標銑床上，雖然也能加工，但不經濟。2．變斜角類零件3．曲面(立體)類零件數(shù)控銑床操作方法1數(shù)控銑加工常用的對刀方法對刀的定義對刀過程，就是設法找到工件零點在機床坐標系巾所處的坐標值，是數(shù)控加工中較為復雜的工藝淮備工作之一，也是數(shù)控加工中極義重要的—項基礎工作，對刀的好與差將直接影響到零件的加工精度。在對刀之前，首先要了解刀位點的概念。刀位點，是指在數(shù)控編程與加工中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。對于鍵槽銑刀、立銑刀和端銑刀等平底銑刀的刀位點為刀具底面與刀具軸線的交點；球頭銑刀的刀位點為球心；盤(片)銑刀的刀位點為刀具對稱中心平面與其圓柱面上切削刃的交點。在加廠程序執(zhí)行前、調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想基準點可以設定在基準點的刀尖上，也可以沒定在對刀儀的定位中心(如光學對刀鏡內的十字刻線交點)上。通過對刀或刀具預調，還可同時測定各號刀的刀位偏差有利于設定刀具補償量。2對刀的分類對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。手動對刀是全部或大部分采用手工方式完成對刀過程。它又分為機外手動對刀和機內手動對刀兩種：機外手動對刀可利用鋼尺、光學對刀鏡及機外對刀儀(或預調儀)等工具進行；機內手動對刀可利用ATC等對刀裝置或與數(shù)控裝置中的CPU通信功能相配合進行。白動對刀是利用cNc裝置，并通過刀具自動檢測系統(tǒng)而實現(xiàn)的—種全自動化的機內對刀過程。內于自動對刀所需裝置價格昂貴，調試較難，故儀在少量的高檔數(shù)控機床上采用。目前．絕大多數(shù)的數(shù)控機床采用于動對刀，基本辦法有：1）定位對刀法 定位對刀法的實質是按接觸式設定基準重合的原理而進行的一種極定位對刀方法．其定位垂FB由須設的對刀基準點來實現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位點調整至與對刀基準點重合即可。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應用，但其對刀精度受到操作者技術熟練程度的影響．一般情況下其精度都不高．還需在試切或加工中進行修正。2)光學對刀法 這是一種按非接觸式設定基難重合的原理而進行的一鐘對刀方法．其定位基準通常由光學顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基推刻線交點來體現(xiàn)。這種對刀方法比定位對刀法的對刀精度高、并且不會損壞刀尖．是一種推廣采用的方法。3)ATC對刀法ATC對刀法是通過一套將光學對刀鏡與CNC組合在一起，從而通過具有自動刀位計算功能的對刀裝置(即ATC裝置)所進行的一種機內手動對刀方法，也稱為半自動對刀法。采用這種方法進行對刀時．需要將由顯微鏡十字刻線交點體現(xiàn)的對刀基準點調整到機床的固定圓點位置上，以便于cNC進行計算和處理。4)試切對刀法在以上各種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響，其對刀精度十分有限．往往需要通過試切對刀，以得到更加推確和可靠的結果。數(shù)控銑削是機械加工個最常用和最豐要的數(shù)控加工人法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表向外，還能銑削普通