機械工程專業(yè)頂崗實習報告(編輯修改稿)
2024-12-04 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 ，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系。 ，材料牌號xx第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工。 ?。核綄к壝妗⒋怪睂к壝??！ 。簽榱思庸し奖愣O立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀 具打壞?！ ?、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定?！ ?，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀 具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。 。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正?！ A緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求： （1）夾緊應不破壞工件的正確定位。 ?。?）夾緊裝置應有足夠的剛性?！ 。?）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形?！ 。?）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。 ?。?）工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能?！ 。菏雇还ば蛑械囊慌ぜ寄茉趭A具中占據(jù)正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度?！ 。杭庸っ胬?、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時?！ 。瑧跇藴驶M行接觸磨（涂色法）。 ，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量?！ 。葘A砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補。 ，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊?！ 。簭娭菩缘难趸胧??！ ?，因為淬火之后工件不易加工?！ 。僖怨ぷ髋_面為粗基準加工導軌面。 ，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系?！ ?，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成?！ ?、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等?！ ?，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成?！ ！ °@套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀 具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類?！ 。?）固定鉆套?！ 。?）可換鉆套?！ 。?）快換鉆套?！ 。?）特殊鉆套；鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有： ?、俟潭ㄊ姐@模板?！ 、阢q鏈式鉆模板?！ 、劭尚叮ǚ蛛x）式鉆模板?！ 、軕覓焓姐@模板?！ ?；工件限制的自由度少于六個稱為不完全定位?！ 。鹤饔闷鹣拗谱杂啥纫堰_到定位的作用；支承有三種： ?。?）固定支承?！ 。?）調節(jié)支承?！ 。?）自位支承《浮動支承》?！ 。a效率高，加工表面精度低；床身導軌的精磨應在周邊磨削，生產效率低，加工表面精度高?！ ！ 。瑒偠炔?；矩形導軌磨性差，剛度好?！ ！ 「鶕?jù)被加工零件的幾何形狀，選擇刀 具的類型有： ?。?）加工曲面類零件時，為了保證刀 具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干
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