機械工程及其自動化實習報告(編輯修改稿)
2025-04-19 09:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)良好的工作和生產(chǎn)習慣。⒌ 鍛煉和培養(yǎng)學生的動手能力。i、調(diào)整和各系統(tǒng)主要零部件的正確拆裝實習常用工具: 普通扳手 、螺釘旋具、錘子、手鉗。三,實習內(nèi)容五個人一組進行發(fā)動機的拆裝，我們小組拆的是一個四缸直列水冷式發(fā)動機，先按要求拆下化油器，由于時間原因，對化油器內(nèi)部零件沒有進行拆裝，不過事先我們已經(jīng)拆裝過化油器，這里就沒有特別要求。然后卸下分電器等外部零部件，拆下電動機和發(fā)電機等組件。然后拆下進，排氣只管，卸下氣缸罩，然后把兩側的汽油泵以及節(jié)溫器，這樣發(fā)動機外部組件基本拆卸完畢。1然后按如下要求拆卸機體組件(1)拆下氣缸蓋13固定螺釘，注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸下螺釘。(2)抬下氣缸蓋。(3)取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向。(4)旋松油底殼20的放油螺釘，放出油底殼內(nèi)機油。(5)翻轉發(fā)動機，拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應從兩端向中間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。(6)旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。拆卸發(fā)動機活塞連桿組(1）轉動曲軸，使發(fā)動機 4缸活塞處于下止點。(2）分別拆卸4缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意連桿配對記號，并按順序放好。(3）用橡膠錘或錘子木柄分別推出4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住并取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。(4）將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回，不同缸的連桿不能互相調(diào)換。(5）用樣方法拆卸3缸的活塞連桿組。拆卸發(fā)動機曲軸飛輪組(1）旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時注意安全。(2）拆卸曲軸前端和后端密封凸緣及油封。(3）按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，并注意主軸承蓋的裝配記號與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。(4）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。發(fā)動機總體安裝(1）按照發(fā)動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。四,安裝注意事項如下：，應該特別注意互相配合運動表面的高度清潔，并于裝配時在相互配合的運動表面上涂抹機油。，安裝方向也應該正確。，并且按兩到三次擰緊。，應使用專用工具將活塞環(huán)夾緊，再用錘子木柄將活塞組件推入氣缸。，應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體記號對齊并與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。拆裝完后將所有工具及地面清理一遍，整個拆裝實習才基本結束 第四章 機床結構與精度檢測實習 一,實習目的:機床拆裝的基本方法、基本技能，使學生了解機床的總體布局、內(nèi)部結構以及機床的主要性能指標，增強學生的實踐動手能力，注重理論與運用實踐相結合，同時鞏固和加強理論課教學。通過2周實踐性環(huán)節(jié)的訓練，加深學生對機床機構、機械原理的理解，學會運用所學的理論指導實際的生產(chǎn)，同時培養(yǎng)學生實踐動手的基本技能，拓寬他們對機械制造裝備、互換性與測量技術、機械設計原理等課程的認識視野。 二,實習要求 ：1. 了解普通車床的用途，總體布局，以及車床的主要技術性能。 2. 了解普通車床的操作方法，熟悉車床中常采用的傳動方式和操縱機構。 3．了解和分析機床主要零部件的構造和工作原理。 4．拆裝認識車床的主軸結構，掌握齒輪、主軸軸承、主軸、離合器等重要零部件的結構和工作原理 5．了解機床主要性能指標，掌握常用精度測量方法，并對機床主要零部件（主軸、導軌、齒輪等）進行精度測量。三,實習內(nèi)容 (1)．首先了解介紹機床的用途、布局、各操縱手柄的作用及操作方法 2．揭開主軸箱蓋，根據(jù)機床傳動系統(tǒng)圖和主軸箱展開圖，看清各檔傳動路線及傳動件的構造。 (2)了解主傳動系統(tǒng)的傳動路線，主軸的正轉、反轉、高速、低速是如何調(diào)整實現(xiàn)的。 (3)了解摩擦離合器的結構原理及其調(diào)整操縱情況。 (4)觀察卸荷皮帶輪的結構。 (5)了解主軸箱的潤滑系統(tǒng)及各傳動件的潤滑油流經(jīng)路徑。 (6)．了解主軸的主要性能指標，測量主軸的主要精度。 2：車床進給箱與溜板箱的結構拆裝 (1
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