【文章內(nèi)容簡介】 法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當保護層厚度在20mm以下時，為30mm30mm，在20mm以上時為5050mm，框架柱墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在框架柱受力鋼筋上。采用梅花型，間距600綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上口均不超過300mm，制作墊塊加強養(yǎng)護，必須達到規(guī)定的強度。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。1為了防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。1每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商。不得隨意斷筋，要焊接必須增加附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。1鋼筋綁扎鋼筋綁扎安排專人指揮，對號入座，保證鋼筋的數(shù)量，間距、規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置，搭接長度，錨固長度，必須符合施工規(guī)范要求?；A(chǔ)鋼筋采用直羅紋連接；所有柱子（含墻暗柱）豎向≥ф16采用電渣壓力焊連接,＜ф16采用綁扎搭接連接；梁縱向鋼筋≥ф20采用氣壓焊連接，＜ф20均采用綁扎搭接連接。（1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將墊層清理干凈。（2）、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈的墻位置線對，墻筋進行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，墻筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，墻體水平筋采用搭接連接，錯開間距不應(yīng)小于500mm。水平筋錨入墻或暗柱、端柱內(nèi)錨固長度、綁扎接頭搭接長度參見03G101。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，鋼筋位置按圖紙設(shè)計要求。洞口加強筋必須綁扎到位，不可用加強筋代替墻體鋼筋。洞口加強筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計總說明。（3）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，依據(jù)所彈柱邊線檢查柱鋼筋有無偏移現(xiàn)象，對少數(shù)偏移出柱子外皮的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進行彎，徹底保證豎向筋達到保護層要求的位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭距樓地面參照03G101，且鋼筋接頭面積不得超過同截面鋼筋總面積的50%。澆框架柱砼之前，柱箍筋必須超過柱模板上口向上兩道。（4）梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎需同時配合施工，次梁下邊、上邊鋼筋分別置于主梁下邊和上邊鋼筋之上，梁板下邊鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上邊鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按＠100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁板底鋼筋，待管線安裝好后再綁上部板筋，板的縱向受力鋼筋錨入支座的長度為La，鋼筋上下排距采用馬登控制，雙向板的長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減30mm。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面距離為鋼筋水平間距的/2為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋一個間距為第一根鋼筋位置。樓面砼澆筑結(jié)束，才允許操作人員進行鋼筋綁扎。主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁的下部縱筋之上。并錨入主梁內(nèi)15d。井字梁(十字相交梁截面高度相同)相交處每側(cè)附加3個箍筋,同梁直徑@50。在澆筑砼時砼沒有終凝、沒有達到強度時不允許擺動鋼筋。（5）直螺紋鋼筋連接施工①、等強直螺紋接頭鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A級，依據(jù)標準為JGJ10796。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料 。②、直螺紋接頭施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試A、鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料，鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。B、鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。③、現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。套管表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。 ④、檢驗項目A、外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。 B、螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 C、鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。 D、適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 ⑤、檢驗方法及結(jié)果判定A、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。B、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 C、絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。 ⑥、接頭現(xiàn)場檢驗A、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。B、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批；對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。1鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工后， 要及時對料，分類分型號碼放。（2）鋼筋保護層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002要求。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙間距畫線，以保證鋼筋的間距準確。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點，箍筋接頭要交錯放置，135度彎鉤正確，相交點均應(yīng)綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準確。（6）、梁鋼筋綁扎： 箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點，箍筋接頭要交錯綁扎，當梁主筋為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑為25mm短鋼筋， 當框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主筋應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋綁扎： 在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強筋,再鋪板底受力筋,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置馬凳，馬凳梅花放置，馬凳詳見后附圖。定板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應(yīng)伸至支座中心線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（8）板底鋼筋彎鉤向上，上側(cè)鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。五、防水工程屋面防水本工程屋面防水等級Ⅲ級，合理使用年限為10年。防水層采用厚度δ≥，即防水層及防水附加層采用熱熔法鋪貼卷材。具體施工方法及要求如下：（1）施工前將屋面基層清理干凈，保持干燥，檢查含水率，控制在9%以下。（2）、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。（3）防水層搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，短邊搭接寬度≥100mm，長邊搭接寬度≥70mm。（4）火焰加熱器均勻加熱卷材，不得過分加熱或燒穿卷材；熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。（5）卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（6）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。（7）、認真做好防水材料的進場驗收及取樣工作，經(jīng)驗收合格后方可組織施工。（8）、防水層施工后，需做蓄水實驗。蓄水深度根據(jù)計算確定，蓄水24小時后組織監(jiān)理，建設(shè)單位，進行驗收，達到無滲漏后辦理隱蔽驗收手續(xù)，再進行下道工序施工。（9）、為了確保屋面工程施工質(zhì)量。項目部委派專職質(zhì)檢員對屋面工程實行跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時作出整改處理意見。衛(wèi)生間防水本工程的衛(wèi)生間防水層做法：。施工條件：在施工防水層前，對管根先作一次圍水試驗，達到無滲漏要求后，再作找平層處理；待找平層表面干燥，清掃干凈后，由專業(yè)防水施工隊伍進行防水涂膜的涂刷施工。操作人員持證上崗。（1）、施工涂膜時應(yīng)注意以下幾個問題：①膜分層分遍涂刷，待先涂的涂膜干燥成膜后，方可涂刷后一道涂膜。②防水層在四周需上翻不小于150mm作分口處理。③基層處理劑應(yīng)涂刷均勻，覆蓋完全干燥后，方可進行涂膜施工。④在涂膜未干燥前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)。在出入通道口作通道封閉，掛上警示標志，以達到成品保護的目的。⑤待涂膜干燥后，作蓄水試驗，24小時后檢查是否有滲漏現(xiàn)象，同時上報監(jiān)理公司作隱蔽驗收，合格后辦理驗收手續(xù)。⑥施工前，必須有技術(shù)交底，并嚴格按交底要求施工。（2）涂膜質(zhì)量要求：①涂膜涂刷均勻，無氣泡，麻點，起皺現(xiàn)象。②涂刷厚度達到設(shè)計要求。③在施工過程中按要求作現(xiàn)場取樣，檢驗合格后方可進行下道工序施工。地下室防水工程本工程地下防水等級二級,地下室外墻采用S6抗?jié)B混凝土結(jié)合柔性防水，筏板采用S6抗?jié)B混凝土，防水層采用雙層高聚物改性瀝青防水卷材。保護層用聚醋酸乙烯粘結(jié)50厚聚苯乙烯塑料板。質(zhì)量保證措施：（1）鋪貼卷材的基層應(yīng)處理得堅實、平整、不得有突出的尖角和凹坑或起砂現(xiàn)象，基層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角應(yīng)做成弧形或鈍角。（2）卷材防水層的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標復(fù)核,處出具復(fù)試報告；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。（3）卷材防水施工應(yīng)在5～35℃氣溫條件下進行。（4）在立面上鋪帖卷材時，為提高卷材與基層的粘結(jié)，基層表面應(yīng)涂滿冷底子油，待冷底子油干燥后再鋪貼， （5）鋪貼立面卷材時應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。卷材的搭接寬度，長邊不應(yīng)少于100mm，短邊不應(yīng)少于150mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)相互錯開1/3幅寬，并不得互相垂直鋪貼。六、電氣工程本工程主要電氣安裝項目包括：線管敷設(shè)，管內(nèi)穿線（纜）電纜橋安裝，器具安裝，配電柜（箱）安裝，電纜敷設(shè)，防雷及接地安裝，弱電系統(tǒng)（布管、安裝橋架）、系統(tǒng)調(diào)試。鋼管的敷設(shè)、焊管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（素土內(nèi)配管內(nèi)刷防銹漆，可用混凝土砂漿保護，也可刷三道瀝青油加以保護；埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，內(nèi)刷防腐漆；其他敷設(shè)為內(nèi)外刷防銹漆）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。管路穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管，管路不得穿過風道、設(shè)備基礎(chǔ)。，煨扁度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的6倍，煨彎采用油壓煨管器制作，較大管徑采用成品彎頭。，連接管口對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，管徑80毫米以上鋼管采用坡口（喇叭口）焊接。，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。、箱位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，以土建彈出水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出實際尺寸。、箱連接時，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒嚴禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接管口露出盒，箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要求長短一致，間距均勻，排列整齊，開關(guān)插座盒使用86H60型，八角盒考慮使用86H60，以便減少燈叉彎，提高預(yù)埋速度，并最大可能使盒口緊貼鋼模。，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地