【正文】 標、標高。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。三、雨水管道安裝雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨、排水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。二、采暖工程（一）工藝流程 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試（二）安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。預留口、坐標位置等。安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。分路閥門離分路點不宜過遠。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。（四）立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100最大間距保溫管道（m）22334不保溫管道（m）23456（五）支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。二、散熱器安裝：按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫水平線。畫線時應根據片數及托構數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數量同帶腿片安裝。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。三、模板工程1 模板設置的原則:（1）保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。（3） 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。（5） 模板配置必須根據流水段和施工進度計劃綜合考慮。基礎模板（1）基礎外側采用組拼小鋼模。下部垂直模板直接支設在墊層上，模板下端外側用通長橫楞連固，并與預先埋設的錨固件楔緊。內側基礎為臺階式獨立基礎，就地拼裝各側模板，并支撐于土壁上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。圖46 獨立柱基礎模板 剪力墻支模： 地下室剪力墻采用組合鋼模板 （1）組合鋼模板施工：①地下室剪力墻采用組合鋼模，預先排好模板組合圖，現(xiàn)場拼裝，拼裝模板之前先清理墻根部的垃圾,外墻部位:在外墻根部必須放海綿條。②模板安裝：組合鋼模板采用用U形卡連接，用Φ48 鋼管做橫豎加強肋，雙側模板用Φ12500 對拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準確。穿墻螺栓的間距按墻的厚度，橫向按500700mm,豎向按500700左右，,并臨時支撐，再安裝另一側模板。鋼管骨架安裝好后,用ε形回形卡套在穿墻螺栓上，用螺母擰緊。模板固定采用斜向鋼管支撐,斜向鋼管與底板相交處預埋Φ25L=1000mm＠1500 鋼筋通過扣件連接。地下室外墻螺栓中間加50505mm的止水片,止水片與螺栓滿焊。柱模板（1）本工程柱截面尺寸隨平面位置和高度位置不同而有變化，故本工程柱模板采用可調式木模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如下圖。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。利用可調節(jié)撐（鋼管支撐加絲杠）在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。 梁模板（1）梁模板采用12mm厚的竹膠板、扣件式鋼管支撐排架體系，主龍骨采用50100mm方木或直徑48mm的鋼管，主龍骨間距900～1200mm（根據梁截面尺寸大小調整），次龍骨采用50100mm方木，次龍骨間距為400mm，標準層梁模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，非標準層模板采取臨時加工的方法。（3）搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側模→模板的校正及加固梁模板的支設方式如下圖。扣件式滿堂腳手架支撐體系，腳手架立桿上下層在統(tǒng)一位置，立桿底端墊通長50mm厚木板。如下圖。（4）支立模板時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。 樓梯模板本工程樓梯模板采用封閉式樓梯模板施工工藝：樓梯梁模、底模采用10mm厚竹膠板和方木現(xiàn)場拼裝，踏步側面和上表面采用定型鋼模板形成封閉式樓梯模板，樓梯支撐參照頂板模板，龍骨采用50100mm木方，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距不大于300mm,支撐采用扣件鋼管支撐。模板控制措施（1）模板施工按模板設計對號入坐支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。（3）梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱角順直，陰陽角方正。（5）模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸處均墊海綿條。四、鋼筋工程：原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。鋼筋進場后，由監(jiān)理見證按規(guī)范要求取樣，做鋼筋復試試驗、復試合格后，方可使用。特殊機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核后方可執(zhí)證上崗。鋼筋放樣項目部設專職技術員負責鋼筋放樣,放樣員必須認真熟悉圖紙,參加圖紙會審，掌握03G101JGJ95200和抗震規(guī)范等多方面的知識。鋼筋加工組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底見圖51。生銹的鋼筋一定要除銹,由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可使用。定位：在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。扎絲插入墊塊方法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當保護層厚度在20mm以下時，為30mm30mm，在20mm以上時為5050mm，框架柱墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在框架柱受力鋼筋上。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。1每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協(xié)商。1鋼筋綁扎鋼筋綁扎安排專人指揮，對號入座，保證鋼筋的數量，間距、規(guī)格符合設計要求，鋼筋的接頭位置，搭接長度，錨固長度，必須符合施工規(guī)范要求。（1）、基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎前，將墊層清理干凈。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，墻體水平筋采用搭接連接，錯開間距不應小于500mm。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，鋼筋位置按圖紙設計要求。洞口加強筋的大小、規(guī)格、數量必須滿足設計總說明。柱內鋼筋最低機械接頭距樓地面參照03G101，且鋼筋接頭面積不得超過同截面鋼筋總面積的50%。（4）梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎需同時配合施工，次梁下邊、上邊鋼筋分別置于主梁下邊和上邊鋼筋之上，梁板下邊鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上邊鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按＠100mm加密。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。樓面砼澆筑結束，才允許操作人員進行鋼筋綁扎。主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁的下部縱筋之上。井字梁(十字相交梁截面高度相同)相交處每側附加3個箍筋,同梁直徑50。（5）直螺紋鋼筋連接施工①、等強直螺紋接頭鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A級，依據標準為JGJ10796。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料 。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為177。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③、現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。套管表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 ④、檢驗項目A、外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。 C、鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。B、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 ⑥、接頭現(xiàn)場檢驗A、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。B、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批；對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。1鋼筋工程質量控制措施（1）鋼筋加工后， 要及時對料，分類分型號碼放。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應經設計人員同意。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點，箍筋接頭要交錯放置，135度彎鉤正確，相交點均應綁扎，加密箍筋數量位置準確。（7）、板筋綁扎： 在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強筋,再鋪板底受力筋,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設置馬凳，馬凳梅花放置，馬凳詳見后附圖。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。（8）板底鋼筋彎鉤向上，上側鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。防水層采用厚度δ≥，即防水層及防水附加層采用熱熔法鋪貼卷材。（2）、伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完畢。（3）防水層搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開，短邊搭接寬度≥100mm，長邊搭接寬度≥70mm。（5）卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。（7）、認真做好防水材料的進場驗收及取樣工作，經驗收合格后方可組織施工。蓄水深度根據計算確定，蓄水24小時后組織監(jiān)理，建設單位，進行驗收，達到無滲漏后辦理隱蔽驗收手續(xù)，再進行下道工序施工。項目部委派專職質檢員對屋面工程實行跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時作出整改處理意見。施工條件：在施工防水層前，對管根先作一次圍水試驗，達到無滲漏要求后，再作找平層處理；待找平層表面干燥，清掃干凈后，由專業(yè)防水施工隊伍進行防水涂膜的涂刷施工。（1）、施工涂膜時應注意以下幾個問題：①膜分層分遍涂刷，待先涂的涂膜干燥成膜后，方可涂刷后一道涂膜。③基層處理劑應涂刷均勻，覆蓋完全干燥后，方可進行涂膜施工。在出入通道口作通道封閉，掛上警示標志，以達到成品保護的目的。⑥施工前，必須有技術交底，并嚴格按交底要求施工。②涂刷厚度達到設計要求。地下室防水工程本工程地下防水等級二級,地下室外墻采用S6抗?jié)B混凝土結合柔性防水，筏板采用S6抗?jié)B混凝土，防水層采用