【正文】 管對接吻合，同時旋轉(zhuǎn)套管，使管與套管之間至無縫隙為宜，為了防止套管松動可用細(xì)鐵絲將套管兩端綁扎牢固。c、管進(jìn)箱、盒應(yīng)使用專用配套的端接頭，先將端接頭與管進(jìn)箱、盒端進(jìn)行粘接牢固，然后用內(nèi)鎖母與外鎖母將管端接頭固定在箱、盒上，其連接處管與箱、盒平正牢固，管口采用端帽護(hù)口保護(hù)，防止異物堵塞管路，同時箱、盒在土建抹灰濕作業(yè)施工前必須封堵嚴(yán)實(shí)，將成品保護(hù)好。管進(jìn)箱、盒的連接：a、管進(jìn)箱、盒，管口應(yīng)平齊，管口露出箱、盒應(yīng)小于3mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管徑相吻合?，F(xiàn)澆混凝土樓板上箱、盒安裝先根據(jù)施工圖在樓板上標(biāo)出的具體位置，然后把箱、盒按彈線標(biāo)出的具體部位固定，箱、盒應(yīng)用專門端接頭和內(nèi)鎖母將管路固定，箱、盒內(nèi)可采用木屑或其他填料堵死，并將箱、盒口朝下緊貼模板，及時用細(xì)鐵絲將箱、盒、管綁扎在鋼筋上，穿筋盒使用圓鋼與相應(yīng)位置的墻板鋼筋焊接牢靠，使之固定牢固。明配鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。、箱連接時，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接管口露出盒，箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與螺母平，露出鎖母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要求長短一致，間距均勻，排列整齊，開關(guān)插座盒使用86H60型，八角盒考慮使用86H60，以便減少燈叉彎，提高預(yù)埋速度，并最大可能使盒口緊貼鋼模。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。，連接管口對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管徑80毫米以上鋼管采用坡口（喇叭口）焊接。管路穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管，管路不得穿過風(fēng)道、設(shè)備基礎(chǔ)。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（素土內(nèi)配管內(nèi)刷防銹漆，可用混凝土砂漿保護(hù)，也可刷三道瀝青油加以保護(hù)；埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，內(nèi)刷防腐漆；其他敷設(shè)為內(nèi)外刷防銹漆）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。六、電氣工程本工程主要電氣安裝項(xiàng)目包括：線管敷設(shè)，管內(nèi)穿線（纜）電纜橋安裝，器具安裝，配電柜（箱）安裝，電纜敷設(shè)，防雷及接地安裝，弱電系統(tǒng)（布管、安裝橋架）、系統(tǒng)調(diào)試。（4）在立面上鋪帖卷材時，為提高卷材與基層的粘結(jié)，基層表面應(yīng)涂滿冷底子油，待冷底子油干燥后再鋪貼， （5）鋪貼立面卷材時應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。（2）卷材防水層的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)核,處出具復(fù)試報告；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。保護(hù)層用聚醋酸乙烯粘結(jié)50厚聚苯乙烯塑料板。③在施工過程中按要求作現(xiàn)場取樣，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）涂膜質(zhì)量要求：①涂膜涂刷均勻，無氣泡，麻點(diǎn)，起皺現(xiàn)象。⑤待涂膜干燥后，作蓄水試驗(yàn)，24小時后檢查是否有滲漏現(xiàn)象，同時上報監(jiān)理公司作隱蔽驗(yàn)收，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。④在涂膜未干燥前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)。②防水層在四周需上翻不小于150mm作分口處理。操作人員持證上崗。衛(wèi)生間防水本工程的衛(wèi)生間防水層做法：。（9）、為了確保屋面工程施工質(zhì)量。（8）、防水層施工后，需做蓄水實(shí)驗(yàn)。（6）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。（4）火焰加熱器均勻加熱卷材，不得過分加熱或燒穿卷材；熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。具體施工方法及要求如下：（1）施工前將屋面基層清理干凈，保持干燥，檢查含水率，控制在9%以下。五、防水工程屋面防水本工程屋面防水等級Ⅲ級，合理使用年限為10年。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。定板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應(yīng)伸至支座中心線。（6）、梁鋼筋綁扎： 箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭要交錯綁扎，當(dāng)梁主筋為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑為25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主筋應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙間距畫線，以保證鋼筋的間距準(zhǔn)確。（2）鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002要求。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10 個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求；接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報告。 C、絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。 ⑤、檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定A、加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。 D、適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。 B、螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。B、鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報告。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。②、直螺紋接頭施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試A、鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料，鋼筋滾絲。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。在澆筑砼時砼沒有終凝、沒有達(dá)到強(qiáng)度時不允許擺動鋼筋。并錨入主梁內(nèi)15d。主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面距離為鋼筋水平間距的/2為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋一個間距為第一根鋼筋位置。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減30mm。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁板底鋼筋，待管線安裝好后再綁上部板筋，板的縱向受力鋼筋錨入支座的長度為La，鋼筋上下排距采用馬登控制，雙向板的長跨鋼筋置于短跨鋼筋之上。澆框架柱砼之前，柱箍筋必須超過柱模板上口向上兩道。（3）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，依據(jù)所彈柱邊線檢查柱鋼筋有無偏移現(xiàn)象，對少數(shù)偏移出柱子外皮的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進(jìn)行彎，徹底保證豎向筋達(dá)到保護(hù)層要求的位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。洞口加強(qiáng)筋必須綁扎到位，不可用加強(qiáng)筋代替墻體鋼筋。水平筋錨入墻或暗柱、端柱內(nèi)錨固長度、綁扎接頭搭接長度參見03G101。（2）、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈的墻位置線對，墻筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，墻筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置；對于個別超出模板以外的采用植筋加固,滿足支模要求。基礎(chǔ)鋼筋采用直羅紋連接；所有柱子（含墻暗柱）豎向≥ф16采用電渣壓力焊連接,＜ф16采用綁扎搭接連接；梁縱向鋼筋≥ф20采用氣壓焊連接，＜ф20均采用綁扎搭接連接。不得隨意斷筋，要焊接必須增加附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。1為了防止墻柱鋼筋澆筑混凝土?xí)r內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。采用梅花型，間距600綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上口均不超過300mm，制作墊塊加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。鋼筋保護(hù)層根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類及所處的部位不同，保護(hù)層厚度相應(yīng)不同，根據(jù)不同的厚度，提前采用高標(biāo)號水泥砂漿制作墊塊，墊塊表面插留22扎絲，并與鋼筋綁牢。圖51鋼筋加工程序圖放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線、洞口位置線，校核準(zhǔn)確。制作人員必須有一定專業(yè)知識,加工的成品半成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,方可堆放指定的場地內(nèi).鋼筋的堆放：鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，原材鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，半成品要標(biāo)識使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致,，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后,方可進(jìn)行現(xiàn)場下料制作，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工過程中結(jié)構(gòu)變化情況。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。人員素質(zhì)要求現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期里）。鋼筋的檢驗(yàn)： 鋼筋進(jìn)場時材料員要驗(yàn)收鋼材出廠合格證、爐號和批量與材質(zhì)單是否吻合。（6）梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。（4）梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。（2）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。樓梯支撐如下圖。（5）頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面上注明75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板模與混凝土留置同條件試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意以后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。（3）兩塊竹膠板下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿，當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面、柱面。（2）頂板模板支立時首先搭設(shè)滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，在主龍骨上面垂直放置次龍骨，次龍骨50100mm豎向放置，次龍骨上面鋪主竹膠板，竹膠板四周邊用釘子固定在次龍骨。頂板模板（1） 模板采用10mm厚竹膠板拼裝（樓板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱），主龍骨采用50100mm方木或直徑48mm的鋼管，主龍骨間距1200mm（根據(jù)房間尺寸和平板厚度大小調(diào)整），次龍骨采用50100mm方木豎向放置，次龍骨間距為300mm。（2）支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，同時將底模襯木釘好；支模時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底標(biāo)高矮400mm～600mm，先加主龍骨100100mm方木，再安放帶次龍骨的梁底模板，梁底模板進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。（4）模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。（3）施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，安裝前，清除模板上混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑；柱根部施工縫處輕剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。（2）支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。穿墻螺桿詳細(xì)做法詳見后附眾美現(xiàn)代城地下室外擋土墻對拉止水螺栓做法。模板每面必須采用三道斜向支撐,底部距地150cm一道、中間一道、上面加一道。最后按剪力墻控制線校正模板的垂直度,平整度。③模板校正固定：兩側(cè)拼裝完畢后,。首先拼裝一側(cè)模板，并安裝穿墻螺栓和支固塑料管。根據(jù)門窗洞口位置線安裝門窗洞口模板和水暖電上的預(yù)留洞。（如圖6所示）。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，時擱置在混凝土墊塊上。堅(jiān)楞用Φ48，U形卡連接，堅(jiān)楞上端對拉固定。（2）外側(cè)基礎(chǔ)為斜坡式條基，立模僅考慮基礎(chǔ)下部垂直部分模板，斜坡通過人工拍實(shí)壓光成型，不立模。實(shí)用科學(xué)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（4）模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)件尺寸滿足設(shè)計要求，同時從技術(shù)細(xì)節(jié)考慮，采取具體措施，克服質(zhì)量通病。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。各種柱形散熱器外形尺寸。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。（一）托鉤和固定卡安裝：柱型代腿散熱器固定卡安裝。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。正常運(yùn)行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。（六）通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、