【文章內(nèi)容簡介】 3月184540440244月359590436795月209370270896月225081336357月152670248128月121889167499月1279161841710月1101992012111月1370271642712月17538926680合 計2302012333770平 均 表2－7 電鍍車間2005年1月—12月主要原輔料消耗一覽表() 序號材 料 名 稱計量單位年消耗量總價（元）備注1電鍍鈍化劑A劑kg502電鍍鈍化劑C劑kg400109403鉻酐kg3860656204磷酸kg4375175005硫酸銅kg252566氫氧化鈉kg742441485367潤滑劑kg11758碳酸鈉kg291034929硝酸鋅kg27501237510硝酸銀kg461255811鋅板kg4899312亞硝酸鈉kg51941558213鹽酸kg55898041923514氧化鋅kg1250102502005年，根據(jù)各單位工藝變化和新增設(shè)備等情況，對全公司各部門、分廠（車間）都進行了詳細的環(huán)境因素重新識別和排查，修訂后新版特殊工藝分廠環(huán)境因素清單見表2－8。表2－8 特殊工藝分廠電鍍工部環(huán)境因素清單序號環(huán)境因素污染因子活動、產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生量/排放量有無控制措施排放去向1電鍍廢水排放Cr6+，Cr3+Zn2+零件表面處理150噸/小時有廢水處理站2含油廢水排放石油類地面設(shè)備清潔有廢水處理站3廢油排放廢機油、油(F8)設(shè)備維修、磷化封閉有廠家回收4綜合廢水排放廢水冷卻水塔、洗澡有廢水處理站5堿霧排放NaOH鍍鋅、發(fā)蘭凈化器大氣6酸霧排放HCL，H2SO4預(yù)處理酸洗、酸洗凈化器大氣7鉻霧排放Cr表面處理凈化器大氣8油煙的排放乳化油磷化烘干有大氣9噪聲污染噪聲表面處理、零件傾倒無大氣10電鍍污泥排放重金屬、磷酸鹽污泥油泥鍍鋅、發(fā)蘭槽清槽磷化過濾、脫脂槽清渣有處理站11粉塵排放粉塵半成品檢查有垃圾站12可回收工業(yè)垃圾排放鐵銹/鐵渣、廢零件、夾輔具/鐵絲網(wǎng)鍍鋅槽清槽、零件表面拋光、半成品檢查有回收利用13不可回收工業(yè)垃圾排放廢棉紗、木屑、耐火磚擦料斗、設(shè)備保養(yǎng)/清潔/維修有垃圾站14生活垃圾排放垃圾日常生活/辦公有垃圾站15水資源消耗　日常辦公/生活/生產(chǎn)16電能消耗　日常辦公/生活/生產(chǎn)17紙張消耗　日常辦公18蒸汽消耗　工作槽加熱、洗澡19化學(xué)品潛在的泄漏化學(xué)品的使用和儲存有電鍍工部環(huán)境因素中電鍍廢水排放、含油廢水排放、酸霧排放、電鍍污泥排放為重要環(huán)境因素，堿霧排放、噪聲污染為一般環(huán)境因素，其余均為細微環(huán)境因素。電鍍車間產(chǎn)污排污統(tǒng)計見表29。表2－9 電鍍車間產(chǎn)污排污狀況(2005年)名稱廢水(m3)廢氣（萬m3/年）固 廢（kg/年）耗水量排水量產(chǎn)生量排放量產(chǎn)生量排放量備 注 滾鍍鋅生產(chǎn)線7049070490700700、廢零件、手套等磷化生產(chǎn)線19684196841200012000成品預(yù)處理線2103221032150150、廢手套類掛式鍍鋅線432614326111001100、廢零件類綜合手動線33612336121101廢零件類發(fā)蘭綜合線21782217821301廢零件類電鍍車間掛式線生產(chǎn)中主要有脫脂、酸洗、鍍鋅沖洗槽產(chǎn)生的綜合廢水和鈍化水洗槽產(chǎn)生的含鉻廢水；伴隨有鹽酸酸霧通過酸霧凈化塔排放；同時還有清槽產(chǎn)生的廢渣和污水處理站廢水化學(xué)反應(yīng)處理后產(chǎn)生的大量電鍍污泥。整個電鍍車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的清洗水，主要污染物為酸、堿、油、金屬離子、硝酸鹽和磷酸鹽。車間全部的廢水類污染物分為三種：綜合廢水、含鉻廢水、含油廢水；分別通過電鍍車間一號溝、二號溝和排洪溝（含油管網(wǎng)）進入相應(yīng)的污水處理站房進行處理。處理后的含鉻廢水和含油廢水達標排放，處理后的綜合廢水經(jīng)過沉淀取上清液，打到山上的高位水箱，回用到車間，用于各條生產(chǎn)線的水洗槽，節(jié)約了大量的新鮮水。廢水處理后的污泥拉到簽署協(xié)議的磚廠按配置比例做磚。整個車間安裝了酸霧凈化塔11套，排氣筒每年經(jīng)安技環(huán)保部環(huán)境監(jiān)測站和職業(yè)病防治所監(jiān)測，都達到國家規(guī)定的廢氣排放標準，有效地解決了車間內(nèi)部和生產(chǎn)崗位的酸霧污染。通過對電鍍車間的污染調(diào)查和統(tǒng)計分析，目前主要存在以下問題：1．部分水洗工位清洗水流向設(shè)計不合理，清洗效率不高，水浪費嚴重。 2．回用水利用率低，造成自來水的大量浪費。3．不銹鋼拋光清洗水中泡沫很多，在電鍍廢水處理站無法處理泡沫，導(dǎo)致含鉻廢水處理成本居高不下，且影響達標排放。4．部分整流器冷卻用水沒采用回用水，使得新鮮水使用量增加。5．掛式鍍鋅線烘干設(shè)備陳舊，且結(jié)構(gòu)不合理，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且能耗很高。6．車間照明燈功率大，控制開關(guān)設(shè)置不合理，無法對車間各區(qū)域進行柔性控制，導(dǎo)致電能無謂浪費嚴重。7．掛式鍍鋅線工位器具不合理，導(dǎo)致工作效率低，不利于文明生產(chǎn)。 8．車間外綜合廢水排放溝使用時間過長，防銹防滲層破壞，滲漏較嚴重，對環(huán)境造成很大威脅。9．車間目前采用的是六價鉻鈍化，存在較大的環(huán)境風(fēng)險，處理成本較高。電鍍車間共有9條生產(chǎn)線，根據(jù)上述各生產(chǎn)線污染物排放量統(tǒng)計情況，得出比較說明見表2－10和2－11。表2－10 備選審計重點情況說明序號備選審計重點名稱能 耗原輔料消耗(元/年)末端處置費(元/年)排污費(元/年)電(度/年)水(m3/年)汽（m3/a）1掛式鍍鋅2線52600471864043065000300002磷化生產(chǎn)線367300481305587058000260003滾鍍鋅1線512700510803986061000280004成品預(yù)處理線1345042500463508583540000220005綜合手動線49100186003065035000180006發(fā)蘭綜合線8690026649394703200018000根據(jù)我國清潔生產(chǎn)的實踐，在篩選審核重點時，通?？紤]以下幾種因素，并對各因素的重要程度(權(quán)重值W)，選擇如下數(shù)值:廢棄物量W=10；廢物毒性W=8；能耗W=8；環(huán)境代價W=9；CP潛力W=6；車間積極性W=3；發(fā)展前景W=3。我們從廢物量、環(huán)境代價、廢物毒性、能耗、清潔生產(chǎn)潛力、車間關(guān)心合作程度及發(fā)展前景等因素對各生產(chǎn)線計分，R值總分10分，各項R值取值參見前面各表；根據(jù)得分多少進行排列，而后確定審計重點見表211。表2－11 權(quán)重總和法確定審計重點表因素權(quán)重W(1~10)方案得分掛式鍍鋅2線磷化生產(chǎn)線滾鍍鋅1線成品預(yù)處理線綜合手動線發(fā)蘭綜合線RRRRRR廢物量1099010100770330110220環(huán)境代價9872763872981545436廢物毒性8864432864756540432能耗8972432540324432216CP潛力6954318318530212212車間關(guān)心合作程度39272613391313發(fā)展前景382426334122626總分∑403257270242148125排序132456由權(quán)重分析的評分結(jié)果可以看出，掛式鍍鋅線得分最高，排序第一，滾鍍鋅1線排序第二，成品磷化線排序第三，成品預(yù)處理線排第四，綜合手動線排第五，發(fā)蘭綜合線排第六。 因此，掛式鍍鋅線被確定為審計重點。掛式線本身就是電鍍車間設(shè)備最老，缺陷較突出，污染相對較重的、易形成生產(chǎn)瓶頸的地方、原(輔)材料或能源消耗都比較大。 電鍍作業(yè)清潔生產(chǎn)指標體系的建立根據(jù)清潔生產(chǎn)的一般要求，清潔生產(chǎn)指標原則上分為生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產(chǎn)品指標、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求等六類?？紤]到電鍍行業(yè)的特點，本技術(shù)要求將清潔生產(chǎn)指標分為五類，即生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源利用指標、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求。本技術(shù)要求根據(jù)當前的行業(yè)技術(shù)和裝備水平而制訂，共分為三級，一級代表國際清潔生產(chǎn)先進水平，二級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平，三級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。表2－19 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核技術(shù)要求（綜合電鍍類）清潔生產(chǎn)指標等級一級二級三級現(xiàn)有水平一、生產(chǎn)工藝與裝備要求1．電鍍工藝選擇合理性①在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了最清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了比較清潔的生產(chǎn)工藝在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，采用了一般清潔的生產(chǎn)工藝采用無氰、低鉻鈍化、回用水等比較清潔的生產(chǎn)工藝2．電鍍裝備（整流電源、風(fēng)機、加熱設(shè)施等）節(jié)能要求采用先進的過程控制水平高的節(jié)能的電鍍裝備采用節(jié)能的電鍍裝備已淘汰高能耗裝備采用硅整流自控電源裝備（一級水平）3．清洗方式根據(jù)工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式采用多級逆流，無單槽清洗方式4．掛具有可靠的絕緣涂覆無5．回用對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環(huán)使用裝置，有末端處理出水回用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置對適用鍍種有帶出液回收工序采用了各類回收及循環(huán)使用工藝6．泄漏防范措施設(shè)備無跑冒滴漏，有可靠的防范措施有7．生產(chǎn)作業(yè)地面及污水系統(tǒng)防腐防滲措施具備防腐油漆地面二、資源利用指標1．鍍層金屬原料綜合利用率鍍種鋅鋅的利用率（鈍化前），%≥85≥80≥75未知銅銅的利用率，%≥92≥90≥85無鎳鎳的利用率，%≥95≥92≥88無裝飾鉻鉻酐的利用率，%≥25≥20≥15無硬鉻鉻酐的利用率，%≥90≥80≥60無2．新鮮水用量②，t/m2≤≤≤未知三、污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）③1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）總氰化物（以CN計），g/m2≤≤≤無2．鍍鋅鈍化工藝總鉻，g/m2≤≤≤未知3．酸性鍍銅總銅，g/m2≤≤≤無4．鍍鎳總鎳，g/m2≤≤≤無5．鍍裝飾鉻總鉻，g/m2≤≤≤無6．鍍硬鉻總鉻，g/m2≤≤≤無四、環(huán)境管理要求1. 清潔生產(chǎn)審核按照國家環(huán)保總局編制的電鍍行業(yè)的企業(yè)清潔生產(chǎn)審核指南的要求進行了審核正在進行2．環(huán)境管理制度按照ISO14001建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全已建立并運行五年3．生產(chǎn)管理有原材料質(zhì)檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產(chǎn)品合格率有考核具備注： ① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學(xué)品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產(chǎn)品的特殊要求另作考慮。 ② 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠產(chǎn)成品總面積之比。③ 污染物產(chǎn)生指標中，各分項指標是按鍍種或生產(chǎn)線進行考核，可以是統(tǒng)計數(shù)據(jù)，也可以是實測數(shù)據(jù)。電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)指標體系的指標參數(shù)形式包括定量評價指標、定性評價指標（如圖220）。本指標體系分一級評價指標和二級評價指標兩個層次。一級評價指標是具有普適性、概括性的指標，共有六項，它們是資源與能源消耗指標、生產(chǎn)技術(shù)特征指標、產(chǎn)品特征指標、鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標、資源綜合利用指標、