某環(huán)境科技公司清潔生產(chǎn)審核程序課件(編輯修改稿)
2025-02-07 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 源利用現(xiàn)狀進行評估 2. 列出備選審核重點 27 ? 環(huán)境保護法規(guī)、標準 ? 區(qū)域總量控制規(guī)定 ? 組織發(fā)展遠景和規(guī)劃要求 ? 審核重點生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和設(shè)備能力 ? 國內(nèi)外同行業(yè)的水平和本組織存在的差距 ? 可量化的、可測量的、可操作并有鼓勵作用 ? 要有絕對量和相對量 ? 有挑戰(zhàn)性（以行業(yè)或本企業(yè)最好水平） ? 時限性（短期和長期目標） ? 要符合企業(yè)實際情況 ? 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標應(yīng)在評估前還是評估后進行？ 五、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標 28 定義 只需要少量投資或不投資、技術(shù)性不強，很容易在短期內(nèi)得到解決的問題，對這些問題所確定的方案為無低費方案。 目的 貫徹清潔生產(chǎn)邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。 方法 座談、咨詢、現(xiàn)場查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表 六、提出和實施無低費方案 29 常見的無 /低費方案 改變工藝技術(shù) 原材料替代 優(yōu)化生產(chǎn)過程 改進生產(chǎn)管理 改進操作和維護 現(xiàn)場再利用和重復(fù)利用 培訓(xùn)和激勵 改進產(chǎn)品 30 ? 確定了審核重點 ? 設(shè)置了清潔生產(chǎn)目標 ? 實施了無低費方案 預(yù)評估階段的成果 31 第三階段：評 估 任務(wù) ?準備審核重點資料 ?實測輸入輸出物流 ?建立物料平衡 ?分析廢物產(chǎn)生原因 ?繼續(xù)提出和實施 無低費方案 目的 ?發(fā)現(xiàn)廢物 產(chǎn)生的地方 ?找出廢物 產(chǎn)生的原因 成果 ?找到了審核重 點廢物產(chǎn)生 的原因 ?無低費方案 的繼續(xù)實施 32 評估程序圖 實測過程輸入、輸出 建立物料平衡 實施明顯、簡單易行的污染預(yù)防預(yù)防方案 尋找清潔生產(chǎn)機會 評估物料平衡、分析廢物物流產(chǎn)生原因 編制審核重點工藝流程圖 33 一、準備審核重點資料 包括： ? 工藝資料 ? 原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)資料 ? 管理資料 要求： ? 盡可能詳細、具體、全面 目的： 補充與驗證已有數(shù)據(jù) 要求： ? 調(diào)查時間應(yīng)與生產(chǎn)周期相協(xié)調(diào)； ? 同一周期內(nèi)應(yīng)不同班次取樣； ? 追蹤所有物流； ? 建立主要原料及添加劑、廢物的物流記錄； ? 現(xiàn)場調(diào)查越充分，清潔生產(chǎn)的機會就越不易用丟失； 34 二、編制審核重點工藝流程圖 、標示進入和排出系統(tǒng)物料和能源、以及廢物流情況 35 三、實測輸入輸出物流 : 對確定的審核重點進行更細致的物料平衡和廢物產(chǎn)生因素分析 : ? 確定審核重點的輸入與輸出 ? 實測審核重點的各個單元操作的輸入輸出物流 ? 匯總單元操作的輸入和輸出物料 ? 編制物料平衡圖和水平衡圖 36 四、評估 輸入輸出物流 生產(chǎn)車間或某種品種 原材料 輔料 水 能源 循環(huán) 廢水 固廢 廢氣 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 審核重點輸入輸出示意圖 37 五、建立物料平衡 輸入 : 原材料、輔料、 能源和水的記錄 數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù) 輸出： 產(chǎn)品、副產(chǎn)品和 廢物的記錄數(shù)據(jù) 和實測數(shù)據(jù) 建立物料平衡 : 輸入 輸出 = 38 六、評估物料平衡結(jié)果 分析影響物料平衡的各種因素 ， 尋找主要的 、 關(guān)鍵的問題和廢物流產(chǎn)生的環(huán)節(jié)及部位 ， 為制定污染物削減方案打下基礎(chǔ) ? 評估物料平衡的偏差 (≤ 5%)； ? 實際原料利用率； ? 分析的影響物料平衡的各種因素 ， 尋找主要問題和流失部位； ? 物料流失部位 (無組織排放 )及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位； ? 廢物的種類 、 數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位 。 39 七、分析廢物產(chǎn)生原因 員工 原輔料和能源 過程控制 管理 產(chǎn)品 工藝技術(shù) 設(shè)備 廢物 問題 問題原因 針對每一個物料平衡流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料進行分析，從影響生產(chǎn)過程的八個方面進行 分析問題原因 40 你知道嗎 ... … 50 ％以上的廢棄物是可以通過以下措施避免的 ? 簡單的管理措施 ? 很小的工藝過程改變。 41 第四階段 :方案的產(chǎn)生及篩選 任務(wù) ? 產(chǎn)生方案 ? 分類篩選方案 ? 研制方案 ? 統(tǒng)計無低費方案 實施的效果 ? 編寫中期審核報告 目的 產(chǎn)生審核 重點的清 潔生產(chǎn)方 案 成果 ?重點清潔生產(chǎn)方案 分類匯總表 ?無低費方案實施 效果匯總表 ?中期審核報告 42 一、產(chǎn)生方案 ； ； ； ； ； ； 43 二、產(chǎn)生方案需要考慮的八個方面 員工 培訓(xùn) 原輔料 替代 改進 管理 優(yōu)化 過程控制 產(chǎn)品 改進 工藝 技術(shù)改進 設(shè)備 更新維護 廢棄物 綜合利用 問題 為什么 如何解決 方案 44 三、方案的要求 對所有提出的備選方案都應(yīng)考慮下列要求： ?方案對改善環(huán)境有何具體影響； ?提出的方案是否有現(xiàn)成的技術(shù) ， 工藝復(fù)雜程度如何 ？ 水平如何 ？ 與國內(nèi)外同等規(guī)模的企業(yè)采用類似技術(shù)相比先進性如何 ？ ?方案的投資多少 ， 是否有經(jīng)濟效益 ， 預(yù)期能節(jié)省多少費
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