【文章內(nèi)容簡介】 ； f)各風(fēng)門及熱工儀表應(yīng)符合啟動(dòng)前的要求。 啟動(dòng)的一般安全措施： a)在切換風(fēng)源時(shí)要保持鍋爐負(fù)壓和燃燒穩(wěn)定； b)進(jìn)行暖管時(shí)，溫升要緩慢均勻； c)排粉機(jī)啟動(dòng)后，要緩慢開啟入口擋板，以防一次風(fēng)壓突然增大，導(dǎo)致爐膛變正壓或爆燃； d)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定值內(nèi)； e)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)； f)不允許同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)磨煤機(jī)； g)汽溫、汽壓、水位、燃燒均應(yīng)穩(wěn)定； h)禁止進(jìn)行鍋爐吹灰、打渣、定期除灰和排污工作。 運(yùn)行中的基本任務(wù) 連續(xù)地供給鍋爐燃燒所需要的煤粉，保持燃燒穩(wěn)定。 在煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，能保持合格的煤粉細(xì)度和水分。 維持正常的風(fēng)溫與風(fēng)壓。 保持最佳出力，降低制粉電耗。 運(yùn)行中的監(jiān)控 制粉系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行無異常。 。 保持給煤機(jī)均勻給煤(中間儲(chǔ)倉式)，粉倉的粉位不低于3m。 煤粉細(xì)度規(guī)定見表2。 煤粉水分規(guī)定見表4。 保持制粉系統(tǒng)各部風(fēng)壓、氣粉混合物溫度正常，磨煤機(jī)出口溫度見表5。表4 煤粉水分值 %煤 種煤 粉 水 分 無煙煤和貧煤 不限 煙 煤 不小于固有水分的50 褐煤和油頁巖 不小于固有水分表5 磨煤機(jī)出口溫度值 ℃干 燥 介 質(zhì)煤 種中間儲(chǔ)倉式直吹式用空氣干燥無煙煤貧 煤煙 煤褐 煤不受限制1308070150130100用空氣和煙氣混合煙 煤褐 煤9080170140 運(yùn)行中的調(diào)整 中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)出力不直接受鍋爐運(yùn)行的影響，出力的調(diào)整通過磨煤出力、干燥出力、通風(fēng)出力的協(xié)調(diào)配合來實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行中應(yīng)保持在最佳出力下運(yùn)行。 直吹式制粉系統(tǒng)出力與鍋爐負(fù)荷及燃燒的需要有直接關(guān)系，出力的調(diào)整是在保證燃燒穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過改變給煤量、通風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)，要求制粉系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行。 中間儲(chǔ)倉式煤粉細(xì)度的調(diào)整，可以通過變更制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器折向擋板開度實(shí)現(xiàn)。 直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉細(xì)度調(diào)整，可以通過改變分離器的折向擋板位置或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。 運(yùn)行中的維護(hù) 降低制粉電耗，在保證合格的煤粉細(xì)度的條件下，應(yīng)盡可能使制粉系統(tǒng)保持在最大出力下運(yùn)行。 運(yùn)行中應(yīng)作下列性能試驗(yàn)： a)中間儲(chǔ)倉式系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括鋼球裝載量、分離器性能、磨煤機(jī)出力特性的試驗(yàn)； b)中速磨系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括冷態(tài)風(fēng)量調(diào)平、分離器性能、加載壓力、磨煤機(jī)出力特性及煤粉分配性能的試驗(yàn)； c)風(fēng)扇磨系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括純空氣通風(fēng)特性、分離器性能、磨煤機(jī)出力性能的試驗(yàn)。 運(yùn)行中鋼球磨煤機(jī)應(yīng)定期補(bǔ)加鋼球(噸煤鋼球消耗量應(yīng)通過試驗(yàn)決定)。 運(yùn)行中應(yīng)減少漏風(fēng)，漏風(fēng)系數(shù)不應(yīng)超過的數(shù)值見表6。表6 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)推薦值中儲(chǔ)式用于熱風(fēng)干燥用于熱風(fēng)和爐煙干燥直吹式 制粉系統(tǒng)的停止 大、小修和長時(shí)間備用的鍋爐，停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要求將原煤斗的煤用完。停爐時(shí)間如超過72h，應(yīng)將煤粉用完。 中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)停止時(shí)： a)應(yīng)逐漸降低磨煤機(jī)入口溫度，隨著磨煤機(jī)入口溫度的下降相應(yīng)減少給煤量，停止給煤機(jī)； b)確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈(在特殊情況下可以先放出回粉管鎖氣器積粉)后，再停止磨煤機(jī)； c)切換風(fēng)路(倒風(fēng))，保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定； d)停爐后禁止將煤粉倉的積粉送入燃燒室。 風(fēng)扇式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)停止時(shí)： 給煤機(jī)停止后要放掉鎖氣器內(nèi)積粉，將煤粉抽凈、關(guān)閉冷熱風(fēng)門及煙風(fēng)擋板后，停止磨煤機(jī)，停用軸封。 中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)停止時(shí)： 停止磨煤機(jī)后，全開冷風(fēng)門，保持一次風(fēng)壓，吹掃5min，然后停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板和磨煤機(jī)一次風(fēng)粉出口擋板。 預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度，出口溫度的規(guī)定見表5。 對(duì)停用的磨煤機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)煤粉抽凈。 鍋爐停用時(shí)間較長時(shí)，將煤粉倉內(nèi)煤粉燒凈。 緊急停止的磨煤機(jī)(未抽粉)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無煤粉自燃后，先通風(fēng)10min以上，方可啟動(dòng)(如果爐內(nèi)無火焰，則禁止通風(fēng))。 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，防止磨煤機(jī)斷煤。 保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。 消除煤粉倉漏風(fēng)，按時(shí)降粉。 防止外來火源，及時(shí)消除運(yùn)行中制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉自燃。 當(dāng)采用煙氣干燥系統(tǒng)時(shí)，控制干燥介質(zhì)含氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。 中速磨煤機(jī)，在啟停過程中，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃(如爐內(nèi)無火焰，則禁止吹掃)。 燃油系統(tǒng) 檢修后的燃油系統(tǒng)管道，并合格。 系統(tǒng)進(jìn)油前，應(yīng)利用蒸汽吹掃燃油管道和每個(gè)油燃燒器，嚴(yán)禁向無火焰的燃燒室吹掃存油。 投入燃油管道拌熱后，將燃油送入母管，進(jìn)行循環(huán)。 運(yùn)行中保持燃油溫度、燃油壓力、拌熱蒸汽溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 保證鍋爐用油量，并有一定余度，油燃燒器應(yīng)霧化良好。 系統(tǒng)停用后，要將管道內(nèi)積油吹凈。在吹掃時(shí)要避免燃料油進(jìn)入吹掃的蒸汽中。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 啟動(dòng) 經(jīng)檢修后的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行以下工作： a)各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，密封裝置完整，間隙合格。超越(激力)離合器和減速箱正常； b)潤滑油系統(tǒng)及其冷卻水量運(yùn)行正常； c)校驗(yàn)油泵低油壓聯(lián)鎖裝置； d)冷態(tài)下進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)； e)吹灰器退至停止位置； f)水清洗裝置已隔離； g)滅火裝置完好。 啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)盤車裝置，檢查驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)部件無卡澀、撞擊現(xiàn)象，停止盤車。 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，投入盤車裝置的自啟動(dòng)聯(lián)鎖。投入間隙自動(dòng)控制裝置。 運(yùn)行維護(hù) 保持電動(dòng)機(jī)電流正常，空氣預(yù)熱器內(nèi)無異音及摩擦，減速機(jī)、離合器、注油器冷卻水量均正常，進(jìn)、出口煙氣溫度和出口熱風(fēng)溫度在正常范圍內(nèi)。 為防止出口受熱元件的低溫腐蝕，應(yīng)及時(shí)投入暖風(fēng)器加熱。 保持空氣預(yù)熱器受熱面的清潔，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)空氣預(yù)熱器阻力變化及時(shí)進(jìn)行吹灰。停爐前也應(yīng)進(jìn)行吹灰。 停止 鍋爐停爐后，預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至排煙溫度低于80℃時(shí)停止。 除渣裝置 啟動(dòng)前的檢查 渣井內(nèi)部的耐火磚、各種噴嘴、各種孔門及氣動(dòng)裝置齊全完好，渣溝暢通，水封投入。 撈渣機(jī)(碎渣機(jī))的各轉(zhuǎn)動(dòng)部件完整，盤車靈活，軸承和減速機(jī)變速箱內(nèi)油質(zhì)良好，油量足夠。傳動(dòng)裝置和附屬裝置完好。 運(yùn)行 運(yùn)行中除渣裝置應(yīng)正常。 采用變速的撈渣機(jī)，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將速度調(diào)節(jié)放在最低位置。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊焦渣時(shí)，應(yīng)設(shè)法打碎，防止損壞除渣設(shè)備。定期除渣的鍋爐，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)結(jié)渣情況確定除渣時(shí)間。 停止 鍋爐停爐后，要將冷灰斗內(nèi)灰渣撈凈后方可停止除渣設(shè)備。 電除塵器 啟動(dòng) 電除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)使電除塵器的設(shè)備達(dá)到備用。 對(duì)電氣、熱工自動(dòng)及聯(lián)鎖保護(hù)裝置等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格。 鍋爐點(diǎn)火前12～24h啟動(dòng)放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。 鍋爐點(diǎn)火前2h啟動(dòng)各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置，適時(shí)投入卸灰系統(tǒng)。 鍋爐全燒煤或煤油混燒，排煙溫度達(dá)到110℃以上時(shí)，均可投入高壓整流裝置。 運(yùn)行維護(hù) 運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視高壓整流器控制柜、集控盤的表計(jì)和指示燈有無異常。 電除塵器電壓、電流和各加熱點(diǎn)溫度在正常范圍內(nèi)，低壓配電室設(shè)備無過熱現(xiàn)象。 定期檢查振打裝置、卸灰裝置及蒸汽加熱系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。 電除塵器的本體及各孔門等處密封良好。 監(jiān)視灰斗灰位，整流變壓器等的油位、油溫、油色。 大小修后的電除塵器投運(yùn)正常后應(yīng)進(jìn)行負(fù)載特性試驗(yàn)，作業(yè)伏安特性曲線，達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。 大修及新投運(yùn)半年以上的電除塵器應(yīng)進(jìn)行除塵效率、本體漏風(fēng)及阻力測定。 停止 在鍋爐低負(fù)荷全投油運(yùn)行或煤油混燒排煙溫度降到100℃以下時(shí)，電除塵器高壓整流裝置均應(yīng)停止運(yùn)行。鍋爐發(fā)生滅火時(shí)也應(yīng)停止其運(yùn)行。 鍋爐熄火后，在電除塵器內(nèi)的煙氣全部排出后，方可停止吸風(fēng)機(jī)。同時(shí)要求集電極、放電極振打裝置應(yīng)投入連續(xù)振打位置，振打2～3h后停止。 振打裝置停止后，仍應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時(shí)，停止卸灰系統(tǒng)運(yùn)行，停止放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。9 事故分析與處理 事故處理的一般原則 發(fā)生事故時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確地按現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定處理，如無法恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)停爐處理。 緊急停爐時(shí)，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定。 請(qǐng)示停爐時(shí)，發(fā)現(xiàn)故障后立即請(qǐng)示停爐，并改變相應(yīng)運(yùn)行方式，設(shè)法阻止或減慢故障的擴(kuò)大，達(dá)到緊急停爐規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停爐。 事故停爐 緊急停爐 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： a)鍋爐汽包水位正、負(fù)數(shù)值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的數(shù)值； b)鍋爐所有水位表(計(jì))損壞； c)汽水管道發(fā)生爆破，威脅人身設(shè)備安全； d)鍋爐尾部發(fā)生再燃燒； e)所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行； f)再熱蒸汽中斷； g)鍋爐壓力升高到安全閥啟座壓力，而所有安全閥拒動(dòng)； h)爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞； i)鍋爐滅火； j)鍋爐機(jī)組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐安全； k)受熱面管爆破不能維持正常汽包水位。 請(qǐng)示停爐 遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐： a)鍋水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效； b)鍋爐承壓部件泄漏無法消除； c)鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣、堵灰，無法維持正常運(yùn)行； d)安全閥動(dòng)作后無法使其回座； e)受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效； f)汽包低位水位計(jì)全部損壞。 鍋爐水位事故 原因 自動(dòng)給水調(diào)整機(jī)構(gòu)失靈，給水調(diào)整閥、給水泵調(diào)速裝置故障。 水位表(計(jì))不準(zhǔn)，使運(yùn)行人員誤判斷。 給水壓力驟變。 鍋爐汽壓驟變。 鍋爐給水、排污系統(tǒng)，省煤器、水冷壁嚴(yán)重泄漏。 熱工儀表電源消失，運(yùn)行人員失去監(jiān)控手段。 鍋水質(zhì)量不合格、含鹽量過大、排污不及時(shí)、鍋水處理不符合規(guī)定、負(fù)荷增加過快及汽水分離裝置損壞，是造成汽水共騰的主要原因。 現(xiàn)象 水位報(bào)警器發(fā)出信號(hào)，各水位表(計(jì))指示偏離正常值。 滿水時(shí)水位表(計(jì))正值增大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。 缺水時(shí)水位表(計(jì))負(fù)值增大，給水流量不正常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器爆破相反)，嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高，汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入時(shí)，減溫水流量增大。 汽水共騰時(shí)，汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，低位水位表(計(jì))看不清水位，蒸汽溫度急劇下降，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，飽和蒸汽含鹽量增大。 預(yù)防 運(yùn)行中對(duì)各種水位表(計(jì))要經(jīng)常對(duì)照水位，發(fā)現(xiàn)水位不準(zhǔn)或設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，保持水位表(計(jì))正確，水位保護(hù)及報(bào)警裝置可靠。 嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力、給水流量的變化，控制給水流量和蒸汽流量相適應(yīng)。 鍋爐定期排污時(shí)，要保持偏高水位，排污后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉排污閥，低水位不準(zhǔn)排污。 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。 運(yùn)行中要防止誤操作，誤判斷。 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加藥、排污。鍋水含鹽量應(yīng)符合附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。 處理 滿水處理 a)應(yīng)立即對(duì)照汽水流量，核對(duì)水位表(計(jì))是否正確； b)證實(shí)水位高時(shí)，關(guān)小給水調(diào)整閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速，若給水調(diào)整閥卡澀時(shí)，關(guān)給水隔絕閥； c)開啟事故放水閥，待水位正常后關(guān)閉； d)汽包水位正值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的水位值時(shí)，緊急停爐，全開事故放水閥，解列減溫器，必要時(shí)開啟集汽聯(lián)箱疏水； e)請(qǐng)示重新點(diǎn)火，接待負(fù)荷。 缺水處理 a)應(yīng)立即對(duì)照汽水流量，核對(duì)水位表(計(jì))指示是否正確； b)證實(shí)水位低時(shí)，開大給水調(diào)整閥或提高給水泵轉(zhuǎn)速，若給水閥被卡住時(shí)，投入備用給水管路； c)給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵，必要時(shí)降低鍋爐壓力； d)汽包水位負(fù)值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的水位值時(shí)，立即停止鍋爐運(yùn)行，解列減溫器、連續(xù)排污及取樣閥。 汽水共騰的處理： a)當(dāng)證實(shí)為汽水共騰時(shí)，要立即降低鍋爐蒸發(fā)量，保持穩(wěn)定運(yùn)行； b)汽包水位可偏低于正常值，開大連續(xù)排污閥，加強(qiáng)定期排污； c)開啟集汽聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)運(yùn)行人員開啟主閘閥前疏水閥或向空排汽閥，以防品質(zhì)惡化的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)； d)通知化學(xué)人員對(duì)鍋水進(jìn)行分析，水質(zhì)未改善之前應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。 汽包水位計(jì)損壞 預(yù)防 防止水位計(jì)云母片的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)，汽閥、水閥不能同時(shí)關(guān)閉。防止室外冷空氣突然吹向水位計(jì)，冷水滴不可濺到水位計(jì)云母片。 處理 汽包就地水位計(jì)中有損壞時(shí)，應(yīng)立即隔絕，進(jìn)行處理，并核對(duì)汽包其他水位計(jì)和各低位水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視調(diào)節(jié)。 汽包就地所有水位計(jì)損壞，但有二只低位水位表正確可靠，則允許以低位水位表監(jiān)視汽包水位，鍋爐可以繼續(xù)維持負(fù)荷運(yùn)行2h。 鍋爐受熱面管損壞 原因 焊接質(zhì)量不佳，管材質(zhì)量不合格，膨脹不暢。 鍋爐給水、鍋水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)結(jié)垢或管內(nèi)有雜物堵塞。 由于飛灰沖刷，使受熱面磨損，管壁變薄。 燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋爐結(jié)渣、積灰等。 長期低負(fù)荷運(yùn)行，水循環(huán)不良。 吹灰不當(dāng)使水冷壁等受熱面管產(chǎn)生熱疲勞或吹損減薄。 過熱器管壁溫度長期超限運(yùn)行。 啟、停爐過程中對(duì)受熱面保護(hù)不好。 啟、停爐過程中對(duì)省煤器再循環(huán)使用不正確。 現(xiàn)象 發(fā)生爆管時(shí)爐膛負(fù)壓變正壓，爆管處的人孔門或爐墻縫隙等處噴水、漏汽冒煙，煙氣溫度不正常地變化。 水冷壁爆管損壞時(shí)，汽包水位低或急劇下降，給