【文章內(nèi)容簡介】 溫或在規(guī)定范圍內(nèi)；當(dāng)正常工作需振動分量時，應(yīng)加入規(guī)定的振動信號；對電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置，除進行油壓漂移試驗時外，其工作油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 線圈內(nèi)阻及絕緣電阻的測定 各類電氣—機械／液壓轉(zhuǎn)換裝置的線圈內(nèi)阻用歐姆表測量；各線圈間及各線圈對殼體間的絕緣電阻用兆歐表測量。工作線圈的額定工作電壓小于48V時，采用額定電壓為250V的兆歐表；工作線圈的額定工作電壓為48V～500V時，采用額定電壓為500V的兆歐表。 靜態(tài)特性試驗 裝置帶規(guī)定負(fù)載或?qū)嶋H負(fù)載，逐次增大或減小輸入指令信號，每次穩(wěn)定平衡后，測量相應(yīng)的輸出位移(對流量輸出型電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置則測量其相應(yīng)的空載輸出流量)，測點不得少于10點，繪制其靜態(tài)特性曲線；由曲線求出其工作范圍、傳遞系數(shù)和死區(qū)。 動態(tài)特性試驗 用頻率法進行試驗。裝置帶規(guī)定負(fù)載或?qū)嶋H負(fù)載，～10Hz的正弦波信號，輸入信號的幅值應(yīng)使裝置工作在線性范圍內(nèi)，必要時可加入偏置信號。用位移傳感器測量輸出位移 (對流量輸出型電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置可用動態(tài)流量變送器或用帶有位移傳感器的試驗接力器測量其輸出流量)。并用自動記錄儀記錄輸入、輸出信號的波形圖，求出其幅頻、相頻特性。 電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置油壓漂移的測定 對位移輸出型電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置，保持輸入指令信號為零，裝置帶規(guī)定負(fù)載或?qū)嶋H負(fù)載， 在允許的范圍內(nèi)改變油壓大小，測量相應(yīng)的位移變化量。該變化量與工作行程之比，即為相對油壓漂移；在油壓降低過程中，相對油壓漂移達到最大允許值時的油壓為允許最低工作油壓。 對流量輸出型電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置，保持輸入指令信號為零，在正常工作油壓范圍內(nèi)，改變油壓大小，測量其相應(yīng)的輸出流量。使輸出流量恢復(fù)至零所需的輸入信號的變化值與額定信號之比，即為相對油壓漂移。 電氣—機械轉(zhuǎn)換裝置及位移輸出型電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置負(fù)載漂移的測定 保持裝置輸入指令信號不變，使其位移輸出處于中位，在允許范圍內(nèi)改變負(fù)載大小，測量其相應(yīng)的位移變化，該變化與工作行程之比，即為相對負(fù)載漂移。相對負(fù)載漂移達最大允許值時的負(fù)載為最大允許負(fù)載。 電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置靜態(tài)耗油量的測定 在工作油壓下帶實際負(fù)載，輸入指令信號為零，測定電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置每分鐘靜態(tài)耗油量，并記錄當(dāng)時油溫。 機械液壓部分的調(diào)整試驗 機械液壓部分調(diào)整試驗時，油壓裝置一般應(yīng)投入自動，如油壓裝置為手動運行方式，必須及時向壓力罐補油，防止壓力罐內(nèi)油位過低，使高壓空氣沖入油管和液壓件內(nèi)。 機械液壓部分的調(diào)試順序一般應(yīng)按照先手動操作部分，后自動操作部分，先在低油壓下調(diào)試，后在高油壓下調(diào)試的原則進行?！?。 充油前的檢查和初步調(diào)整 充油前，應(yīng)先檢查部件的制造安裝質(zhì)量，如有機械反饋部件，應(yīng)確認(rèn)其構(gòu)成負(fù)反饋；如機械反饋參與自動調(diào)節(jié)，還要特別注意消除可能產(chǎn)生反饋誤差的因素。檢查后將手動操作機構(gòu)置于全關(guān)位置(對比例式手動操作機構(gòu))或中位(對積分式手動操作機構(gòu))，對參與手動操作的各部件進行初步調(diào)整，使得機械液壓部分充油后主配壓閥能明顯偏向關(guān)機側(cè)。 充油 充油之前，比例式手動操作機構(gòu)置于全關(guān)位置，積分式手動操作機構(gòu)置于中位，當(dāng)機組有事故配壓閥時，充油前應(yīng)采取措施，使其在低油壓時不切斷主配壓閥到主接力器的油路。將油壓升至額定工作油壓的1／3左右，緩慢打開主供油閥，檢查各充油部分。如有漏油，則關(guān)閉主供油閥，予以處理。充油過程中，如發(fā)生振動，可對有關(guān)充油部分進行排氣或調(diào)節(jié)主供油閥開口，改變充油速度，使振動逐漸消失。充油后主配壓閥應(yīng)偏向關(guān)機側(cè)，主接力器應(yīng)無開機趨勢。 低油壓下手動操作部分的調(diào)整試驗 對于比例式手動操作方式，打開鎖定后，先將手動操作機構(gòu)緩慢開到全開位置，然后調(diào)整參與手動操作的有關(guān)部件，使主接力器也剛好達到全開位置，再用手動操作機構(gòu)將主接力器關(guān)到50%的位置，重復(fù)上述調(diào)整，使水平調(diào)節(jié)桿件處于水平位置，使機械反饋轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)角等于全行程對應(yīng)轉(zhuǎn)角的一半。 對于具有中間接力器的電液調(diào)節(jié)裝置，在鎖定打開前， 先把中間接力器視為主接力器，調(diào)整好對中間接力器進行手動操作的有關(guān)部件；然后手動將中間接力器關(guān)至全關(guān)位置，此時主配壓閥應(yīng)偏向關(guān)機側(cè)； 再把中間接力器的位移輸出視為比例式手動操作機構(gòu)的位移輸出。，對參與主接力器手動操作的有關(guān)部件進行調(diào)整，使得主接力器的位移與中間接力器一一對應(yīng)。 對于用伺服電機產(chǎn)生相當(dāng)于中間接力器位移輸出的電液調(diào)節(jié)裝置，無論是專設(shè)手動操作機構(gòu)，還是以手動旋轉(zhuǎn)電機進行操作，均屬于比例式手動操作方式。 對于積分式手動操作方式，打開鎖定后，先用手動操作機構(gòu)將主接力器開到任一位置，然后調(diào)整手動操作機構(gòu)和主配壓閥的中位，使主接力器能在手動操作機構(gòu)復(fù)中時穩(wěn)定在任意位置。 手動排氣 用手動操作機構(gòu)使主接力器在全行程內(nèi)由慢到快地反復(fù)開關(guān)，直到將各充油部分的空氣排除干凈，接力器能夠平穩(wěn)、無振動的運動為止。 額定油壓下的調(diào)整試驗 將油壓升至額定工作油壓， 并校準(zhǔn)開度表。調(diào)整完畢后，將各調(diào)整螺母鎖緊。 自動調(diào)節(jié)部分的調(diào)整試驗 自動調(diào)節(jié)部分的調(diào)整試驗應(yīng)在接力器開度未受限制的條件下進行。 對于電氣—機械／液壓轉(zhuǎn)換裝置與主配引導(dǎo)閥直連的電液隨動裝置，應(yīng)通過調(diào)整其連接件，保證在電氣—機械／液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，主配壓閥準(zhǔn)確處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。 對于電氣—機械／液壓轉(zhuǎn)換裝置通過調(diào)節(jié)桿件與主配壓閥相連的電液隨動裝置，各連接件的調(diào)整原則是：在電氣—機械／液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，調(diào)節(jié)桿件應(yīng)處于水平位置，主配壓閥準(zhǔn)確處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。 對于由流量輸出的電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置與主配壓閥、輔助接力器構(gòu)成的電液隨動裝置，應(yīng)注意輔助接力器電氣反饋機構(gòu)的安裝調(diào)整，消除其反饋死區(qū)，核對反饋接線，確認(rèn)其構(gòu)成負(fù)反饋。然后通過對電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置的調(diào)整，使得在電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時主配壓閥準(zhǔn)確處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。 對于具有中間接力器的電液隨動裝置，應(yīng)通過調(diào)整，保證在電氣—液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，中間接力器可基本穩(wěn)定于任意位置。 對于用電氣—機械轉(zhuǎn)換裝置作中間接力器位移輸出的電液調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)通過調(diào)整使其位移輸出與主接力器位移一一對應(yīng)。 雙調(diào)節(jié)電液調(diào)節(jié)裝置機械液壓部分的調(diào)整試驗。 對用于轉(zhuǎn)槳式(或沖擊式)機組的雙調(diào)節(jié)電液調(diào)節(jié)裝置，其導(dǎo)葉(或噴針)～；控制槳葉(或折向器)的協(xié)聯(lián)控制部件的調(diào)整試驗，也應(yīng)按同樣的步驟并參照其相應(yīng)的方法和要求進行。 通常在導(dǎo)葉(或噴針)控制部件的每一調(diào)試步驟完成后，即應(yīng)進行槳葉(或折向器)控制部件的同一步驟的調(diào)試。 電液隨動裝置試驗 極限開環(huán)增益測定 試驗在接力器開關(guān)機時間調(diào)整到規(guī)定值后進行。試驗時，接力器開到適當(dāng)位置，改變放大系數(shù)以改變電液隨動裝置的開環(huán)增益，然后，觀察在各種開環(huán)增益下的穩(wěn)定情況。能使電液隨動裝置保持穩(wěn)定的最大開環(huán)增益即為其極限開環(huán)增益。 動態(tài)特性試驗 電液隨動裝置開環(huán)增益置整定值(確定整定值的原則是：在滿足轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動裝置不準(zhǔn)確度指標(biāo)要求的前提下選取較小值，且不得超過極限開環(huán)增益的60%)，在自動方式下向電液隨動裝置施加約20%最大反饋電壓的階躍擾動信號，記錄接力器運動的過渡過程，最大超調(diào)量應(yīng)小于擾動信號的10%。 靜態(tài)特性試驗 將開環(huán)增益置于整定值，按同一方向逐次增大和減少輸入信號，待接力器穩(wěn)定后，記錄各輸入信號值及相應(yīng)的接力器行程，按定義用作圖法或一元線性回歸分析法求出其死區(qū)is和不準(zhǔn)確度ia。 油壓漂移試驗 試驗在正常工況下進行，接力器分別置于25%、50%和75%的開度，在調(diào)節(jié)參數(shù)、指令信號及輸入信號不變的條件下，使油壓在正常工作范圍內(nèi)變化，測量接力器在不同開度時的漂移植，并取其平均值。 電液調(diào)節(jié)裝置的整機調(diào)整試驗 位移變送器的調(diào)整試驗 在全行程范圍內(nèi)手動操作接力器，同時調(diào)整位移變送器并觀測其輸出量，要求接力器的全行程均在位移變送器的正常工作范圍內(nèi)，且使位移變送器兩端留有5%的行程余量，然后測量出位移變送器的輸入—輸出特性。試驗時變送器應(yīng)帶實際負(fù)載，并由電液調(diào)節(jié)裝置的電源供電。 接力器開關(guān)時間的調(diào)整和緊急停機試驗。 為測定接力器開關(guān)時間，應(yīng)先將開度限制機構(gòu)置于全開位置，然后采用下述方法，使接力器全速開啟和關(guān)閉： a) 在自動方式下向電液調(diào)節(jié)裝置突加全開、全關(guān)的控制信號。 b) 操作緊急停機電磁閥動作和復(fù)歸。 在接力器運動時，記錄接力器在75%與25%之間運動所需之時間，取其兩倍作為接力器的開啟和關(guān)閉時間。對于不同結(jié)構(gòu)的主配壓閥，可以通過調(diào)整主配壓閥活塞行程限制值或改變排油側(cè)節(jié)流孔大小來調(diào)整接力器的開關(guān)時間，使之滿足調(diào)節(jié)保證計算和機組運行的要求。 兩種試驗方法測得的開關(guān)機時間應(yīng)基本相同。 當(dāng)機組具有分段關(guān)閉裝置時，應(yīng)在直線關(guān)閉時間調(diào)整后投入分段關(guān)閉裝置，按設(shè)計要求調(diào)整拐點位置和接力器全行程關(guān)閉時間，調(diào)整后用自動記錄儀記錄接力器開、關(guān)過程曲線。 在手動和自動方式下，以85%額定電壓，多次操作緊急停機電磁閥，動作應(yīng)正確可靠。 接力器反應(yīng)時間的測定開環(huán)增益置于整定值，bt、Td和Tn置于最小值(或KP、KI置于最大值，KD置于最小值)，bp置于零刻度。輸入穩(wěn)定的額定頻率信號，調(diào)整有關(guān)中位，使接力器能穩(wěn)定于任意中間位置。然后在額定頻率的基礎(chǔ)上，施加其絕對值逐次增加的正負(fù)階躍頻率信號，測量信號頻率和相應(yīng)的接力器速度，繪出以相對值表示的接力器速度與頻率的關(guān)系曲線如圖3所示，按圖示方法分別求出小波動和大波動時的反應(yīng)時間Ty1和Ty2。圖3 接力器速度與頻率的關(guān)系曲線 轉(zhuǎn)速指令校驗 置bp＝6%，bt、Td和Tn于最小值，(或KP、KI置于最大值，KD置于最小值)當(dāng)輸入額定轉(zhuǎn)速信號時，調(diào)整開度指令信號，使接力器穩(wěn)定于接近全關(guān)的某一位置，再將轉(zhuǎn)速指令信號分別整定在兩個極端位置和待校位置，改變轉(zhuǎn)速信號，使接力器回到同一位置，此時，分別測得的轉(zhuǎn)速信號即為轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍和待校驗位置的整定值。 功率指令校驗 切除接力器位置反饋，置bp＝6%，模擬斷路器合，向調(diào)節(jié)裝置送額定頻率信號，將功率指令值調(diào)到零位，用轉(zhuǎn)速指令將接力器調(diào)整到空載開度附近，然后將功率指令調(diào)到待校值，導(dǎo)葉接力器將緩慢開啟，模擬功率變送器接入功率返饋信號。使接力器停止運動時的功率信號值，即為待校驗處的功率整定值。 電液調(diào)節(jié)裝置靜態(tài)特性試驗及轉(zhuǎn)速死區(qū)測定 永態(tài)轉(zhuǎn)差率bp值校驗開環(huán)增益置于整定值，bt、Td和Tn置于最小值(或KP、KI置于最大值，KD置于最小值)，當(dāng)bp分別置于2%、4%、6%、8%刻度時，改變輸入信號頻率，測量電液調(diào)節(jié)裝置接力器某兩個輸出值Y１、Y２及對應(yīng)的輸入信號頻率值f１、f2，按下式計算各刻度下的實測永態(tài)轉(zhuǎn)差率：式中：Ymax——接力器最大行程； fr——額定頻率，Hz。 為保證試驗精度，應(yīng)使｜Y２－Y１｜＞50%Ymax。 用靜態(tài)特性法測定轉(zhuǎn)速死區(qū)。開環(huán)增益置于整定值，bt置于最大值,Td和Tn置于最小值(或KI置于最大值，KP、KD置于最小值)，bp置于6%。輸入穩(wěn)定的額定頻率信號，用“功率給定”將接力器調(diào)整到50%行程附近。然后調(diào)整輸入信號頻率值，使之按一個方向逐次升高和降低，在接力器每次變化穩(wěn)定后，記錄該次輸入信號頻率值及相應(yīng)的接力器行程。在10%～90%的接力器行程范圍內(nèi)，測點不得少于8點。如有1／4以上測點有非正常誤差，則試驗無效。 根據(jù)上述試驗數(shù)據(jù)，用作圖法或一元線性回歸分析法求出轉(zhuǎn)速死區(qū)ix和線性度誤差。試驗應(yīng)連續(xù)進行兩次以上，試驗結(jié)果取其平均值。 用階躍頻率信號法測定轉(zhuǎn)速死區(qū)ix。，輸入頻率信號為額定值，用“功率給定”將接力器開到約20%的行程位置。在額定頻率的基礎(chǔ)上，用信號幅值為Δx(即Δf／fr)的正負(fù)階躍頻率信號對電液調(diào)節(jié)裝置進行擾動。開始選取的信號幅值應(yīng)明顯小于被試電液調(diào)節(jié)裝置可能最小轉(zhuǎn)速死區(qū)的一半，在此信號作用下，接力器不產(chǎn)生運動。然后逐次增大信號幅值進行上述擾動。當(dāng)信號幅值增至某值，接力器開始產(chǎn)生與此信號相應(yīng)的運動時，在該信號下重復(fù)三次正負(fù)擾動，要求接力器的運動方向每次均與該信號的正負(fù)正確對應(yīng)，否則還應(yīng)繼續(xù)增大信號幅值，直到求出滿足上述要求的最小信號。用同樣的方法求出接力器在約50%和80%行程位置時滿足上述要求的最小信號。上述所求三個信號中的最大值的兩倍即為該電液調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)速死區(qū)。 試驗中，每次擾動應(yīng)在前次擾動引起的接力器運動穩(wěn)定之后進行，階躍頻率信號和接力器位移必須用自動記錄儀記錄。 人工死區(qū)刻度校驗。轉(zhuǎn)速死區(qū)ix測定后，投入人工死區(qū)，并置于待校驗的刻度，但只須做一條曲線， 而且在人工死區(qū)附近適當(dāng)增加測點，以便準(zhǔn)確測得人工死區(qū)值。 電液調(diào)節(jié)裝置動態(tài)特性試驗 bp、Tn(或KD)置于零刻度，bt和Td(或KP和KI)分別置于待校驗的刻度上