mw鍋爐概述ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 15:18 本頁面
【文章內容簡介】 m、材料為 SA335 P12的中間集箱轉換 成垂直管屏，垂直管屏由 1312根 φ 、材料 為 SA213 T1節(jié)距為 ，垂直 管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的 30根引出管 與 2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集 箱和水平煙道側墻的下部入口集箱 折焰角由 384根 φ 節(jié)距為 組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然 后形成 4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平 煙道側墻由 78根 φ 6mm的管子組成，其出口 集箱與煙道管束共引出 24根 φ 168mm的連接管與 4只 啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離 水冷壁管型都為光管。 水冷壁總受熱面積： 4260 m2 水冷壁水容積： 67 m3 過熱器 經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入外徑 為 φ 219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱 器由 192根 φ 、材料為 SA213 T1節(jié)距為 115mm的管子組成， 管子之間焊接 6mm厚的扁鋼，另一端接 至外徑為 φ 219mm頂棚出口集箱。頂棚 出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂 棚相接，后煙道頂棚轉彎下降形成后煙 道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部 環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。 側包墻出口集箱的 24根 φ 168mm引出管 與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻 向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱 與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑 為 57mm外，煙道包墻的其余管子外徑 均為 φ 一級過熱器布置于尾部雙煙道中 的后部煙道中，由 3段水平管組 和 1段立式管組組成，第 2段 水平過熱器沿爐寬布置 190片、 橫向節(jié)距為 115mm，每片管組 由 4根 φ 57 8mm、材料為 SA213 T12的管子繞成。至第 3 段水平過熱器，管組變?yōu)?95片， 橫向節(jié)距為 230mm，每片管組 由 8根 φ 51 、材料為 SA213 T12的管子繞成，立式 一級過熱器采用相同的管子和節(jié) 距，并引至出口集箱 經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng) 2根 φ 508mm的連接管和一級噴水減溫 器進入屏式過熱器入口匯集集箱。 屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬 方向共有 30片管屏，管屏間距為 690mm。每片管屏由 28根并聯(lián)管彎制 而成，管子的直徑為 φ 38mm，根據(jù) 管子的壁溫不同，入口段材質為 SA213 T91，外圈管及出口段采用 SA213 TP347H。從屏式過熱器出口 集箱引出的蒸汽，經(jīng) 2根左右交叉的 直徑為 φ 508mm連接管及二級噴水 減溫器，進入末級過熱器。 末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬 方向排列共 30片管屏，管屏間距為 690mm。每片管組由 20根管子繞制而 成，管子的直徑為 φ ，材質為 SA213 T91。蒸汽在末級過熱器中加 熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸 汽導管進入汽輪機 過熱器進、出口集箱之間的所有連 接管道均為兩端引入、引出，并進 行左右交叉，確保蒸汽流量在各級 受熱面中的均勻分配，避免熱偏差 的發(fā)生 過熱器相關數(shù)據(jù) 序號 項 目 單位 數(shù) 值 1 過熱器設計壓力 MPa 28～ 2 過熱器工作壓力 MPa 3 頂棚過熱器受熱面積 ㎡ 2213 4 一過受熱面積 /片數(shù) /片距 ㎡ /片 /mm 15095/(190/95)/(115/230) 5 一過質量流速 kg/ ㎡ s 555 6 屏過受熱面積 /片數(shù) /片距 ㎡ /片 /mm 2317/30/690 7 屏過質量流速 kg/ ㎡ s 1910 8 末過受熱面積 /片數(shù) /片距 ㎡ /片 /mm 2390/30/690 9 末過質量流速 kg/ ㎡ s 1410 10 過熱器總受熱面積 ㎡ 22022 11 各級過熱器出口汽溫（ BMCR) ℃ 447/513/543 12 過熱器
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