【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。③、 模板制作安裝 為了保證墩柱的外觀質(zhì)量，模板采用整體鋼模板，為了減少模板的拼縫，對(duì)于大面積的混凝土，每塊模板的面積在2 m2以上。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。梁及墩臺(tái)帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。支模前先在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑，根據(jù)墩柱中心位置及底標(biāo)高支模至設(shè)計(jì)位置，并牢固固定，保證混凝土澆注過程中不跑模。④、 澆注混凝土 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注時(shí)。在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土在澆注前，其溫度應(yīng)維持在10℃32℃。澆注時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽導(dǎo)入混凝土以防止其離析，采用插入式振搗器分層搗實(shí)。澆注過程中，應(yīng)派專人跟蹤檢測(cè)模板和支架情況，如有位移、變形、沉降、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)沧?，并及時(shí)采取措施。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm。但盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及表面平滑。⑤、 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆注完成后，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，至少7天內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。 MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)生。施工工藝見工藝框圖表5－5。⑥、 結(jié)構(gòu)物的檢查承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按07198附錄D檢查2尺寸（mm）177。30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面標(biāo)高（mm）177。20用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點(diǎn)柱式墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按07198附錄D檢查2相鄰間距（mm）177。15用尺量頂、中、底各2處3豎直度（mm）%H，且不大于20用垂線，每柱縱橫向各2處4墩頂高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）177。15用尺量3個(gè)斷面 注：H為墩高墩、臺(tái)帽檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。10檢查3個(gè)斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點(diǎn)4支座頂面標(biāo)高（mm）177。10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量梁板預(yù)制由于本標(biāo)段橋梁上部構(gòu)造大橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，中橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土空心板，通道為普通混凝土板。工程量較大，擬集中預(yù)制，以確保預(yù)制質(zhì)量，本標(biāo)段預(yù)制20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共260片，30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁84片，普通混凝土板664片，其中板長(zhǎng)6m共630片，板長(zhǎng)8m空心板共34片。平整預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地、碾壓，預(yù)制臺(tái)座施工，預(yù)制臺(tái)座要有足夠的強(qiáng)度、剛度和抗傾覆力。A、材料、機(jī)具要求 ①、鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》及《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》要求，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：牌號(hào)Q235HRB335HRB400直徑（㎜）8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度（MPa）235335400最小抗拉強(qiáng)度（MPa）370490570延伸率δ5（%）251614180度冷彎彎芯內(nèi)徑d3d4d4d5d②、鋼筋的采購(gòu)應(yīng)選擇合適的廠家，擬用于工程的每批鋼筋均應(yīng)有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明。③、在鋼筋用于工程之前應(yīng)按照《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》或相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉、延伸量、和冷彎試驗(yàn)，且所有試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行，當(dāng)鋼筋直徑超過12㎜時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。④、防止機(jī)械損傷或受潮銹蝕破壞。⑤、鋼筋末端制作應(yīng)符合規(guī)范要求，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。⑥、碎石由巖石或礫石扎制而成，潔凈并有足夠的強(qiáng)度，形狀要具有棱角并接近立方體，砂應(yīng)潔凈堅(jiān)硬無雜質(zhì)，級(jí)配含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑦、千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，；校驗(yàn)千斤頂活塞運(yùn)行方向與實(shí)際張拉方向是否一致。⑧、臺(tái)座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，底模采用5㎜厚鋼板并注意梁體預(yù)拱度的設(shè)置。B、鋼筋混凝土空心板（矩形板）的預(yù)制鋼筋混凝土空心板預(yù)制主要是8m空心板，矩形板主要是6m板?？招陌迨┕な紫人⒌装迕撃?，綁扎鋼筋骨架，安裝側(cè)模，澆注底板混凝土，再安裝內(nèi)模，澆注混凝土。空心板梁的外模用定型鋼模板，芯模用抽拔式充氣膠囊，芯模用定位鋼筋固定好，以防止芯模上浮和管道移位。振搗使用插入式、附著式振搗器進(jìn)行，應(yīng)充分振搗密實(shí)，并防止碰撞模板?；炷琉B(yǎng)生用灑水法，夏天時(shí)應(yīng)用草袋覆蓋好，以保證構(gòu)件有足夠的濕度和溫度，確保混凝土強(qiáng)度符合要求。施工工藝見工藝框圖表5－6。C、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制①、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎 鋼筋加工制作完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行骨架綁扎和預(yù)埋件芯模安裝。采用充氣膠囊作為芯模時(shí)，使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，使用中避免鋼筋頭或鋼絲劃破，儲(chǔ)存中要避免與油、酸、堿等接觸。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)按照鋼束坐標(biāo)固定波紋管的位置，保證預(yù)應(yīng)力力線位置。②、外模安裝 模板采用整體鋼模，并有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫緊密不漏漿，拆御方便。模板要求表面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支模前，先在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑，并牢固固定，保證混凝土澆注過程中不跑模，并能抵抗振搗時(shí)的偶然撞擊。③、混凝土澆注 混凝土的拌和采用能自動(dòng)計(jì)量的混凝土拌和站拌和，自卸式翻斗車運(yùn)輸。澆注時(shí)應(yīng)保證管道、錨塞、錨圈和墊板的位置正確和固定。由于每片梁體需要的混凝土數(shù)量不大，澆注時(shí)應(yīng)盡量一次澆注完畢。振搗采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋套管和充氣膠囊，并隨時(shí)注意以免膠囊上浮或位移；梁端錨固區(qū)應(yīng)采用外部附著式振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)。④、養(yǎng)生 混凝土澆注完畢應(yīng)采用撒水結(jié)合薄膜覆蓋的辦法養(yǎng)生，使混凝土有一個(gè)好的強(qiáng)度增長(zhǎng)環(huán)境。⑤、預(yù)應(yīng)力的張拉 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度開始張拉正彎矩鋼束。張拉時(shí)均采用兩端張拉，且在橫向應(yīng)對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”施工，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→δcon（錨固） 鋼絞 線束自錨式錨具普通松弛力筋: 0→初應(yīng)力→（錨固）低松弛力筋: 0→初應(yīng)力→δcon（持續(xù)2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→δcon（錨固） 鋼絲束自錨式錨具普通松弛力筋: 0 →初應(yīng)力→（錨固）低松弛力筋: 0→初應(yīng)力→δcon（持續(xù)2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→0→δcon（錨固）⑥、壓漿封錨 a、水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于425的水泥和水組成,～，泌水率不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率不超過2%。b、灌漿前應(yīng)吹入不含油份的壓縮空氣清理管道，㎏/L Ca(OH)2的清水沖洗管道，直至沖盡全部松散顆粒，并排盡清水，然后用不含油污的壓縮空氣吹干管道。c、壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。管道壓漿應(yīng)飽滿，在壓漿后的一天內(nèi)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，避免震動(dòng)。d、壓漿過程應(yīng)有詳盡的施工記錄。包括日期、水灰比、參加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度，故障細(xì)節(jié)及處理方法。e、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，封錨后應(yīng)力傳至梁體。f、存梁 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才可起吊移梁。支撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照理論支撐線支撐，不得隨意改變位置。具體施工工藝見工藝框圖5－7。D、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)制①、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎波紋管安裝 鋼筋加工制作完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行肋板綁扎和預(yù)埋件安裝。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)按照鋼束坐標(biāo)固定波紋管的位置，保證預(yù)應(yīng)力力線位置。②、側(cè)模端模及錨墊板安裝 模板采用整體鋼模，并有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫緊密不漏漿，拆御方便。模板要求表面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支模前，先在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑，并牢固固定，保證混凝土澆注過程中不跑模，并能抵抗振搗時(shí)的偶然撞擊。③、綁扎頂板鋼筋 鋼筋規(guī)格尺寸經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后綁扎，在綁扎時(shí)應(yīng)注意不要將扎絲、油污等影響梁體質(zhì)量的雜物掉進(jìn)綁扎好的鋼筋骨架內(nèi)。④、混凝土澆注 混凝土的拌和采用能自動(dòng)計(jì)量的混凝土拌和站拌和，自卸式翻斗車運(yùn)輸。澆注時(shí)應(yīng)保證管道、錨塞、錨圈和墊板的位置正確和固定。由于每片梁體需要的混凝土數(shù)量不大，澆注時(shí)應(yīng)盡量一次澆注完畢，梁體較高時(shí)，可按底板、腹板、頂板、翼板的次序分兩次或三次澆注完成。振搗采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋套管和波紋管，梁端錨固區(qū)應(yīng)采用外部附著式振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)。⑤、養(yǎng)生拆模 混凝土澆注完畢應(yīng)采用灑水結(jié)合薄膜覆蓋的辦法養(yǎng)生，使混凝土有一個(gè)好的強(qiáng)度增長(zhǎng)環(huán)境。⑥、預(yù)應(yīng)力的張拉 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（95%時(shí)）開始張拉正彎矩鋼束。張拉時(shí)均采用兩端張拉，且在橫向應(yīng)對(duì)稱張拉。頂板負(fù)彎矩鋼束也應(yīng)兩端對(duì)稱均勻逐根張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用“雙控”施工，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。T梁當(dāng)連續(xù)段及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的調(diào)平層混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%時(shí)，張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→δcon（錨固） 鋼絞 線束自錨式錨具普通松弛力筋: 0→初應(yīng)力→（錨固）低松弛力筋: 0→初應(yīng)力→δcon（持續(xù)2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→δcon（錨固） 鋼絲束自錨式錨具普通松弛力筋: 0 →初應(yīng)力→（錨固）低松弛力筋: 0→初應(yīng)力→δcon（持續(xù)2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持續(xù)2min）→0→δcon（錨固）⑦、壓漿封錨 a、水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于425的水泥和水組成,～，泌水率不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率不超過2%。b、灌漿前應(yīng)吹入不含油份的壓縮空氣清理管道，㎏/L Ca(OH)2的清水沖洗管道，直至沖盡全部松散顆粒，并排盡清水，然后用不含油污的壓縮空氣吹干管道。c、壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。管道壓漿應(yīng)飽滿，在壓漿后的一天內(nèi)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，避免震動(dòng)。d、壓漿過程應(yīng)有詳盡的施工記錄。包括日期、水灰比、參加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度，故障細(xì)節(jié)及處理方法。e、預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，封錨后應(yīng)力傳至梁體。f、存梁 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才可起吊移梁。支撐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照理論支撐線支撐，不得隨意改變位置，造成破壞。具體施工工藝見工藝框圖5－8。梁板安裝梁板的運(yùn)輸及架設(shè)由預(yù)制廠配合橋梁隊(duì)施工，大橋采用架橋機(jī)架設(shè)，中橋采用50T吊車架設(shè)。①、準(zhǔn)備工作 運(yùn)梁場(chǎng)地運(yùn)梁軌道的鋪設(shè)、墩臺(tái)墊石校核調(diào)整，組裝架橋機(jī)等。②、運(yùn)梁 采用吊機(jī)起梁，平板車運(yùn)梁到橋位。③、支座安裝 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及標(biāo)高安裝。④、架梁 大橋采用架橋機(jī)架設(shè)，中橋采用50T吊車架設(shè)。架梁時(shí)尚需注意梁板吊裝采用雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并采取可靠措施，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負(fù)彎矩起破壞作用；支座安裝必須與墊石緊貼，支座底坡度與梁體底面坡度一致。具體施工工藝見工藝框圖5－10。 天橋①、T型剛構(gòu) T型鋼構(gòu)采用滿堂支架，現(xiàn)澆上部混凝土，施工支架必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不小于恒載的80%，梁體的澆注應(yīng)從兩端向跨中同時(shí)澆注，并在跨中留出適當(dāng)?shù)暮蠑n段，到合攏段的混凝土收縮到圖紙規(guī)定要求后，進(jìn)行合攏段混凝土的澆注，澆注溫度在5～15度為宜。②、拱橋 拱架的施工必須符合圖紙要求，混凝土澆注應(yīng)沿拱跨方向分段澆注，分段位置宜留在拱架受力的反彎點(diǎn)、拱架節(jié)點(diǎn)、拱頂及拱腳處，分段混凝土應(yīng)一次澆注完畢，因故中斷時(shí)應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫。合攏段應(yīng)在年平均氣溫或5～15度時(shí)澆注，拱肋合攏后混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上才能澆注行車道系混凝土，行車道系混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上，吊桿即可張拉就位。上承式拱橋立柱底座應(yīng)與拱圈一起澆注，拱上結(jié)構(gòu)混凝土澆注在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%方可進(jìn)行，兩相鄰伸縮縫之間的橋面板應(yīng)一次澆注完畢。施工工藝見工藝框圖表5－11。橋面鋪裝施工在梁體架設(shè)完畢即可進(jìn)行橋面鋪裝施工，現(xiàn)澆橋面板、防撞護(hù)欄、預(yù)埋交通工程預(yù)埋件，最后做橋面排水、欄桿安裝。①、混凝土澆注前應(yīng)用高壓水沖洗，并對(duì)鋪裝層下面的混凝土鑿毛；②、澆注混凝土前應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定鋪裝層的厚度，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留好伸縮縫工作槽。③、橋面鋪裝澆注完畢并修整拉毛后應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。167。4222 涵洞施工本段涵洞有圓管涵12道，蓋板涵11道，倒虹吸1道。管節(jié)、蓋板安裝采用2臺(tái)8t汽車式起重吊裝，載重汽車運(yùn)輸，人工配合安裝，按圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。圓管涵及圓管倒虹吸施工①、測(cè)量放樣 根據(jù)圖紙測(cè)量出構(gòu)造物的精確位置，并將縱橫向軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以保護(hù)，以免基