【文章內(nèi)容簡介】 工程通風、除塵管道施工方案 8 中 國 第 十 九 冶 金 建 設(shè) 公 司要平整一條 道路 200x15m2，以滿足管道及支架安裝要求。 按外網(wǎng)除塵管道支架間距先在地上組裝，采用 50t、 16t 汽車吊進行安裝，由于 除塵管道長，部分接頭只能在高空進行，這樣將在接頭處采取安全防護措施，以便于除塵管道對接。 d、燒結(jié)室內(nèi)、冷礦篩分室內(nèi)、制粒室、取樣檢驗室、成品布袋除塵器及 號轉(zhuǎn)運站內(nèi)等除塵管道的安裝， 采用行車或單軌吊、卷揚機將 除塵管道 提升至管道支架上，局部只能采用倒鏈或卷揚機將 除塵管道 提升至管道支架上，直至 除塵 將管道接到位。在安裝前必須仔細檢查已安裝的管道支架是 否牢固，否則應(yīng)對管道支架進行加固，并請有關(guān)部門確認。 ： 人員 焊工必須具有焊工資格證。 焊接材料 焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，材料代用應(yīng)有代用記錄，焊接材料必須符合國家標準的規(guī)定。碳鋼與碳鋼之間焊接選用 E4303 型焊條， JNM10合金鋼采用 A102 焊條和 J506 或 J506 焊條進行焊接。焊接前應(yīng)按產(chǎn)品說明書對焊條進行烘烤，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 碳鋼除塵管道焊接方法及注意事項： a、管道采用 V 型口，全焊 透透連續(xù)對接焊，管件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 梅山 3燒結(jié)技改工程通風、除塵管道施工方案 9 中 國 第 十 九 冶 金 建 設(shè) 公 司b、焊接組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 c、在進行打底焊接時，應(yīng)對焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 d 、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并注意防止電弧擦傷母材。 e、管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。每一條焊縫應(yīng)一次焊完。 f、拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，應(yīng)用氣割切割，然后將殘留焊疤打磨修整與母材表面平齊。 g、管子對口時，若出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，不得使用強力對口方法進行，管子接口的平直度應(yīng)在距借口 200mm 處進行檢查，其偏差應(yīng)小于 1mm/m，全長偏差應(yīng)≤10mm。 h、管子拼接口焊接之前應(yīng)將其墊置牢固，避免焊接時變形，焊接時應(yīng)由兩個焊工同時從兩側(cè)施焊。 i、安裝應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 JNM10 合金鋼除塵管道焊接工藝： a、焊接要求： 切坡口：為確保合金鋼管道的焊接強度，需開坡口進行施焊，坡口不得有渣孔、氣孔、裂紋、縮松等缺陷，坡口為 50186。（單面為 25186。），根據(jù)合金鋼管道形狀、厚薄和 焊接條件，坡口可分為單面坡口和雙面坡口。 為確保合金鋼管道的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 2030mm 范圍內(nèi)的焊接表面清理干凈，不得有油污。 梅山 3燒結(jié)技改工程通風、除塵管道施工方案 10 中 國 第 十 九 冶 金 建 設(shè) 公 司對鑄件缺陷進行補焊時，應(yīng)按要求對補焊部位清理干凈。 對鑄件裂紋進行正常補焊時，沿裂紋兩側(cè)制作坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割凈，進行封底和封頭包容焊接。 對鑄造缺陷的補焊時，一般應(yīng)在熱處理前進行。 b、焊條使用的注意事項： JNM10 材質(zhì)量可選用 A102 焊條和 J506 或 J507 焊條，焊條采用φ 直徑焊條， JNM10 合金鋼管道厚度達到 14mm 以上采用φ 45mm 焊條。 各種焊條在焊接前應(yīng)進行烘箱中烘干，溫度在 250186。左右，隨用隨取，不應(yīng)一次取出，時間長吸收空氣中的濕氣，焊條不能多次反復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂脫落。 焊接前應(yīng)檢查藥皮是不完整，有無局部脫落現(xiàn)象。 c、焊條操作： 為防止藥皮發(fā)紅及母材過熱，焊接時采用直流焊機施焊，電流不宜過大，比焊接低碳鋼低 20%左右。 焊接前預(yù)熱焊接后退火，施工時用氣焊槍對接頭兩側(cè)預(yù)熱到 200186。C 左右后進行焊接，以達到消除應(yīng)力和防止裂紋。 不允許在 0186。C 以下進行施焊。 焊接時在保證焊透的 情況下盡量快速施焊，短弧均施焊盡量避免電弧斷路，以免形成弧坑。 為避免應(yīng)力集中，在 JNM10 合金鋼管道安裝焊接時， 先用 A102 焊條點焊連接固定，用 A102 焊條打底焊第一層，第二層用 J50 J507 焊條進行焊接，對管道進行全位置焊接時，應(yīng)分段進行焊接，最后形成整體焊縫。如有腐 梅山 3燒結(jié)技改工程通風、除塵管道施工方案 11 中 國 第 十 九 冶 金 建 設(shè) 公 司蝕介質(zhì)接觸焊縫，盡量在最后焊接。 對大坡口或缺陷較深補焊時，采用分層焊接，底層盡量采用較細焊條低電流進行焊接，每道焊縫焊完后應(yīng)細致檢查，清除表面殘渣及水份，并注意屋間溫度不得過高，一般要求冷至 200186。C 以下再焊第二層，根據(jù)坡口 深度及缺陷深度確定分幾層進行焊接。 焊縫應(yīng)平整、無未焊透、氣孔、裂紋等焊接缺陷。 d、防止 JNM10 合金鋼管道焊接變形措施： 焊接時根據(jù)具體情況用型鋼支撐加回后進行焊接。 焊接時采用對稱間斷焊縫隙，最后形成全部縫隙。 焊接時采用小電流、短弧快速施焊。 管道檢驗： a、管道焊接前的檢查：焊接前應(yīng)使用管材、焊材、坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量等進行檢查，符合要求后方可施焊。 b、管道焊接中的檢查：定位焊接后應(yīng)清除藥渣進行檢查，以發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后后方可施焊，多層焊接時每層焊接完后應(yīng)對層間進行處理， 并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用砂輪機打磨后方可進行下一層的焊接。 c、 管道焊接后