【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)將O形圈嵌入榫槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時應(yīng)是放松狀態(tài)； 5）將傳動軸外徑及機封軸套內(nèi)徑的O形圈上涂上潤滑劑，把機封同機架的方位初步對好，扶正傳動軸及機封并對準將機封小心地套入傳動軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶緊； 6）安裝機架 傳動軸與機架支承點的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機 帶短節(jié)聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 7）注意機架安裝應(yīng)確保其軸心線與安裝底蓋平面垂直及與機封管口的方位；減速機輸出軸線與傳動軸軸線應(yīng)確保對中（單支點機架），其同軸度公差見“機架使用說明書”，待對中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動電機軸使傳動軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機封與傳動軸連接固定，并把定位板卸下； 10）機封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機軸使傳動軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)； 11）安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機械密封之間的各管路接通，封液進出口A、B均為G188。 C為泄漏孔，接口應(yīng)嚴密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明書； 12）配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)將冷卻水管接好。 注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序8）把機封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，并要注意擰緊的要點 6） 7）其它程序不變。 2828288型雙端面底攪拌專用機械密封安裝 2828288型為底攪拌專用雙端面機械密封，轉(zhuǎn)軸（或攪拌軸）的支撐系統(tǒng)與機械密封成整體式結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜但安裝環(huán)節(jié)簡單，便于安裝使用，其結(jié)構(gòu)見圖17。1轉(zhuǎn) 軸17壓 蓋2圓 螺 母18螺 栓3油 封19箱體法蘭O 形 圈4軸 承 蓋20防轉(zhuǎn)銷 5螺 釘21上靜環(huán)6圓 錐 滾子 軸 承22壓 環(huán)7軸 承23上動環(huán)8油 封24上推環(huán)9下 靜 環(huán)25彈簧座10螺 釘26小彈簧11靜環(huán)O形圈27螺 釘12箱體O形圈28下推環(huán)13壓 環(huán)29動 環(huán)O形圈14傳動螺釘30下靜環(huán)座15密封箱體31軸承箱16填 料32軸 套圖17 2828288型底攪拌機械密封結(jié)構(gòu)圖 由于支撐系統(tǒng)與機械密封是整體結(jié)構(gòu)所以只要把釜口法蘭清理干凈把密封墊片放上，把攪拌部分連接好即可安裝機械密封，安裝后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸緩慢地轉(zhuǎn)動幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。 安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)把冷卻水管接好。 最后把傳動系統(tǒng)與機封連接上，注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)。 202012型雙端面中壓釜用機械密封 202012型均為帶軸套整裝式內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。2012型有帶冷卻底盤和不帶冷卻底盤兩種，并將定位軸承、攪拌軸或短軸（按用戶要求）、機械密封、冷卻水套等組合成“反應(yīng)釜攪拌密封裝置”，并應(yīng)配套D循環(huán)系統(tǒng)。 中壓釜用機械密封其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求更高，密封性能要求更嚴，因此現(xiàn)場安裝要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴格加以控制，所以必須做到現(xiàn)場安裝工作程序及要點。 ，尤其是對中壓釜用機械密封的有關(guān)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點進行安裝（見圖18和圖19）。 安裝程序及要點1）先把攪拌軸裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，裝機械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機封及機架的兩個端面清理干凈并達到相互平行；2）將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上（或?qū)形圈放到機械密封下端面正確位置上）；3）吊起機械密封對安裝接口的清潔等進行檢查是否符合要求，并對攪拌軸外徑及機封軸套內(nèi)徑的O形圈涂上清潔的潤滑劑；1靜環(huán)座O形圈6箱體O形圈11上推環(huán)16墊 圈21軸 套26油 杯31下推環(huán)2靜 環(huán)O形圈7箱 體12上動環(huán)17軸承蓋O 形圈22油 封27上靜環(huán)座32下動環(huán)3下靜環(huán)底 座8螺 釘13上靜環(huán)座O 形 圈18螺 釘23軸承蓋28動 環(huán)O形圈33軸 套O形圈4冷 卻水夾套9傳動螺釘14上靜環(huán)19定位板24軸 承29彈簧座O 形圈34壓 環(huán)5下靜環(huán)10彈簧座15防轉(zhuǎn)銷20緊定螺釘25油 封30小彈簧圖18 2010型中壓釜用機械密封結(jié)構(gòu)圖1下靜環(huán)座O 形 圈21軸 承2冷卻底盤O 形 圈22定位板3冷卻底盤23軸 套4彈 簧 座O 形 圈24緊定螺釘5小 彈 簧25油 杯6箱體O形圈26油 封7下彈簧座27螺 釘8防轉(zhuǎn)鍵28軸承蓋9下靜環(huán)座29軸用擋圈10限位銷30上彈簧座11下靜環(huán)31彈簧座O 形 圈12下動環(huán)32小彈簧13動環(huán)O形圈33上靜環(huán)座14上動環(huán)34防轉(zhuǎn)銷15孔用擋圈35上靜環(huán)16限位銷36軸 套O形圈17防轉(zhuǎn)鍵37螺 釘18上靜環(huán)座O 形 圈38靜環(huán)O形圈19油 封39螺 釘20密封箱體圖19 2012型中壓釜用機械密封結(jié)構(gòu)圖 4）將機械密封及攪拌軸扶正并對準，小心緩慢地把機封套進攪拌軸，并把機封各管口方位初步對好，安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。注意裝入時應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入； 5）安裝機架 攪拌軸與帶支點機架支承點的連接 減速機 聯(lián)軸器的聯(lián)接 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 6）注意機架安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機封管口的方位；減速機輸出軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其同軸度公差見“機架使用說明書”，待對中后方可安裝聯(lián)軸器； 7）用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9）機封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)； 10）安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴密可靠，具體要求見我公司《D0417型液壓泵站使用說明書》； 11）。 注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序7）把機封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點 5) 6)其它程序不變。4 調(diào)試試驗 釜用機械密封在出廠前已按HG/T209991《釜用機械密封試驗規(guī)范》之規(guī)定做過出廠試驗并合格。但因運輸、裝卸震動及現(xiàn)場的安裝精度等因素對機械密封的精度影響，因此在現(xiàn)場安裝后必須再進行調(diào)試試驗。 試驗項目及要求應(yīng)按表5內(nèi)容進行。表5 試驗項目及要求試驗項目試驗壓力隔離流體（密封液）保壓或運轉(zhuǎn)時間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗見本說明書表1按對應(yīng)型號的最高壓力按本說明書之6節(jié)規(guī)定選用保壓15分鐘，中壓釜用機封保壓30分鐘——運轉(zhuǎn)試驗運轉(zhuǎn)時間2小時注： 靜壓試驗合格后，推薦卸壓空運轉(zhuǎn)跑合2~3小時，待各部位正常后，轉(zhuǎn)入運轉(zhuǎn)試驗。 運轉(zhuǎn)試驗必須在靜壓試驗合格后方可進行。 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。 單端面機械密封調(diào)試試驗（不包括整裝式2002002型） 將安裝好的機械密封在潤滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm。 靜壓調(diào)試： 1）~，用肉眼觀察機封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位； 2）針對氣泡的方位可通過靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來調(diào)節(jié)靜環(huán)與動環(huán)的密合； 3）一般的方法緊氣泡相對方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細耐心，只能通過微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少達到要求； 4）如仍達不到要求，應(yīng)對釜內(nèi)卸壓，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈，啟動傳動系統(tǒng)對密封面進行干磨跑合2~3小時，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開，以防出現(xiàn)不正常情況的及時處理； 5）經(jīng)跑合后應(yīng)將潤滑盒內(nèi)進行清洗然后加入清潔的密封液。 靜壓試驗，按表5要求把釜內(nèi)壓力升到規(guī)定的壓力，保壓時間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求。 運轉(zhuǎn)試驗，啟動運轉(zhuǎn)后緩慢地對釜內(nèi)升壓到規(guī)定的壓力，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，運轉(zhuǎn)時間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)試驗合格后即可投入正常使用。 202F型等機械密封一般用于干磨工況，靜壓調(diào)試及靜壓試驗方法基本相同，運轉(zhuǎn)試驗剛開始時在兩密封面之間應(yīng)時常噴上一些潤滑劑，待跑合好后才可干磨。 雙端面機械密封調(diào)試試驗（包括2002002型） 靜壓試驗： 1）凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入平衡罐內(nèi)，使液體流入機械密封腔內(nèi)，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計中線以上，在加液時應(yīng)打開平衡罐放氣口使內(nèi)部氣體外流。對B循環(huán)系統(tǒng)加液時還應(yīng)點動循環(huán)泵使液體通過泵進入機械密封腔內(nèi)； 2）凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應(yīng)按我公司“D0417型液壓泵站使用說明書”）；點動泵站電機使液體進入機械密封腔內(nèi)；3）將循環(huán)保護系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內(nèi)壓力也同時緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內(nèi)壓力，~(至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力)，20~；（2002002型為單端面機封，密封腔內(nèi)不需加壓） 4）升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時間進行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定。 空運轉(zhuǎn)跑合 1）靜壓試驗后先卸壓，注意卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護系統(tǒng)壓力； 2）卸壓后啟動攪拌系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)跑合2~3小時，通過跑合有利于兩密封面更為嚴密。 運轉(zhuǎn)試驗 1）啟動攪拌系統(tǒng)，）點程序進行，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致； 2）在運轉(zhuǎn)試驗過程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)注意冷卻水流量，及出口溫度； 3）運轉(zhuǎn)試驗時間、密封腔出口溫度、泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求； 4）經(jīng)運轉(zhuǎn)試驗合格后即可投入正常使用。 泄漏量 泄漏量為該壓力下的當量液體體積之量。 對雙端面機械密封：軸徑d≤80mm時，泄漏量不大于8ml/h為合格；軸徑d＞80mm時，泄漏量不大于10ml/h為合格。 單端面機械密封：只對泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。 工作介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體時，其泄漏量應(yīng)參照有關(guān)的安全規(guī)定。 工作介質(zhì)為液體時。 5 冷卻和潤滑 釜用機械密封適用溫度是指密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度，當釜內(nèi)介質(zhì)溫度高于機封的適用溫度時，應(yīng)采取措施增設(shè)輔助裝置——循環(huán)保護系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對機封進行潤滑、冷卻。 輔助裝置選用原則： 單端面機械密封，可根據(jù)釜內(nèi)介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表6。表6 單端面機封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t (℃)應(yīng)選擇調(diào)溫器類型應(yīng)選擇循環(huán)保護系統(tǒng)t≤80可直接利用機封的潤滑盒進行冷卻、潤滑即可80＜t＜150XT型或LT型(機封安裝高度約增加100mm)或者配上C代號的循環(huán)系統(tǒng)250＞t＞150XT型或LT型再配上C代號的循環(huán)系統(tǒng) 雙端面機械密封原則上都應(yīng)配上輔助裝置,~?？筛鶕?jù)釜內(nèi)工作壓力及介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表7。表7 雙端面機封選用輔助裝置的原則釜內(nèi)工作壓力MPa釜口工作溫度t℃機封本體帶有側(cè)冷卻水套應(yīng)選擇循環(huán)保護系統(tǒng)(分類代號: A、B、C、D)應(yīng)選擇平衡罐類型(GC型或GD型)應(yīng)選擇調(diào)溫器類型(CT型)≤t≤80AGC型80＜t≤150帶有AGC型BGD型AGC型CT型150＜t≤300