【正文】 5螺 釘21上靜環(huán)6圓 錐 滾子 軸 承22壓 環(huán)7軸 承23上動環(huán)8油 封24上推環(huán)9下 靜 環(huán)25彈簧座10螺 釘26小彈簧11靜環(huán)O形圈27螺 釘12箱體O形圈28下推環(huán)13壓 環(huán)29動 環(huán)O形圈14傳動螺釘30下靜環(huán)座15密封箱體31軸承箱16填 料32軸 套圖17 2828288型底攪拌機械密封結(jié)構(gòu)圖 由于支撐系統(tǒng)與機械密封是整體結(jié)構(gòu)所以只要把釜口法蘭清理干凈把密封墊片放上，把攪拌部分連接好即可安裝機械密封，安裝后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸緩慢地轉(zhuǎn)動幾圈，轉(zhuǎn)動應是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應把冷卻水管接好。 202012型雙端面中壓釜用機械密封 202012型均為帶軸套整裝式內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。 中壓釜用機械密封其結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)要求更高，密封性能要求更嚴，因此現(xiàn)場安裝要求及工作質(zhì)量應嚴格加以控制，所以必須做到現(xiàn)場安裝工作程序及要點。 安裝程序及要點1）先把攪拌軸裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，裝機械密封部位的軸徑應露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機封及機架的兩個端面清理干凈并達到相互平行；2）將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上（或?qū)形圈放到機械密封下端面正確位置上）；3）吊起機械密封對安裝接口的清潔等進行檢查是否符合要求，并對攪拌軸外徑及機封軸套內(nèi)徑的O形圈涂上清潔的潤滑劑；1靜環(huán)座O形圈6箱體O形圈11上推環(huán)16墊 圈21軸 套26油 杯31下推環(huán)2靜 環(huán)O形圈7箱 體12上動環(huán)17軸承蓋O 形圈22油 封27上靜環(huán)座32下動環(huán)3下靜環(huán)底 座8螺 釘13上靜環(huán)座O 形 圈18螺 釘23軸承蓋28動 環(huán)O形圈33軸 套O形圈4冷 卻水夾套9傳動螺釘14上靜環(huán)19定位板24軸 承29彈簧座O 形圈34壓 環(huán)5下靜環(huán)10彈簧座15防轉(zhuǎn)銷20緊定螺釘25油 封30小彈簧圖18 2010型中壓釜用機械密封結(jié)構(gòu)圖1下靜環(huán)座O 形 圈21軸 承2冷卻底盤O 形 圈22定位板3冷卻底盤23軸 套4彈 簧 座O 形 圈24緊定螺釘5小 彈 簧25油 杯6箱體O形圈26油 封7下彈簧座27螺 釘8防轉(zhuǎn)鍵28軸承蓋9下靜環(huán)座29軸用擋圈10限位銷30上彈簧座11下靜環(huán)31彈簧座O 形 圈12下動環(huán)32小彈簧13動環(huán)O形圈33上靜環(huán)座14上動環(huán)34防轉(zhuǎn)銷15孔用擋圈35上靜環(huán)16限位銷36軸 套O形圈17防轉(zhuǎn)鍵37螺 釘18上靜環(huán)座O 形 圈38靜環(huán)O形圈19油 封39螺 釘20密封箱體圖19 2012型中壓釜用機械密封結(jié)構(gòu)圖 4）將機械密封及攪拌軸扶正并對準，小心緩慢地把機封套進攪拌軸，并把機封各管口方位初步對好，安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。各零部件連接處緊固應牢固可靠； 6）注意機架安裝應確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機封管口的方位；減速機輸出軸線與攪拌軸軸線應確保對中，其同軸度公差見“機架使用說明書”，待對中后方可安裝聯(lián)軸器； 7）用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9）機封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。 注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序7）把機封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點 5) 6)其它程序不變。但因運輸、裝卸震動及現(xiàn)場的安裝精度等因素對機械密封的精度影響，因此在現(xiàn)場安裝后必須再進行調(diào)試試驗。表5 試驗項目及要求試驗項目試驗壓力隔離流體（密封液）保壓或運轉(zhuǎn)時間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗見本說明書表1按對應型號的最高壓力按本說明書之6節(jié)規(guī)定選用保壓15分鐘，中壓釜用機封保壓30分鐘——運轉(zhuǎn)試驗運轉(zhuǎn)時間2小時注： 靜壓試驗合格后，推薦卸壓空運轉(zhuǎn)跑合2~3小時，待各部位正常后，轉(zhuǎn)入運轉(zhuǎn)試驗。 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。 靜壓調(diào)試： 1）~，用肉眼觀察機封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位； 2）針對氣泡的方位可通過靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來調(diào)節(jié)靜環(huán)與動環(huán)的密合； 3）一般的方法緊氣泡相對方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細耐心，只能通過微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少達到要求； 4）如仍達不到要求，應對釜內(nèi)卸壓，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈，啟動傳動系統(tǒng)對密封面進行干磨跑合2~3小時，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開，以防出現(xiàn)不正常情況的及時處理； 5）經(jīng)跑合后應將潤滑盒內(nèi)進行清洗然后加入清潔的密封液。 運轉(zhuǎn)試驗，啟動運轉(zhuǎn)后緩慢地對釜內(nèi)升壓到規(guī)定的壓力，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，運轉(zhuǎn)時間、泄漏量應符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)試驗合格后即可投入正常使用。 雙端面機械密封調(diào)試試驗（包括2002002型） 靜壓試驗： 1）凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應按表5要求先將隔離流體加入平衡罐內(nèi)，使液體流入機械密封腔內(nèi)，密封液應高于平衡罐液位計中線以上，在加液時應打開平衡罐放氣口使內(nèi)部氣體外流。特別應注意必須先升高循環(huán)保護系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內(nèi)壓力，~(至少不應低于釜內(nèi)壓力)，20~；（2002002型為單端面機封，密封腔內(nèi)不需加壓） 4）升壓后應按表5中規(guī)定的時間進行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應符合表5規(guī)定。 運轉(zhuǎn)試驗 1）啟動攪拌系統(tǒng)，）點程序進行，試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致； 2）在運轉(zhuǎn)試驗過程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應注意冷卻水流量，及出口溫度； 3）運轉(zhuǎn)試驗時間、密封腔出口溫度、泄漏量均應符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求； 4）經(jīng)運轉(zhuǎn)試驗合格后即可投入正常使用。 對雙端面機械密封：軸徑d≤80mm時，泄漏量不大于8ml/h為合格；軸徑d＞80mm時，泄漏量不大于10ml/h為合格。 工作介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體時，其泄漏量應參照有關(guān)的安全規(guī)定。 5 冷卻和潤滑 釜用機械密封適用溫度是指密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度，當釜內(nèi)介質(zhì)溫度高于機封的適用溫度時，應采取措施增設輔助裝置——循環(huán)保護系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對機封進行潤滑、冷卻。表6 單端面機封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t (℃)應選擇調(diào)溫器類型應選擇循環(huán)保護系統(tǒng)t≤80可直接利用機封的潤滑盒進行冷卻、潤滑即可80＜t＜150XT型或LT型(機封安裝高度約增加100mm)或者配上C代號的循環(huán)系統(tǒng)250＞t＞150XT型或LT型再配上C代號的循環(huán)系統(tǒng) 雙端面機械密封原則上都應配上輔助裝置,~。表7 雙端面機封選用輔助裝置的原則釜內(nèi)工作壓力MPa釜口工作溫度t℃機封本體帶有側(cè)冷卻水套應選擇循環(huán)保護系統(tǒng)(分類代號: A、B、C、D)應選擇平衡罐類型(GC型或GD型)應選擇調(diào)溫器類型(CT型)≤t≤80AGC型80＜t≤150帶有AGC型BGD型AGC型CT型150＜t≤300BGD型CT型350＞t＞300B(或D)GD型CT型~t≤120D250＞t＞120DCT型注：釜用機械密封輔助裝置具體見本說明書之8節(jié)。6 隔離流體（密封液）選用原則 被密封介質(zhì)為油、水等一般性介質(zhì)時，可選用丙三醇、水（去離子水）及20或30機械油等作為隔離流體。 要求密封腔進口溫度T2≤50℃，溫升△t≤25℃；出口溫度T1=T2+△t≤80℃。因此要提高機械密封的使用壽命，細心操作、精心維護保養(yǎng)是十分重要的。20~。 機械密封工作中應注意保持潤滑盒或循環(huán)系統(tǒng)所規(guī)定的液面位置，凡低于規(guī)定位置應予以補充，以防引起干磨（202F型除外），并保持密封泄漏液排出口暢通。 如突然發(fā)生泄漏并持續(xù)不變，這通常表明是輔助密封圈損壞或異物進入密封面而密封面被破壞等原因，應加以處理。 封液進；。 機械密封一般不宜輕易拆卸，除絕對必要時才可拆卸檢查維修，但應由一定技術(shù)技能的維修人員進行。 帶內(nèi)置軸承的機械密封，其軸承采用脂潤滑，油品的選用可按表8中的規(guī)定。表9 7000型圓錐滾子軸承的軸向間隙 mm軸承內(nèi)徑≤30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260最小間隙最大間隙8 釜用機械密封輔助裝置 調(diào)溫器 為改善攪拌軸支承穩(wěn)定性，降低密封腔的工作溫度，提高使用性能，應選配調(diào)溫器。 適用于單端面機械密封的調(diào)溫器XT型和LT型（見圖20）。圖21 CT型調(diào)溫器結(jié)構(gòu)圖（也可與機封做成一體） 循環(huán)保護系統(tǒng) 循環(huán)保護系統(tǒng)的分類： 1）A循環(huán)系統(tǒng)——GCL型平衡罐熱虹吸流程； 2）B循環(huán)系統(tǒng)——GDL型平衡罐強制循環(huán)系統(tǒng)； 3）C循環(huán)系統(tǒng)——開式循環(huán)系統(tǒng)； 4）D循環(huán)系統(tǒng)——D0417型液壓泵站強制循環(huán)系統(tǒng)。 G型平衡罐是釜用機械密封A、B循環(huán)系統(tǒng)配套使用的平衡罐，它的型式、作用及使用等具體見本說明書之9節(jié)“G型平衡罐的使用說明”。9 G型平衡罐的使用說明 平衡罐是釜用機械密封輔助裝置之一，它起到機械密封與反應釜之間的壓力平衡作用，同時機械密封的潤滑、冷卻又依賴于密封液的循環(huán)，利用密封液的循環(huán)，以撤除因磨擦而產(chǎn)生的熱量，特別在某些條件下密封液進入密封腔內(nèi)盲區(qū)，這時，需依靠熱對流或強制循環(huán)把熱量帶走。 平衡罐分GCL型和GDL型兩種，均為不銹鋼薄壁常溫壓力容器，適用有效容積（指液位計的下限至上限距離內(nèi)的容積）有2升、4升、6升三種規(guī)格。圖23表示的B、D為冷卻水的進出口，其余尺寸與GC型相同。 安裝、使用 平衡罐是與雙端面機械密封配套使用，它應垂直安裝在機架側(cè)面，其出液口應高于密封腔，安裝應牢固可靠。如圖23。在加液時應打開放氣口使內(nèi)部氣體外流。 在正常使用過程中應注意：保持密封液位始終在液位計的中線上下如有損失應停機降壓（包括釜內(nèi)）后補充。 ，應通過平衡罐放氣閥調(diào)節(jié)降壓。 GCL、GDL型立式平衡罐的結(jié)構(gòu)及主要尺寸、參數(shù)見圖23及表10。42402508906300250800圖24 GCL型和GDL型（帶冷卻盤管）平衡罐結(jié)構(gòu)圖10 機械密封O形密封圈、油封、軸承表（見表11~表25）表11 20204型機械密封O形圈表（見圖3）序號12序號12序號12數(shù)量11數(shù)量11數(shù)量11軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm2020440570705906130130615062525545575755956140140616063030550580805100615015061706353555558585610561601606平墊404056059090611061701707平墊454556559595611561801807平墊5050570510010061206190190平墊5555575511011061306200200平墊60605805120120614066565585612512561456 注：序號2允許用平墊代