【正文】 ；9）接著前面留下的工作，把調(diào)溫器與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，此一環(huán)節(jié)的工作極其重要，它是確保靜環(huán)密封端面與軸線垂直，否則會(huì)影響密封性能； 10）在動(dòng)、靜環(huán)密封面貼合的情況下，用手的力量在圓周均勻地把半分環(huán)往下壓至間距大致符合圖4規(guī)定的范圍內(nèi)后即可初步緊上半分環(huán)； 11）把固定環(huán)裝在半分環(huán)上方，并用橡膠襯墊包在攪拌軸外圓與固定環(huán)內(nèi)孔之間，然后緊上固定環(huán)并利用固定環(huán)上三只緊定螺釘調(diào)整動(dòng)環(huán)間距至符合圖4規(guī)定，并檢查圓周上各點(diǎn)應(yīng)均勻，然后緊住半分環(huán)； 12）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)（調(diào)試試驗(yàn)工作具體見本說明書之4節(jié)，注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 13）將調(diào)溫器的冷卻水管接好。；C冷卻水進(jìn)口G189。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明；12）將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的冷卻水管接好。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；7）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直；9）用手輕輕壓緊箍緊環(huán)使其圓周端面均要緊貼在推環(huán)端面上，接著擰緊螺栓把箍緊環(huán)固定在攪拌軸上，然后松開預(yù)緊鉤螺釘并把預(yù)緊鉤脫離壓緊位置或取下；10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 7）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與安裝底蓋平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線與傳動(dòng)軸軸線應(yīng)確保對(duì)中（單支點(diǎn)機(jī)架），其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機(jī)封與傳動(dòng)軸連接固定，并把定位板卸下； 10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。 最后把傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)封連接上，注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 10）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見我公司《D0417型液壓泵站使用說明書》； 11）。 單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（不包括整裝式2002002型） 將安裝好的機(jī)械密封在潤滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm。 空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合 1）靜壓試驗(yàn)后先卸壓，注意卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力； 2）卸壓后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，通過跑合有利于兩密封面更為嚴(yán)密。 輔助裝置選用原則： 單端面機(jī)械密封，可根據(jù)釜內(nèi)介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表6。7 使用及維護(hù) 機(jī)械密封的使用壽命，隨使用條件、環(huán)境等不同而異，與操作溫度、工作壓力、釜內(nèi)物料、轉(zhuǎn)速和密封液介質(zhì)以及攪拌軸偏擺、震動(dòng)、竄動(dòng)等因素都有密切關(guān)系。 如發(fā)現(xiàn)尖嘯聲表明密封面處于供液不足產(chǎn)生干磨，應(yīng)立即檢查循環(huán)系統(tǒng)封液流量情況，但也不一定所有干磨都會(huì)有嘯聲。、表7。 G型平衡罐用于雙端面機(jī)械密封中密封液的增壓、儲(chǔ)存和冷卻，通過加壓口將氮?dú)饣蚋獌?nèi)壓力及壓縮空氣引入平衡罐內(nèi)，~，并周而復(fù)始地循環(huán)著起到冷卻和潤滑作用，保證機(jī)械密封的正常工作。 使用前應(yīng)先把密封液從加液口加入平衡罐內(nèi)流至機(jī)械密封腔內(nèi)，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)的中線以上。封液出口封液入口平衡罐出口機(jī)械密封平罐衡排空閥平衡罐入口外接壓力源圖23 GCL型和GDL型（帶冷卻盤管）平衡罐結(jié)構(gòu)圖表10 GCL、GDL型平衡罐主要尺寸及參數(shù)型 號(hào)壓力MPa有效容積lLL1H接口2240160680G189。降壓應(yīng)小心緩慢進(jìn)行，不可降至低于釜內(nèi)壓力。 安裝前各管路及接口應(yīng)清洗干凈，不得有臟物帶入，各管路接口密封應(yīng)嚴(yán)密不得有泄漏，安裝時(shí)罐體外表不得碰撞損傷。 D0417型液壓泵站 D0417型液壓泵站是專為釜用機(jī)械密封“D循環(huán)系統(tǒng)”配套的液壓供油裝置，它具有潤滑、調(diào)溫、調(diào)壓、濾除雜質(zhì)等功能，可確保雙端面機(jī)械密封穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，其詳細(xì)使用情況見本公司的“D0417型液壓泵站使用說明書”。表8 滾動(dòng)軸承潤滑脂選用表通用鋰基脂（GB732494）軸承所在軸的每分鐘轉(zhuǎn)速＜300r/min300~1500r/minZL3ZLZL2 凡裝有7000型圓錐滾子軸承的機(jī)械密封，其軸向間隙應(yīng)符合表9的要求。 開車時(shí)如密封有輕微泄漏，可以稍等一段時(shí)間使其自行跑合調(diào)整，并隨運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間延長而逐漸減少時(shí)，表明隨運(yùn)轉(zhuǎn)的繼續(xù)能消除。 被密封介質(zhì)為油、水以外的其它介質(zhì)時(shí)，也可選用釜內(nèi)物料許可的無毒、無腐蝕的其它隔離流體。 工作介質(zhì)為液體時(shí)。對(duì)B循環(huán)系統(tǒng)加液時(shí)還應(yīng)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵使液體通過泵進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)； 2）凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應(yīng)按我公司“D0417型液壓泵站使用說明書”）；點(diǎn)動(dòng)泵站電機(jī)使液體進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；3）將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內(nèi)壓力也同時(shí)緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在靜壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。注意裝入時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入； 5）安裝機(jī)架 攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器的聯(lián)接 釜內(nèi)尚未裝的零件。 安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。 2000系列機(jī)械密封可與XD、XS型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技術(shù)要求高、密封性能要求嚴(yán)，現(xiàn)場安裝技術(shù)要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場安裝工作程序及要點(diǎn)。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖7及圖8）。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠。 圖中A密封液進(jìn)口G188。 安裝程序及要點(diǎn) 1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2）把調(diào)溫器密封墊片放在釜口法蘭的正確位置上（墊片可用石棉或聚四氟乙烯墊片）； 3）把調(diào)溫器通過攪拌軸在釜口法蘭的正確位置上就位，并把連接螺栓穿入孔內(nèi)旋上螺母，用手輕微帶緊；圖4 212型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 4）將靜環(huán)O形密封圈裝入調(diào)溫器上法蘭止口與襯套法蘭之間，裝時(shí)小心不要損傷O形圈，可用手指壓入，然后將靜環(huán)套在襯套凸臺(tái)外圓并把靜環(huán)上墊放在靜環(huán)法蘭面上； 5）將靜環(huán)壓蓋裝到靜環(huán)上，并將壓緊螺釘旋上，用手輕微帶緊； 6）將動(dòng)環(huán)組件小心地通過攪拌軸落到靜環(huán)上面，（動(dòng)環(huán)組件包括：波紋管、彈簧座、彈簧、半分環(huán)及O形密封圈等組成），安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)密封端面應(yīng)用干凈的手指涂上一層清潔的潤滑油膜，攪拌軸及O形密封圈也應(yīng)涂上清潔的潤滑劑以便順利裝入，注意安裝時(shí)用手的力量將組件推下，嚴(yán)禁錘擊，下去時(shí)不允許與靜環(huán)密封端面產(chǎn)生沖撞，以免損壞密封面； 7）安裝機(jī)架 攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器的連接 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠。 應(yīng)認(rèn)真清理密封液系統(tǒng)（即循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)），密封液要求無臟物、鐵銹等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。 當(dāng)徑向跳動(dòng)公差達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)考慮釜內(nèi)增設(shè)中間軸承或底軸承，或選用帶內(nèi)置軸承的機(jī)械密封。其它工況條件同對(duì)應(yīng)的2020207型機(jī)封。注：雙端面機(jī)械密封一般配上循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。2020207易燃、易爆、有危害性及弱腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。214。214。2004214。214。214。214。214。214。214。 釜用機(jī)械密封，適用于各種鋼制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜攪拌軸及類似的立式旋轉(zhuǎn)軸密封。214。214。214。214。214。214。2005214。214。214。續(xù)表2 (完)型 號(hào)適 用 工 況222弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合，常與不銹鋼等釜配套使用。在軸徑超過110mm時(shí)應(yīng)盡量改用帶潤滑盒的202F型，以提高靜環(huán)的使用壽命。 注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時(shí)，應(yīng)選用帶內(nèi)置軸承的機(jī)械密封，但一般不作為軸的支承點(diǎn)。 釜口法蘭（或安裝底蓋）的接口平面是安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖3）。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 15）配有調(diào)溫器的將冷卻水管接好。注：若遇到因機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序9） 7） 8）其它程序不變?；騁188。注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，程序5中允許將連接螺釘直接擰緊，但壓緊應(yīng)按程序8）的注意要點(diǎn)執(zhí)行，其它程序不變。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)(見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”)，并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，封液進(jìn)出口A、B均為G188。 202012型雙端面中壓釜用機(jī)械密封 202012型均為帶軸套整裝式內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。 注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序7）把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn) 5) 6)其它程序不變。 靜壓調(diào)試： 1）~，用肉眼觀察機(jī)封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位； 2）針對(duì)氣泡的方位可通過靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來調(diào)節(jié)靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的密合； 3）一般的方法緊氣泡相對(duì)方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細(xì)耐心，只能通過微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少達(dá)到要求； 4）如仍達(dá)不到要求，應(yīng)對(duì)釜內(nèi)卸壓，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)密封面進(jìn)行干磨跑合2~3小時(shí)，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開，以防出現(xiàn)不正常情況的及時(shí)處理； 5）經(jīng)跑合后應(yīng)將潤滑盒內(nèi)進(jìn)行清洗然后加入清潔的密封液。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1）啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，）點(diǎn)程序進(jìn)行，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致； 2）在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)注意冷卻水流量，及出口溫度； 3）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間、密封腔出口溫度、泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求； 4）經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。表6 單端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t (℃)應(yīng)選擇調(diào)溫器類型應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)t≤80可直接利用機(jī)封的潤滑盒進(jìn)行冷卻、潤滑即可80＜t＜150XT型或LT型(機(jī)封安裝高度約增加100mm)或者配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng)250＞t＞150XT型或LT型再配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng) 雙端面機(jī)械密封原則上都應(yīng)配上輔助裝置,~。因此要提高機(jī)械密封的使用壽命，細(xì)心操作、精心維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。 封液進(jìn)；。 適用于單端面機(jī)械密封的調(diào)溫器XT型和LT型（見圖20）。 平衡罐分GCL型和GDL型兩種，均為不銹鋼薄壁常溫壓力容器，適用有效容積（指液位計(jì)的下限至上限距離內(nèi)的容積）有2升、4升、6升三種規(guī)格。在加液時(shí)應(yīng)打開放氣口使內(nèi)部氣體外流。42402508906300250800圖24 GCL型和GDL型（帶冷卻盤管）平衡罐結(jié)構(gòu)圖10 機(jī)械密封O形密封圈、油封、軸承表（見表11~表25）表11 20204型機(jī)械密封O形圈表（見圖3）序號(hào)12序號(hào)12序號(hào)12數(shù)量11數(shù)量11數(shù)量11軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm軸徑dmmO形圈規(guī)格mm202044057070590613013061506252554557575595614014061606303055058080510061501506170635355555858561056160160