【正文】 GCL、GDL型立式平衡罐的結(jié)構(gòu)及主要尺寸、參數(shù)見圖23及表10。如圖23。9 G型平衡罐的使用說明 平衡罐是釜用機(jī)械密封輔助裝置之一，它起到機(jī)械密封與反應(yīng)釜之間的壓力平衡作用，同時(shí)機(jī)械密封的潤(rùn)滑、冷卻又依賴于密封液的循環(huán)，利用密封液的循環(huán)，以撤除因磨擦而產(chǎn)生的熱量，特別在某些條件下密封液進(jìn)入密封腔內(nèi)盲區(qū)，這時(shí)，需依靠熱對(duì)流或強(qiáng)制循環(huán)把熱量帶走。表9 7000型圓錐滾子軸承的軸向間隙 mm軸承內(nèi)徑≤30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260最小間隙最大間隙8 釜用機(jī)械密封輔助裝置 調(diào)溫器 為改善攪拌軸支承穩(wěn)定性，降低密封腔的工作溫度，提高使用性能，應(yīng)選配調(diào)溫器。 如突然發(fā)生泄漏并持續(xù)不變，這通常表明是輔助密封圈損壞或異物進(jìn)入密封面而密封面被破壞等原因，應(yīng)加以處理。 要求密封腔進(jìn)口溫度T2≤50℃，溫升△t≤25℃；出口溫度T1=T2+△t≤80℃。 5 冷卻和潤(rùn)滑 釜用機(jī)械密封適用溫度是指密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度高于機(jī)封的適用溫度時(shí)，應(yīng)采取措施增設(shè)輔助裝置——循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對(duì)機(jī)封進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內(nèi)壓力，~(至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力)，20~；（2002002型為單端面機(jī)封，密封腔內(nèi)不需加壓） 4）升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定。 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 6）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機(jī)封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)把冷卻水管接好。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖9~圖14及圖15和圖16）1靜環(huán)O形圈6傳動(dòng)螺釘11軸 套16密封箱體21靜環(huán)2靜環(huán)座O形圈7彈簧座12油 封17動(dòng)環(huán)O形圈3靜環(huán)座8定位板13箱蓋18軸套O形圈4動(dòng)環(huán)組件9箍緊環(huán)組件14箱蓋O形圈19箱體O形圈5螺 栓10緊定螺釘15小彈簧20壓環(huán) 注：安裝完畢后擰緊緊定螺釘（件10），拆去定位板（件8）圖9 2001型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1收集器14箍緊環(huán)組件2靜環(huán)O形圈15緊定螺釘3靜環(huán)座O形圈16軸 套 4靜環(huán)座17油 封5動(dòng)環(huán)組件18箱 蓋6密封箱體19油 封7彈簧座20小彈簧8傳動(dòng)螺釘21動(dòng)環(huán)O形圈9油封座22軸套O形圈10油封座O形圈23箱體O形圈11軸 承24壓 環(huán)12螺 栓25靜 環(huán)13定位板圖10 2002型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1下 靜 環(huán)O 形 圈15軸 套2下靜環(huán)痤O 形 圈16油 封3箱體O形圈17防 轉(zhuǎn) 銷4下靜環(huán)座18軸套O形圈5螺 栓19箱蓋6傳動(dòng)螺釘20箱蓋O形圈7上動(dòng)環(huán)組件21密封箱體8上 推 環(huán)22彈 簧 座9動(dòng)環(huán)O形圈23小 彈 簧10上 靜 環(huán)24下 推 環(huán)11上 靜 環(huán)O 形 圈25下 動(dòng) 環(huán)組 件12定 位 板26壓 環(huán)13箍緊環(huán)組件27下 靜 環(huán)14緊定螺釘圖11 2004型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1收 集 器17緊定螺釘2下 靜 環(huán)18軸 套3靜環(huán)O形圈19定位板4下靜環(huán)座O 形 圈20螺 栓5箱體O形圈21軸 承6下靜環(huán)座22油 封7下 推 環(huán)23上靜環(huán)座8密封箱體24防轉(zhuǎn)銷9傳動(dòng)螺釘25上靜環(huán)10上動(dòng)環(huán)組件26上推環(huán)11動(dòng)環(huán)O形圈27小彈簧12上靜環(huán)座O 形 圈28彈簧座13靜環(huán)O形圈29下推環(huán)14箱 蓋30下動(dòng)環(huán)組 件15油 封31壓 環(huán)16箍緊環(huán)組件32軸 套O形圈 圖12 2005型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1防 轉(zhuǎn) 銷14螺 栓2下 靜 環(huán)O 形 圈15箍 緊環(huán)組件3下靜環(huán)座O 形 圈16緊定螺釘4下 靜 環(huán)17軸 套5箱體O形圈18定位板6下靜環(huán)座19油 封7下動(dòng)環(huán)組件20密封箱蓋8動(dòng)環(huán)O形圈21密封箱蓋O 形 圈9彈 簧 座O 形 圈22上靜環(huán)O形圈10傳動(dòng)螺釘23小彈簧11彈 簧 座24軸 套O形圈12上動(dòng)環(huán)組件25密封箱體13上 靜 環(huán)26壓 環(huán)圖13 2006型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1收 集 器17螺 釘2下靜環(huán)座O 形 圈18箍緊環(huán)組 件3下 靜 環(huán)O 形 圈19緊定螺釘4箱體O形圈20軸 套5下靜環(huán)座21定位板6下 靜 環(huán)22螺 栓7下動(dòng)環(huán)組件23油 封8動(dòng)環(huán)O形圈24油 封9傳動(dòng)螺釘25上靜環(huán)O形圈10彈 簧 座26彈簧座O形圈11上動(dòng)環(huán)組件27小彈簧12上 靜 環(huán)28軸 套O形圈13上靜環(huán)座29密封箱體14上靜環(huán)座O 形 圈30壓 環(huán)15軸 承31防轉(zhuǎn)銷16密封箱蓋圖14 2007型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 安裝程序及要點(diǎn) 1）先把傳動(dòng)軸（攪拌軸）裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，將密封墊片放到凸緣法蘭端面的正確位置上；圖15 帶擱置裝置傳動(dòng)軸(攪拌軸)下裝式安裝圖圖16 帶擱置裝置傳動(dòng)軸(攪拌軸)上裝式安裝圖 2）下裝式（見圖15）應(yīng)先卸下擱置架，上裝式（見圖16）應(yīng)先卸下擱圈，然后將安裝底蓋按圖示裝上并將連接螺栓在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面與軸心線保持垂直，； 3）按圖示要求安裝好擱置架或擱圈并緊固（這時(shí)擱圈應(yīng)是下端面接觸）； 4）吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)行檢查是否符合要求，應(yīng)將O形圈嵌入榫槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時(shí)應(yīng)是放松狀態(tài)； 5）將傳動(dòng)軸外徑及機(jī)封軸套內(nèi)徑的O形圈上涂上潤(rùn)滑劑，把機(jī)封同機(jī)架的方位初步對(duì)好，扶正傳動(dòng)軸及機(jī)封并對(duì)準(zhǔn)將機(jī)封小心地套入傳動(dòng)軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶緊； 6）安裝機(jī)架 傳動(dòng)軸與機(jī)架支承點(diǎn)的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機(jī) 帶短節(jié)聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件。 安裝程序及要點(diǎn) 1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2）把釜口法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上（2003型應(yīng)把O形密封圈放到機(jī)封下面的榫槽內(nèi)）； 3）松開并取下箍緊環(huán)，把動(dòng)環(huán)楔形環(huán)內(nèi)孔涂上一點(diǎn)清潔的潤(rùn)滑劑；4）吊起機(jī)械密封把法蘭底平面清理干凈，然后將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并小心地套入攪拌軸，同時(shí)把機(jī)封各管口方位初步對(duì)好將機(jī)封落到釜口法蘭的正確位置上，并把連接螺釘旋上輕微帶緊； 5）把推環(huán)端面及箍緊環(huán)止口端面擦干凈，裝上箍緊環(huán)但先不要箍緊；6）安裝機(jī)架 攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器的連接 釜內(nèi)尚未裝的零件。7）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）然后將軸套螺母序號(hào)14擰緊，同時(shí)將序號(hào)15的兩只緊定螺釘均勻頂緊并鎖住，再把序號(hào)17兩只緊定螺釘也緊住，（205T等型將序號(hào)17的三只緊定螺釘在圓周上均勻頂緊并鎖?。?，并將定位板序號(hào)13卸下；10）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。；B密封液出口G188。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠。 10）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器；11）接著前面留下的工作，把靜環(huán)座與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意此時(shí)應(yīng)從肉眼檢查攪拌軸應(yīng)位于靜環(huán)孔中心，以防動(dòng)、靜環(huán)產(chǎn)生偏磨。 在強(qiáng)溶劑或者高溫的工況條件下，機(jī)械密封底平面O形圈均應(yīng)改為F4平墊。 凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應(yīng)按圖1所示倒角，其軸徑表面不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。2002H、2005H2002K、2005K2002H、2005H型機(jī)封帶有廢液收集器。 結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的適用工況條件見表3。212腐蝕性、無懸浮顆粒各種氣體(除HF之外)，密封泄漏量要求不高的場(chǎng)合。214。214。214?！?0~1602002214。214。214?！?12214?！?0~200206214。214。釜用機(jī)械密封使用說明書ISO9001認(rèn)證企業(yè)化 工 部 定 點(diǎn) 企 業(yè)德州市鴻泰環(huán)保設(shè)備有限公司1 概述 機(jī)械密封（端面密封）——是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！?~80(釜內(nèi)介質(zhì)溫度80℃時(shí)的處理方法見本說明書之5節(jié))20~2002204214。214。214。285214?！?88214。214。214。2007214?！?0~1202012214。221強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可用在搪玻璃反應(yīng)釜等上。表3 改進(jìn)型的適用工況型 號(hào)適 用 工 況202F204F適用于各種無液體潤(rùn)滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸的密封，如發(fā)酵罐、霉菌類反應(yīng)釜等，其它工況條件同20204型機(jī)封。2002K、2005K型機(jī)封帶有側(cè)冷卻水套。 圖1 圖2 釜口法蘭（或安裝底蓋）安裝機(jī)架及機(jī)械密封的兩端面應(yīng)平行，可在圓周上測(cè)量H高度值，以最大和最小值來計(jì)算（見圖2）。 202（202F）、204（204F）型單端面機(jī)械密封安裝 該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是兩個(gè)分散的組件，其精度要求很高，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試過程中的技術(shù)要求，工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，這是極為重要的環(huán)節(jié)，所以必須認(rèn)真做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，此一環(huán)節(jié)的工作極其重要，它是確保靜環(huán)密封端面與軸線垂直，否則會(huì)影響密封性能； 12）在動(dòng)環(huán)間距正確，動(dòng)、靜環(huán)密封面貼合的情況下，用手壓住彈簧座但用力不要過大，然后 把彈簧座圓周方向的三只緊定螺釘逐步地均勻擰緊，使軸在彈簧座孔中圓周間隙達(dá)到均勻； 13）松開彈簧座上端三只傳動(dòng)螺栓的螺母，并復(fù)查彈簧座的間距，它必須符合圖3中所規(guī)定的數(shù)值； 14）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。 8）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器