【文章內容簡介】 和流量進行觀測和記錄。井管使用完畢，井管可用人字桅桿借助鋼絲繩、倒鏈、絞磨或卷揚機將井管徐徐拔出，將濾水井管洗去泥砂后儲存?zhèn)溆茫艨锥从蒙暗[填實，上部 50cm 深用粘性土填充夯實。 , 深井井點 深井井點降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過設置在井管內的潛水電泵地下水抽出，使地下水位低 于坑底。本法具有排水量大，降水深 (15m)，不受吸程限制，排水效果好；井距大，對平面布置的干擾??；可用于各種情況，不受土層限制；成孔（打井）用人工或機械均可，較易于解決；井點制作、降水設備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快。如果井點管采用鋼管、塑料管，可以整根拔出重復使用；單位降水費用較輕型井點低 (80~120 元 /m2)等優(yōu)點；但一次性投資大，成孔質量要求嚴格；降水完畢，井管拔出較困難。適于滲透系數(shù)較大 (10~250m/d)，土質為砂類土，地下水豐富，降水深，面積大，時間長的情況，降水深可達 50m 以內， 對于有流砂的地區(qū)和重復挖填土方地區(qū)使用，效果尤佳。 1,井點系統(tǒng)設備 :由深井井管和潛水泵等組成。 井管 :由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，可用鋼管、塑料管或混凝土管制成，管徑一般為300~357mm，內徑宜大于潛水泵外徑 50mm。 A,濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆爛過濾在外邊，使清水流入管內。濾水管的長度取決于含水層的厚度、透水層的滲透速度及降水速度的快慢，一般為 3~9m，通常在鋼管上分三段軸條（或開孔），在軸條（或開孔）后的管壁上焊￠ 6mm 墊筋，要求順直，與管壁點焊固定，在 墊筋外螺旋形纏繞 12 號鐵絲，間距 1mm ，與墊筋用錫焊焊牢，或外包 10 孔 /cm2和 41 孔 /cm2鍍鋅鐵絲網(wǎng)各兩層或尼龍網(wǎng)。上下管之間用對焊連接。 B,簡易深井亦可采用鋼筋籠作井管，用 4~8 根￠ 12~16mm 鋼筋作主筋，外設￠ 16~12mm@150~250mm鋼筋箍筋，并在內部設￠ 16@300~500mm 加強箍，主筋與箍筋、加強箍之間點焊連接形成骨架，外包孔眼 1mm*1mm 和 5mm*5mm 鐵絲網(wǎng)。亦可在主筋上外纏 8 號鐵絲，間距 2~3mm，與主筋點焊固定，外包１４目尼龍網(wǎng)；或沿鋼筋骨架周邊綁設竹桿，外包草簾、草 袋各一層，用１２號鐵絲扎緊。每節(jié)長 8m，考慮有接頭，縱筋應長于井籠 300mm，鋼筋籠直徑比井孔每邊小 200mm。 C,當土質較好，深度在 15m 內，亦可采用外徑 380~600 mm 、壁厚 50~60mm、長 ~ 的無砂混凝土作濾水管，或在外再包棕樹皮二層作濾網(wǎng)。 吸水管 連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的實鋼管制成。 沉砂管 在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。 水泵 :用 QY— 25 型或 QW40~25 型潛水電泵，或 QJ50~52 型浸油或潛水電泵或深井泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝 75mm 閥門以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應有２臺備用泵。 通用施工組織設計 (第二部分 :土建分部分項工程施工方案 ) 集水箱 :用￠ 325~500mm 鋼管或混凝土管，并設 3%o 的坡度，與附近下水道接通。 2,深井布置 深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣 ~ 呈環(huán)布置；當基坑寬大度較窄，亦可在一側呈直線布置；當為面積不大的獨立深基坑，亦可采取點式布置。井點宜深入到透水層 6~9m，通常還應比所需降水的深度深 6~8m，間距一般相當于埋深 ，由 10~30m，基坑開挖深 8m以內，井距為 10~15m； 8m以上，井距為 15~20m。井點不宜設在正式工程上，但可利用少量保護壁的人工挖孔作臨時性降水深井用。在一個基坑布置的井點，應盡可能多地為附近工程基坑降水所利用，或上部二節(jié)盡可能地回收利用。 2,深井井點埋設與使用 深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位 — 挖井口、安護筒 — 鉆孔就位 — 鉆孔 — 回填井底砂墊層 — 吊放井管 — 回填井管與孔壁間的砂礫過濾層 — 洗井 — 井管內下設水泵、安裝抽水控制電路— 試抽水 — 降水井正常工作 — 降水完畢拔井管 — 封井 。 成孔可根據(jù)土質條件和孔深要求，采用沖擊鉆研鉆孔（ CZ22 或 CZ20 型）、回轉鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口護壁護筒，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑?？讖綉^井管直徑每邊大 150~250mm。鉆孔深度，當不設沉砂管時，應比抽水期內可能沉積的高度適當加深。成孔后應立即安裝井管，以防坍孔。 深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為 、排氣量為 12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 井管下放時，將預先制作好的井管用吊車或三木塔借卷揚機 分段下設，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應力求垂直并位于進孔中間；管頂部比自然地面高 500mm 左右。當采用無砂混凝土管作井管，可在成完孔后，逐節(jié)沉入無砂混凝土管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當?shù)姆秶鷥?，井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3~8mm 的細礫石。砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質含量不大于 3%；不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完 成，從底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設水泵前應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中為氣水混合物，密度小于 1，而井管外為泥水混合物，密度大于 1，這樣管內外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內，于是井管內就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。當井管內泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反復關閉、開啟管上的氣水土 混合物的閥門，破壞井壁泥皮。在洗井開始 30min 左右及以后每 60min 左右，關閉一次管上的閥門，憋氣 2~3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結力，直至井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管，填好濾料，封口后 8h 內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。 潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉 3~5min，如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉（宜有逆止閥），防止轉動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠的絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。通用施工組織設計 (第二部分 :土建分部分項工程施工方案 ) 主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉入正常工作。 井管使用完畢，用吊車或用三木塔借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管理體制拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。 3,使用注意事項 （ 1） 井點使用時，基坑周圍井 點應對稱、同時抽水，使水位差控制在要求限度內。 （ 2） 靠近建筑物的深井，應使建筑物下的水位與附近水位之差保持不大于 1m，以免造成建筑物的不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取措施補救。 （ 3） 井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障礙，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。 （ 4） 潛水泵在運行時應經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。 （ 5） 基坑底部有不透 水層時，為排除上層地下水，亦可采砂井配合深井降水。砂井數(shù)量和深度根據(jù)現(xiàn)場地質水文情況而定，一般間距 ~，深度至不透水層以下 ~。砂井用粒徑 5mm 粒料與粗砂各 50%混合填充而成，填至不透水層以上 2~3m 處為止。 地基處理 , 強夯地基施工 適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。對于高飽和度的粉土和黏性土等地基，當采用塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換，應通過現(xiàn)場試驗確定其適用性；當強夯所產(chǎn)生的振動，對現(xiàn)場周圍已建 成或正在施工的建筑物或構筑物有影響時不得采用，必須采用時應采取防振措施。 1,參考標準及規(guī)范 中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB50300— 2020）； 中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50202— 2020）； 中華人民共和國行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》（ JGJ79— 2020）。 2, 基 本 規(guī) 定 ．強夯施工前，應在現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工，以確定相應的施工參數(shù)。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地的復雜程度、 建設規(guī)模及建筑類型確定。 ．施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設施及被夯地基的土質。 ．施工中應檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。 ．施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。 3, 施 工 準 備 技術準備 ．應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。 ．結合場區(qū)內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。 ．對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術培訓。 ．進行測量基準交底、 復測及驗收工作。 ．其他技術準備工作。 通用施工組織設計 (第二部分 :土建分部分項工程施工方案 ) , 主要機具 ．夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底面為方形或圓形。錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取 25～ 40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取 250～ 300mm。 ．起重機械：宜選用起重能力 15t 以上的履帶式起重機或其他專用起重設備，但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。 ．自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便、迅速。 ．推土機：用 T3— 100 型， 用作回填、整平夯坑和作地錨。 ．檢測設備：有標準貫入度、靜力觸探或輕便觸探等設備以及土工常規(guī)試驗儀器。 作業(yè)條件 ．場地已整平，機械設備進出場道路已修好。表面松散土層已經(jīng)預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。 ．現(xiàn)場積水已排除，滿足機械行走作業(yè)。 4, 施工方法 ,工藝流程 : 場地平整→布置夯點→機械就位 →夯錘起吊至預定高度→夯錘自由下落→按設計要求重復夯擊→低能量夯實表層松土 設計 ．有效加固深度： H≈ a M178。 h 式中 a—— 修正系數(shù)，一般黏性土取 ，砂性土到 ，黃土取 ～ ； H—— 有效加固深度 (ｍ )； M—— 夯鍾重（ｔ）；ｈ —— 落距（ｍ）。 實際影響有效加固深度的因素很多，除了錘重和落距外，還有地基土層的性質、不同土層的厚度和埋藏順序、地下水位以及其他強夯的設計參數(shù)等都與有效加固深度密切相關。在缺少經(jīng)驗或試驗資料時，可按規(guī)范表格預估。 ．夯點的夯擊次數(shù) ，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足下列條件： （ 1）最后兩擊的平均夯沉量不大于下列數(shù)值：當單擊夯擊能量小于 4000kN178。 m 時為 50mm；當單擊夯擊能量為 4000～ 6000kN178。 m 時為 100mm；當單擊夯擊能量大于 6000kN178。 m時為 200mm； （ 2）夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起； （ 3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 ．夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質確定，可采用點夯 2～ 3 遍，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當增加。最后再以低能量滿夯 2 遍，滿夯可采用輕錘 或低落距多次夯擊，錘印搭接。 ．兩遍夯之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，間隔時間不應少于 3～ 4 周；對于滲透性好的地基可連續(xù)夯擊。 ．夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的 ～ 倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點間距可通用施工組織設計 (第二部分 :土建分部分項工程施工方案 ) 適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 ．強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的 1／ 2～ 2／ 3，并不宜小于 3m。 ．根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同土質條件待試夯結束一至數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯