【文章內(nèi)容簡介】 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項目 二級地下管網(wǎng)工程 技術標書 標高 埋 地 177。 20 水平管平直度 DN＞ 100 3L%0 且≤ 80 立 管 垂 直 度 5L%0 且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管外壁 20 注： L 為管子的有效長度。 管子切割及坡口加工 碳素鋼管采用氧 乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整 。 碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 管道坡口形式采用 65177。 5176。 V 形有鈍邊坡口。 坡口加工采用氧 乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 鋼管焊接 焊接方法選用 手工電弧焊；焊條選用 J422。 焊條烘干及保存溫度見表 。領至施工現(xiàn)場的焊條應放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過 4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數(shù)不得超過 2 次。 焊條烘干溫度 表 焊條牌號 J422 J426 烘干溫度179。時間 150℃179。 1h 300℃179。 1h 保存溫度 100～ 120℃ 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，應不小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm時，應不小于管子外徑。 不得 在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。 風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查 外部質(zhì)量檢查 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜；焊縫余高 0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定， 外觀應平緩過渡。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 ，連續(xù)長度應小于 100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的 10%； 外觀檢查不合格的部位要及時返修。 地下管道施工技術方案 第 8 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項目 二級地下管網(wǎng)工程 技術標書 內(nèi)部質(zhì)量檢查 設計壓力大于 1MPa，且小于或等于 MPa 的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進行 5%射線（ RT）檢查，且不小于一道焊縫。 無損檢測執(zhí)行 JB473094，射線檢查Ⅲ級合格。 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫 還不合格時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。 設計壓力小于或等于 1MPa 的管道不進行射線（ RT）檢查。 7 其它材質(zhì)管道敷設安裝 鋼筋混凝土管 鋼筋混凝土管的接口形式為純水泥剛性接口。 管子敷設前，應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用。有保護層脫落、管端掉角等缺陷時，應經(jīng)補修合格后方可使用。 穩(wěn)管時，管子中心應對準管道軸線控制樁，防止管線扭曲及改變管道坡度。 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于 2mm，最大處不得大于15mm。 承插接口用水泥的水灰比應正確。攪拌后的水泥應及時使用，分層搗實，每層填打不應少于兩遍。表面應平整密實，凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應潤濕養(yǎng)護 24~48h。 管帶澆筑應按圖進行，嚴格控制在 1200 范圍，砼澆筑振搗時要嚴防碰傷砼管壁。 管道基礎及管道安裝的允許偏差見表 。 無壓力鋼筋混凝土管道基礎及管道安裝的允許偏差 表 項 目 允許偏差 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設計文件規(guī)定 標高 0 15 混凝土 管道基礎 管座平 基 中線每側(cè)寬度 +10 0 標高 0 15 厚度 不小于設計文件規(guī)定 管 座 肩寬 +10 5 肩高 177。 20 蜂窩麻面面積 每側(cè)不大于 10% 管道安裝 軸線位置 15 管道內(nèi)底標高 DN≤ 1000 177。 10 DN＞ 1000 177。 15 剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口 DN≤ 1000 3 DN＞ 1000 5 地下管道施工技術方案 第 9 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項目 二級地下管網(wǎng)工程 技術標書 鑄鐵管 鑄鐵管的接口形式為滑入式接口，耐油膠圈固定。 鑄鐵管鋪設前，應清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。 管道沿直線安裝時，其接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口的縱向間隙不得小于 3mm。 管道沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不得大于 2176。 PVCU 硬聚氯乙烯纏繞管 PVCU 硬聚氯乙烯纏繞管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。 切口斷面應平整光滑并垂直于軸線，不得有任何變形；插口處端應銼出倒角。 管子或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。 涂刷膠粘劑前，應將承口和插口試插一次，并標識出插入深度控制位置。 涂刷膠粘劑時，應先涂承口，再涂插口；應 沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過厚。 涂刷粘接劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，推擠至標識位置；然后將管旋轉(zhuǎn) 1/4圈；并保持推力不變至少 60s。 插接完畢，應及時將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動。接頭的靜止固化時間不得小于粘接劑使用說明書的規(guī)定。 夾砂纏繞玻璃鋼管 夾砂纏繞玻璃鋼管 采用承插式橡膠圈密封接頭， 安裝前，應按設計要求進行檢查， 管道不得有 任何損壞痕跡 。 同時 應 檢查管道的承口、插口與密封圈接觸的表面，表面 應 平整、光滑、無滑痕、無氣孔。 夾砂纏繞 玻璃鋼管 安裝時，管道水壓試驗用的進水口及鎖鍵槽擺在管道頂端。插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙、 DN300～ 1500mm管的間隙應控制在 5～ 15mm。“ O”型圈應緊密貼合在承口和插口的內(nèi)外壁之間，且“ O”型圈不能發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 為降低插裝阻力，可在膠圈和插口外表面涂抹潤滑劑。潤滑劑應與管子相匹配。 安裝時應先將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，然后沿橡膠圈四周依次向外拉并慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈受力均勻沒有扭曲。 在檢查確認無損的情況下，依據(jù)廠家畫出的插進深度限位線，將卡具卡緊在兩管上，保證兩管在 同一條直線上，將裝入“ O”型圈的插口壓入承口，壓入深度符合限位線要求即可。然后用鋼板條插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，沿圓周檢查一圈，確定橡膠圈槽內(nèi)深度是否一致，否則應重新連接。再次檢查鎖鍵槽是否對正，然后將尼龍棒慢慢插入管道的鎖鍵槽內(nèi)，至尼龍棒沿鎖鍵槽環(huán)繞管道一周，在安裝完畢前，最好保留尼龍棒的剩余長度。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的接口由廠方技術人員指導施工，所需專用設備由廠家配套供應。 閥門及附件 閥門、消防栓、計量表等安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。 安裝閥門時，應先檢查填料，壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量。 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 地下管道施工技術方案 第 10 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項目 二級地下管網(wǎng)工程 技術標書 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。 消防栓、計量表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應采取隔離措施。 8 附屬構筑物 砼井室澆筑時要嚴格控制井底和預留口標高、方位和坡度。 井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應先鋪一層 3cm 厚與砼標號相同的水泥沙漿。振搗要 均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐，井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。 管子穿井壁處應嚴密，不漏水。金屬管子穿井壁處應將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應預先作刷粘接劑滾沙處理。 道路上的井蓋，應同路面齊平，其允許偏差為 +5 毫米；非道路上的井蓋，應高出設計地面的 50～ 100 毫米，并在井口周圍作好護坡；采用混凝土井蓋，井座標高應以井口計算。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用， 重型與輕型井蓋不得混用。 所有上下水點均高出所在地面 米與地上部分相接。地漏低于所在地面 米，排水漏斗上沿高出所在地面 米； 排水檢查井內(nèi)做流槽時，流槽表面應用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應有 的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應做成漸擴形； 彎曲流槽與管口連接處應有 倍管徑的直線部分。彎曲部分應為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于 500 毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應由設計規(guī)定； 排水檢查井內(nèi) 流槽的標高允許偏差為177。 10 毫米； 9 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗 一般規(guī)定 設計壓力大于 的管道安裝完畢應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于 的管道應進行閉水試驗。 管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢， 除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后， 再行對 剩余部分回填。 管道、補償器、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格； 埋地管的座標、標高、坡度及管基、 支墩等復查合格，并已達到設計強度； 試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離； 管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。 地下管道施工技術方案 第 11 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項目 二級地下管網(wǎng)工程 技術標書 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。