【正文】 .......................................................................................................... 1 3 材料檢驗(yàn) ............................................................................................................................ 1 4 土方工程 ............................................................................................................................. 3 5 管道防腐 ............................................................................................................................ 5 6 鋼管敷設(shè)安裝 .................................................................................................................... 6 7 其它材質(zhì)管道敷設(shè)安裝 .................................................................................................... 8 8 附屬構(gòu)筑物 ...................................................................................................................... 10 9 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 .................................................................................................. 10 10 埋地管道焊口防腐及管溝回填 .................................................................................... 12 11 質(zhì)量保證措施 ................................................................................................................ 13 12 HSE 安全技術(shù)管理措施 ............................................................................................. 15 13 交工技術(shù)文件 ................................................................................................................ 16 14 勞動(dòng)力計(jì)劃 .................................................................................................................... 17 15 施工機(jī)具計(jì)劃 ................................................................................................................ 17 16 主要施工技措用料 ........................................................................................................ 18 地下管道施工技術(shù)方案 第 1 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項(xiàng)目 二級(jí)地下管網(wǎng)工程 技術(shù)標(biāo)書 1 概述 工程概述 青島 1000 萬噸 /年煉油工程地下一級(jí)管網(wǎng)由我公司負(fù)責(zé)施工。 鋼管檢驗(yàn) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。 試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記。 粘接劑應(yīng)有內(nèi)容齊全的使用說明書，粘接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。對(duì)于 機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采 用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。 開挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣 米以外堆土高度不宜超過 。 管道 基礎(chǔ) 地下管道施工技術(shù)方案 第 5 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項(xiàng)目 二級(jí)地下管網(wǎng)工程 技術(shù)標(biāo)書 管道要鋪設(shè)在未擾動(dòng)的原狀土上，對(duì)于槽底為堅(jiān)硬地基處應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作砂墊層。 當(dāng)施工環(huán)境溫度低，或漆料粘度過大時(shí)，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過 5%； 底漆表干后即可涂下一道漆，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施； 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管子切割及坡口加工 碳素鋼管采用氧 乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整 。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 1h 300℃179。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10%； 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷時(shí)，應(yīng)經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用。 無壓力鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差 表 項(xiàng) 目 允許偏差 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 標(biāo)高 0 15 混凝土 管道基礎(chǔ) 管座平 基 中線每側(cè)寬度 +10 0 標(biāo)高 0 15 厚度 不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定 管 座 肩寬 +10 5 肩高 177。 切口斷面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。 同時(shí) 應(yīng) 檢查管道的承口、插口與密封圈接觸的表面，表面 應(yīng) 平整、光滑、無滑痕、無氣孔。然后用鋼板條插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，沿圓周檢查一圈，確定橡膠圈槽內(nèi)深度是否一致，否則應(yīng)重新連接。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用， 重型與輕型井蓋不得混用。管徑大于 500 毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定； 排水檢查井內(nèi) 流槽的標(biāo)高允許偏差為177。 管 道 水壓試驗(yàn)壓力 為 P+ 且不小于 MPa，其中 P 為工作壓力（ MPa）。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。 管溝回填 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求： 地下管道施工技術(shù)方案 第 13 頁 共 19 頁 福建煉 油乙烯項(xiàng)目 二級(jí)地下管網(wǎng)工程 技術(shù)標(biāo)書 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收； 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。 分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。 地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級(jí) 備注 1 施工圖紙會(huì)審、 設(shè)計(jì)交底 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng) B 2 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排 B 3 焊工資格證審查 電焊工、電工、起重工等特種人員資格 B 4 到場(chǎng)材料檢驗(yàn) 材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理 B 5 測(cè)量放線驗(yàn)線 按設(shè)計(jì)要求 B 6 防腐前表面處理 除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量 B 過程檢查 7 防腐層檢查 搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測(cè)厚 B 過程檢查 電火花檢漏 B 過程檢查 8 管溝 /井基槽驗(yàn)收 管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況 B 9 砼井澆筑 模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比 B 10 鑄鐵管道敷設(shè) 鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)量，管道不允許懸空 C 11 金屬管道組對(duì)、焊接 焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量 C 12 井室與穿越管道 井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等 C 13 鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管 道滲水試驗(yàn) 鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn) ，無壓力管道閉水試驗(yàn) B 14 管道隱蔽 試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管 頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。 針對(duì)物體打擊事故的原因，采取下列措施： 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 主要施工機(jī)具一覽表 表 151 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 吊車 50t 臺(tái) 1 2 吊車 25t 臺(tái) 2 3 汽車 15t 臺(tái) 2 4 挖掘機(jī) 臺(tái) 6