【文章內(nèi)容簡介】 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????40四、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41五、關(guān)鍵路線確定 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41思考題： .........................................................................................................................................41　　　　1 / 53第四章　生產(chǎn)系統(tǒng)的布局與布置　　合理的選址是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素之一，經(jīng)濟全球化為決策者提供了更多的選擇。選址完成后還要在有限的空間內(nèi)對企業(yè)總體及部門內(nèi)部做出合理的布置。選址與布置將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本、反應(yīng)速度等方面的競爭優(yōu)勢。重點掌握：選址考慮的因素；選址的方法；生產(chǎn)單位類型；基本生產(chǎn)單位組織形式；平面布置的原則；廠區(qū)平面布置；車間平面布置；辦公室布置；生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式；流水生產(chǎn)概念及特點；組織流水生產(chǎn)的必要條件；流水線節(jié)拍；工序平衡；流水線的平面布置。一般了解：生產(chǎn)過程的基本概念；服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置；流水線的分類；計算流水線設(shè)備數(shù)量及設(shè)備負荷率。難點內(nèi)容：分級加權(quán)評分法；關(guān)系圖法，工序平衡方法?！　　　　〉刂愤x擇　　一、選址的重要性和目標1．選址的重要性是事業(yè)開始或擴大的第一步；設(shè)施位置對日后的生產(chǎn)運作成本、服務(wù)質(zhì)量有極大影響；選址不當?shù)暮蠊y以通過日后的加強管理來彌補；隨著經(jīng)濟的發(fā)展，當今國內(nèi)外眾多企業(yè)都面臨著重新選址的問題。2．選址的目標企業(yè)收益最大化。二、選址考慮的因素2 / 531．土地；2．能源：水、電、煤、汽、氣；3．勞動力的供應(yīng)；4．原材料的供應(yīng)；5．基礎(chǔ)設(shè)施狀況；6．交通運輸；7．離目標市場的距離；8．行業(yè)環(huán)境—產(chǎn)業(yè)集聚；9．政策；10．自然環(huán)境；11．供應(yīng)商等。三、選址原則費用最低；人才集聚；接近用戶；有發(fā)展空間。四、選址的方法1．分級加權(quán)評分法該法是選址決策中最常用的一種方法。方法簡單，但主觀性較強。其步驟如下：根據(jù)“選址考慮的因素”列出所有因素；根據(jù)每個因素的重要性，對每個因素賦予權(quán)重；確定所有的因素取值范圍，可采用 10 制或 100 分制；為每一方案的每一因素打分；計算每一方案的總得分；按照各個方案的總分排序，總分最高的方案就是最優(yōu)方案。3 / 53影響因素土地資源氣候條件水資源資源供應(yīng)條件基礎(chǔ)設(shè)施條件市場空間生活條件勞動力資源地方法規(guī)總評分權(quán)數(shù)413677525備　 　 選　　 廠　　 址A B C8　　　　　 21　　　　　1 12　　　　 4 18　　　　3 28　　　　 4 21　　　　 3 20　　　　4 8　　　　 4 20　　　　 4 12　　　　　3 1　　　　　 1 6　　　　　 2 24　　　　　4 21　　　　　3 28　　　　 4 15　　　　　3 4　　　　　2 15　　　　 3 8　　　　　2 2　　　　　2 9　　　　　3 12　　　　　2 28　　　　　4 21　　　　 3 10　　　　 2 4　　　　　2 10　　　　 2 　 136 　 126 　 104 最終方案：A　　2．線性規(guī)劃法　　　　　　min　　　　　　　　　　　　　　　.　　　　　　　m—— 待選場址數(shù)；　　　　　　n——銷售區(qū)域數(shù)；　　a i——場址 i 的生產(chǎn)能力；　　　b j——銷售區(qū)域 j 的需求量；　　C ij——在場址 i 生產(chǎn)一單位產(chǎn)品并運送到銷售區(qū)域 j 的總費用；　　X ij——各銷售區(qū)域?qū)Ω鞴?yīng)工廠的需求量?！　　　　∩a(chǎn)單位的設(shè)置　　一、生產(chǎn)單位類型ijnjmiXC???1 ????????01ijiijnjijmiXab4 / 531．基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：準備車間、加工車間、裝配車間。2．輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門。3．生產(chǎn)服務(wù)單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門。4．生產(chǎn)技術(shù)準備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設(shè)計科、工藝科、工具科、試制車間。5．附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。二、基本生產(chǎn)單位組織形式1．工藝專業(yè)化（工藝布置）將完成相同或相似的作業(yè)活動放在一起建立單位。在工藝專業(yè)化的車間中，集中了同類型設(shè)備和同工種的工人，對廠內(nèi)生產(chǎn)的不同零件進行相同工藝方法的加工。設(shè)產(chǎn)品工藝路線為——Ⅰ產(chǎn)品：A→B→C→D；Ⅱ產(chǎn)品：B→A→C→D：Ⅲ產(chǎn)品：B →C→DACB DⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅠⅠⅡⅡⅢⅢ優(yōu)點：5 / 53適應(yīng)能力強；充分利用設(shè)備和工人的工時；工藝及設(shè)備管理較方便；便于工人的考核和培訓。缺點：加工對象往返次數(shù)多，路線長；產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，流動資金占用多，資金周轉(zhuǎn)速度慢；協(xié)作關(guān)系復雜，管理協(xié)調(diào)任務(wù)重；2．產(chǎn)品專業(yè)化（產(chǎn)品布置）將相同的產(chǎn)品或零部件的加工作業(yè)放在一起建立的單位。每個車間完成其所擔負的對象的全部工藝過程。在對象專業(yè)化車間中，集中了不同類型的機器設(shè)備，不同工種的人員，對同類的加工對象進行不同的工藝加工。設(shè)產(chǎn)品工藝路線為——Ⅰ產(chǎn)品：A→B→C→D；Ⅱ產(chǎn)品：B→A→C→D，Ⅲ產(chǎn)品：B →C→DAABBBCCCDDDⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅠⅠⅡⅡⅢⅢ　　優(yōu)點：　?。?）運輸路線短，往返次數(shù)少；　?。?）加工周期短，費用低，在制品少；　?。?）可采用高效專用的設(shè)備，生產(chǎn)效率高；6 / 53　?。?）協(xié)作關(guān)系簡單，管理工作簡化?！　∪秉c：　?。?）適應(yīng)性差；　?。?）設(shè)備管理復雜，利用率差；　?。?）不便于工人的培訓、協(xié)作和考核。3．混合布置（成組技術(shù)）　　依照成組技術(shù)將零件按其結(jié)構(gòu)和工藝的相似性歸類分組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)再根據(jù)典型工藝程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人組成生產(chǎn)系統(tǒng)?！　∵m用條件：多品種小批量生產(chǎn)。　　該法是以上兩種基本布置方式的折衷。　　　　　廠區(qū)平面布置和車間布置　　一、平面布置的基本原則　　工藝原則：分工協(xié)作；　　經(jīng)濟原則；　　安全與環(huán)保原則。二、廠區(qū)平面布置方法1．模板布置法（1）收集有關(guān)信息和數(shù)據(jù)※所需經(jīng)濟活動單元及其面積※可利用空間的大小(或現(xiàn)有布置圖)※各個單元之間的相關(guān)關(guān)系7 / 53※其它約束條件（2）做出初步平面布置方案(塊狀區(qū)劃圖)，進行評價（3）確定最終塊狀區(qū)劃圖，做出詳細方案2．流量法（物料從至表法）至從 A 部門 B 部門 C 部門 D 部門 E 部門A 部門B 部門C 部門D 部門E 部門　　　　判別式為：　　C ：運輸費用；　　L ij：從部門 i 到部門 j 的運輸重量；　　P ij：從部門 i 到部門 j 的運輸單價；　　D ij：從部門 i 到部門 j 的距離。3．關(guān)系圖法　　（1）確定各部門之間的關(guān)系　　　　UUUOAAAIII6644445555表示關(guān)系的重要程度表示重要度的原因倉庫生產(chǎn)車間機修車間食堂辦公室ijNijiDLPMniC??18 / 53　　其中，相關(guān)原因及代號表如下：相關(guān)原因 代號 相關(guān)原因 代號使用公共記錄 1 文件聯(lián)系密切 5共用人員 2 工作連續(xù)性 6共用場地 3 做類似工作 7人員聯(lián)系密切 4 共用設(shè)備 8　　關(guān)系重要程度分類表：符號 接近程度 分數(shù)A 絕對必要(absolutely necessary) 6E 很必要(especially necessary) 5I 重要(important) 4O 一般(ordinary closeness) 3U 不重要(unimportant) 2X 不能接近(undesirable) 0　　三、車間布置好的車間布置的特征：直線型流動；工作地之間距離較近；每個人都能看到正在發(fā)生的情況；物料的搬運和儲存有序；沒有不必要的物料搬運；易于根據(jù)條件的變化進行調(diào)整；瓶頸操作可控。9 / 53　　　　　服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置　　一、辦公室布置辦公桌的大小、方向，辦公環(huán)境等表現(xiàn)一個人的職業(yè)、地位和喜好。1．辦公室布置的三大原則有利于溝通；便于監(jiān)督；協(xié)調(diào)、舒適；辦公室布置應(yīng)考慮的因素信息傳遞和交流是否方便？工作流程是否合理？人員往來辦事是否方便？工作效率？布置柔性？主要因素主要因素2．幾種基本模式（1）封閉式辦公室辦公樓被分割成多個小房間，伴之以一堵堵墻、一個個門和長長的走廊。好處：可以保持工作人員足夠的獨立性缺點：不利于人與人之間的信息交流和傳遞。使人與人之間產(chǎn)生疏遠感，也不利于上下級之間的溝通。幾乎沒有調(diào)整和改變布局的余地。（2）開放式辦公室在一間很大的辦公室內(nèi)，可同時容納一個或幾個部門的十幾人、幾十人甚至上百人共同工作。10 / 53好處：方便了同時之間的交流，也方便了部門領(lǐng)導與一般職員的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡。缺點：有時會相互干擾，會帶來職員之間的閑聊等。（3）半開放式辦公室?guī)в邪虢仄溜L的半開放式辦公室。既利用了開放式辦公室布置的優(yōu)點，有在某種傳遞上避免了開放式布置情況下的相互干擾、閑聊等弊病。而且，這種模塊使布置有很大的柔性，可隨時根據(jù)情況的變化重新調(diào)整和布置。二、服務(wù)企業(yè)布置1．環(huán)境會影響員工的表現(xiàn)及士氣，顧客對服務(wù)的感知和滿意度、逗留時間及花費。音樂：振華購物中心噪音：賓館；飯店照明：色調(diào)；影院溫度：空調(diào)與暖氣，通風氣味……2．空間布置（1）行走路線：給顧客提供一條路徑使他們能夠盡可能多地看到商品并沿著這個路徑按需要程度安排各項服務(wù)。通道數(shù)量及寬度。矩形布置與斜角布置。前者成本低、展示空間大，后者視野好。技巧：購物車不能設(shè)置方向；燈光指引；家樂福（2）商品分組：將相關(guān)聯(lián)的商品擺放在一起人們傾向于以環(huán)形的方式購物；11 / 53超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是要比放在通道里面的相同物品賣得快；需要排隊等待服務(wù)的地方應(yīng)置于偏僻的地方；商店中離入口最近和鄰近前窗展臺處的位置最有銷售潛力。3．服務(wù)業(yè)的布置原則充分利用空間；改善環(huán)境條件；企業(yè)標志明顯；使單位面積凈收益最大。4．好的高接觸化服務(wù)的布置特征一目了然的服務(wù)流程；有足夠的等待時使用的設(shè)施；方便與顧客進行溝通；便于顧客監(jiān)督；擁有充足的服務(wù)窗口和明確的進出口；部門安排和商品擺放合理，顧客能輕易看到你想讓他們看到的東西；休息區(qū)和服務(wù)區(qū)面積平衡；人流和物流最少；物品擺放有序；單位面積有很強的盈利能力。　　　　　生產(chǎn)過程的基本概念　　一、生產(chǎn)過程的概念12 / 53生產(chǎn)過程是指包括制造過程在內(nèi)的，從制造產(chǎn)品所需的技術(shù)準備開始到成品生產(chǎn)完畢為止的全過程，它是產(chǎn)品的功能和質(zhì)量的形成過程，也是產(chǎn)品成本的形成過程，又是價值增值的過程，因此，生產(chǎn)過程是生產(chǎn)管理的主要對象。二、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式1．生產(chǎn)類型2．合成型生產(chǎn)類型的兩種基本生產(chǎn)過程組織方式（1）對象（產(chǎn)品）專業(yè)化原則（流水線布置方式）：適用于大量生產(chǎn)類型（2）工藝專業(yè)化原則（機群式布置方式）：適用于單件和批量生產(chǎn)　　　　　流水生產(chǎn)組織　　流水生產(chǎn)方式在 1913 年產(chǎn)生于美國福特汽車公司，最初用于汽車裝配，使生產(chǎn)效率大大提高，使福特汽車價格從 2022 美元以上逐步降到 263 美元，從而使汽車進入千家萬戶，所以說，流水生產(chǎn)方式“拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕” 。一、流水生產(chǎn)的基本原理13 / 53　　流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標準化”的原理上發(fā)展起來的。勞動分工原理闡明了分工可以提高效率的道理；泰羅的科學原理理論證明了對工人的操作方法制訂作業(yè)標準，按標準訓練工人，按標準操作也能提高生產(chǎn)效率。是成功的把這兩條原理運用到流水生產(chǎn)中來。二、流水生產(chǎn)概念及特點1．概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。2．特點（1）流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件） ，工作地專業(yè)化程度高（2）流水線上每個工作地按工藝順序安排為索