機(jī)焦一廠生產(chǎn)規(guī)模為85萬(wàn)t(編輯修改稿)
2025-06-12 05:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 025℃,多余的返回機(jī)械化氨水澄清槽。 預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔,與塔頂噴林下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫,氰化氫(同時(shí)吸收煤氣中的氨,以補(bǔ)充脫硫中的堿源)。脫硫后煤氣含硫化氫200mg/m3以下,送往硫銨工段。 吸收了硫化氫,氰化氫的脫硫液從塔底流出,經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽,然后用脫硫液循環(huán)泵送入再生塔,同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣,使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)。 浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫,利用位差自流入泡沫槽,經(jīng)澄清分層后,清液回反應(yīng)槽,硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜經(jīng)過(guò)加熱熔融,最后排出熔融硫磺,經(jīng)冷卻后外銷。三 、硫銨工段本工段包括硫銨的生產(chǎn)和剩余氨水蒸氨兩部分。硫銨的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至30mg/Nm3以下。脫氨效果達(dá)到80%以上.蒸氨的主要任務(wù)是將剩余氨水在蒸氨塔內(nèi)直接用蒸汽進(jìn)行蒸氨，制得濃氨汽，濃氨汽送脫硫工段作為堿源。工藝特點(diǎn)：煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡(jiǎn)單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。硫銨干燥采用振動(dòng)干燥器，具有干燥效果好，操作彈性大等特點(diǎn)。剩余氨水蒸氨直接采用蒸汽將氨蒸出，并考慮固定氨的分解。工藝流程(采用噴林飽和器硫酸吸收法)由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱到5055℃后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，％母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機(jī)分離、干燥器干燥后稱重、包裝即可外售。，質(zhì)量達(dá)農(nóng)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 水分≤%； 氮含量≥21%； 游離酸≤%。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液儲(chǔ)槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。為了保證母液一定的酸度,連續(xù)從滿流槽加入濃度為9093％的濃硫酸,維持正常母液酸度。補(bǔ)充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機(jī)從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽流出來(lái)的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器排放至大氣。由冷鼓來(lái)的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱、加堿等一系列工序后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣入氨分縮器，冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3~10%氨氣進(jìn)入脫硫工段作為脫硫補(bǔ)充堿源。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽由廢水泵加壓、廢水冷卻器冷卻后送生化處理。四、洗脫苯本工段包括終冷、洗苯、脫苯。終冷主要是將硫銨來(lái)的煤氣冷卻到25～27℃；洗苯的任務(wù)是用焦油洗油洗去煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為2～5 g/Nm3；脫苯的主要任務(wù)是將洗苯后的含苯富油脫苯，生產(chǎn)粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯工段循環(huán)使用。工藝流程硫銨工段來(lái)的煤氣由下而上通過(guò)終冷塔，與自上而下的冷凝液換熱至2022℃(冬季稍高一些)后同樣氣由下自上進(jìn)入洗苯塔，在塔內(nèi)同從蒸餾工段來(lái)的2528℃(冬季稍高一些)的貧油逆向接觸后，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐做燃料、一部分送鍋爐房作燃料、一部分送城市煤氣每日30000米3，和田園化工有限公司，焦油加工廠，景云鎂廠做到了吃干榨凈。五、生化工段工藝流程本廠生化廢水處理工藝采用A2/O法。，考慮一定的余量，設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為45m3/h。生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)含有壓排水及無(wú)壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無(wú)壓生產(chǎn)污水，全部送往生活處理裝置經(jīng)處理后作為熄焦補(bǔ)充水。生活污水排水系統(tǒng)收集全廠生活排水，亦全部排入生化處理裝置，與生產(chǎn)廢水一并進(jìn)行生化處理，經(jīng)處理后回用。生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水及軟水站排水，全部送至清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。工藝流程含酚氰的焦化廢水經(jīng)蒸氨后由蒸氨廢水泵打入本工段，經(jīng)平流式除油池去除重油和輕油（事故時(shí)進(jìn)入調(diào)節(jié)池），從中部出水自流入氣浮池，去除乳狀油后，從中部出水自流入調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行廢水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的水用污水提升泵打入?yún)捬醢l(fā)生
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1