年產(chǎn)40萬t干粉砂漿生產(chǎn)設備可行性分析報告(編輯修改稿)
2025-08-28 20:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 余二、三級中小城市分別在2008年和2009年開始禁止使用現(xiàn)場攪拌砂漿。項目實施的風險：目前，國家雖然已經(jīng)出臺了《關于在部分城市限期禁止現(xiàn)場攪拌砂漿工作的通知》，商品砂漿已經(jīng)在全國大城市得到了推廣和應用，但推廣的工作仍有難度。一方面，社會全面認識商品砂漿有一個過程；另一方面，商品砂漿的成本肯定高于現(xiàn)場配置的砂漿，強制執(zhí)行國家的政策有困難。這樣，就在很大程度上依賴政府對政策的執(zhí)行力度和監(jiān)管措施是否到位，需要得到政府部門的支持，制訂行業(yè)定額，并出臺新的產(chǎn)品標準、施工標準。鼓勵推廣使用商品砂漿，其路程如同當初推廣商品混凝土一樣，道路是曲折的，但前途是光明的。第二部分：干粉砂漿生產(chǎn)線：干粉砂漿生產(chǎn)設備的主要組成部分為：1）砂的預處理系統(tǒng)：砂石破碎、干燥、篩分、儲存；河砂只須干燥、篩分、儲存。2）原料儲存系統(tǒng)：砂倉儲，膠結料、細實料以及添加劑的倉儲。3）計量系統(tǒng)；4）計量料輸送系統(tǒng)；5）混合機；6）成品包裝系統(tǒng)及散裝系統(tǒng)；7）全自動過程電腦控制系統(tǒng)；:水泥：，可由水泥廠直接在廠區(qū)建造水泥儲罐進行供應。砂：視投資地點，就近選購適合級配之河砂。河砂資源缺少的地區(qū)，可采用機制砂，使用機制砂可減少烘干成本約５０％（我們可配套機械制砂設備）。粉煤灰：采用國家標準散裝３級粉煤灰，可由火力發(fā)電廠或供應商在廠區(qū)建造粉煤儲罐進行供應。也可利用發(fā)電廠廢爐進行加工利用，但必須增加一套加工設備。添加劑：向?qū)I(yè)的添加劑生產(chǎn)廠訂購。包裝袋：向?qū)I(yè)的包裝廠訂購。:干粉砂漿生產(chǎn)設備的工藝流程如下：濕砂干燥冷卻混合攪拌包裝或散裝干砂篩分輸送各種原料倉儲工地或市場:南方路機公司干粉砂漿生產(chǎn)設備產(chǎn)品系列號及對應的產(chǎn)量如下表：表二：干粉砂漿生產(chǎn)設備型號與產(chǎn)量對應表設備型號主機型號有效容積（dm3）每小時最大產(chǎn)量（噸）年產(chǎn)量（萬噸）FB600FJD600420105FB1200FJD12008402010FB2000FJD200014004020FB3000FJD300021006030FB4500FJD450031508040注：年產(chǎn)量以每天生產(chǎn)16小時，一年工作300天計算。:主樓的結構形式有高塔式和階梯式兩種，這里我們以階梯式為主進行介紹。(一）原料輸送系統(tǒng)原料輸送系統(tǒng)由料倉、斗提機、變頻給料計量皮帶機組成。1）料倉料斗尺寸為：（長x寬x高）M,斗容為5 m3，裝載機上料。2）定量變頻給料皮帶機帶寬為600，全密封，用于定量給料至斗提機。3）環(huán)鏈式斗提機，生產(chǎn)能力依產(chǎn)量而定，用于冷料提升到干燥滾筒內(nèi)。 （二）干燥冷卻系統(tǒng)干燥冷卻系統(tǒng)由干燥冷卻滾筒、燃燒器、供油裝置組成。1）干燥冷卻滾筒采用先進的歐洲技術設計制造。2）滾筒為內(nèi)外雙層結構，內(nèi)筒為加熱筒，外筒為冷卻筒，物料由內(nèi)層流到外層，結構緊湊，占地面積小。3）外筒結構采用與內(nèi)筒結構相反的導料板，使物料沿干燥方向相反的方向出料；外筒為錐形分段連接，可方便拆除維護導料板，且易保證同心度。4）筒體采用材質(zhì)為20g，特殊部位考慮耐磨損處理，能夠滿足長時間安全穩(wěn)定運行。5）進口全自動燃燒器，通過無級調(diào)整火焰燃油量及滾筒轉(zhuǎn)速，能夠自動調(diào)節(jié)干燥溫度，從而有效控制干燥物料的干燥品質(zhì)，%同時控制出料溫度在65度以下。6）耐磨型高靈敏度熱電阻傳感器，可精確顯示溫度。7）采用氣壓傳感器，保證滾筒內(nèi)恒定的真空度，粉塵不外泄。（三）干燥除塵系統(tǒng)1）本機采用重力+布袋二級除塵方式，將重力除塵器收到的粗顆粒粉塵通過螺旋輸送機送入骨料提升機中。布袋除塵器選用大氣反吹除灰布袋除塵器，采用精制的杜邦耐熱布袋，通過一個螺旋輸送器，將灰塵輸送至粉料提升機中。2）引風機采用離心式風機,通過V型皮帶驅(qū)動風機。3）除塵系統(tǒng)采用負壓檢測控制方式，在煙道上裝有溫度檢測裝置和冷風閥，系統(tǒng)有溫度安全限定功能，確保除塵布袋工作安全。（四）熱料篩分提升系統(tǒng)由螺旋機、直線振動篩分機、斗提機組成1）砂用螺旋機將干燥冷卻后的細砂輸送到直線振動篩2）直線振動篩分機由國內(nèi)制造，單層篩網(wǎng)，可將超限料除去。3）環(huán)鏈式斗提機，生產(chǎn)能力依產(chǎn)量而定，用于將熱料提升到原料筒倉頂，德國SEW直聯(lián)式制動電機減速器驅(qū)動。（五）分級細篩分機1）南方路機制造，篩分層面為3層。2）具有篩網(wǎng)清潔系統(tǒng)，有效的篩網(wǎng)清潔系統(tǒng)保證篩機能連續(xù)的進行篩分。3）高精度的篩分使有用的原料不會被浪費掉。4）高耐磨篩網(wǎng)，可減少維修費用以及停機時間，進一步提高使用率。（六）原料儲存系統(tǒng)原料儲存系統(tǒng)由膠結料、細實料筒倉及摻合料、添加劑料斗組成。1）膠結料、細實料筒倉外形與常規(guī)粉罐相同，設有連續(xù)式料位指示器、除塵器、破拱裝置、安全閥、手動閘閥、進灰管等。筒倉的數(shù)量根據(jù)用戶的產(chǎn)品原料種類多少而定，常規(guī)為9個，容積依產(chǎn)量而定；每個筒倉均配置意大利WAM倉頂除塵器一只及一套氣送管DN100（砂倉不配），連續(xù)式料位計1套 ，意大利WAM助流氣墊SSA120九個，濟南華能二位三通電磁閥VJB23RN35一只，安全閥一只。2）摻合料及添加劑料斗一般為6個，容積依產(chǎn)量而定；每個料斗體均配置意大利WAM低料位計ILTC2一只，意大利氣動球型振動器一個，濟南華能二位三通電磁閥VJB23RN35一個；對于小型的干粉攪拌站，采用人工計量加料時，則沒有該料斗。3）細實料（石粉）及膠結料（水泥、粉煤灰等）的輸送一般為氣力輸送，如用戶只能買到袋裝料時，則采用貨梯吊運，人工拆包投料了。4）摻合料及添加劑一般為袋裝，采用貨梯吊運，人工拆包投料。（七）攪拌主樓1）主樓結構采用大型H型鋼制成。底層設有包裝系統(tǒng)及控制房和氣源，并布置一臺布袋脈沖除塵器用于包裝機的除塵。2）第二層預留了散裝輸送的通道（小型機臺沒有該層）。3）攪拌主機在第三層，檢修空間大。4）第四層平臺用于安裝過渡料倉、小秤，6個添加劑料斗及脈沖反吹除塵器一臺，用于攪拌主機、過渡料倉、小秤的除塵。5）樓內(nèi)樓層間設有樓梯，可從底層上到第四層。6）樓內(nèi)第四層頂設有電動葫蘆，可將袋裝添加劑原料從地面吊至第四層平臺上。7）分級細篩分機設在樓頂層，頂層的頂部還設有檢修用電動葫蘆，可伸出樓外，將樓內(nèi)零部件吊到地面上。8）主樓外封采用C型槽鋼（）作
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