一級斜齒圓柱齒輪減速器(編輯修改稿)
2025-06-12 04:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)并繪制大齒輪零件圖如圖41所示有關(guān)尺寸參數(shù)：圖1039取,dⅡ?yàn)棰蜉S安裝大齒輪處的軸徑。，圓整為90mm ，圓整為195mm,圓整為35mmD1==,圓整為145mm ，查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表106到109，得：單個齒距極限偏差齒距累積總公差螺旋線總公差，查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表101得，因此，中心距表示為：（1）確定最小側(cè)隙，由《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》式（104）得：（2）確定齒厚上偏差，由《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》式109得：取負(fù)值為（3）確定齒厚下偏差，查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表105得：切齒徑向進(jìn)刀公差按式1010計(jì)算所以，（1）內(nèi)孔尺寸公差，查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表1012得，即。（2）齒頂圓直徑偏差，查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表1012得（3）查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表1013得。（4）齒坯表面粗糙度由《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》，，五部分 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的材料和熱處理的選擇選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表151，可知 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 1．Ⅱ軸的設(shè)計(jì)(1) 由表32可知軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩(2) 初定軸的最小直徑先按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（152）初步估計(jì)軸的最小直徑。材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》表153，取從動軸：主動軸：輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑（ 參看圖52），為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適合，故先選聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表141，考慮到轉(zhuǎn)矩的變化很小，故=,，則：按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩要小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，又由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求，考慮裝拆方便及經(jīng)濟(jì)問題，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T43232002，選用彈性柱銷聯(lián)軸器,型號為:LT8型聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為:。半聯(lián)軸器的孔徑:,故取， 半聯(lián)軸器軸孔長度,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為:。即取 。(3) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)擬定軸上零件的裝配方案經(jīng)綜合分析，選用從動軸上零件的裝配方案見圖51所示的裝配方案。(a)從動軸的裝配(b)主動軸的裝配方案圖51主、從動軸的裝配方案(2)根據(jù)軸向定位要求確定軸各段直徑和長度1)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,軸段右端需制出一軸肩,由定位軸肩高度h=()d,故取段的直徑,左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取軸端擋圈直徑,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度:,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上,故段的長度應(yīng)比略短23mm,取:。2)初步選擇滾動軸承,因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用 ,故選用單列圓錐滾子軸承,參照工作要求并根據(jù):.由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》，初步選取0基本游隙組、標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30310型,其尺寸:，故右端軸承采用軸肩定位，由定位軸肩高度h=()d,軸肩高度取h=,因此。而左端滾動軸承采用套筒進(jìn)行軸向定位，3)取安裝齒輪處軸段的直徑：，齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位,已知齒輪輪轂的寬度為75mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短與輪轂寬度23mm,故?。?齒輪右端采用軸肩定位,軸肩高度,取,則軸環(huán)處的直徑： 。4)軸承端蓋的總寬度為：（由減速器及軸承端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端與半聯(lián)軸器右端面間的距離故取。5)取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為:，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定流動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s, 取s=8mm,已知滾動軸承寬度T=，則,同理可算出：.至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度.(3)軸上零件的周向定位齒輪,半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接1)齒輪與軸的連接按查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表61,得平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,根據(jù)鍵長等于或略小于轂長度，即L=B（510）mm，故?。篖=63mm, 為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為:2）半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接, 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表61，選用平鍵為:,半聯(lián)軸器與軸的配合為: 。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為:m6。(4)確定軸上圓角和倒角尺寸參照《機(jī)械設(shè)計(jì)》表152,取軸端倒角為:，各軸肩處圓角半徑取主、從軸尺寸結(jié)構(gòu)簡圖如圖52所示： (5)求軸上的載荷1)首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（圖53）做出軸的受力簡圖如圖（52）。確定軸承的支點(diǎn)位置,對30310型圓錐滾子軸承，由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》中查得a=23mm。因此，作為簡支梁的軸承支承跨距，根據(jù)軸的計(jì)算簡圖作出軸的彎矩圖,扭矩圖和計(jì)算彎矩圖,可看出截面處計(jì)算彎矩最大 ,是軸的危險截圖53 軸的載荷分析圖(6)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度1)作用在齒輪上的力，如圖53所示切向力:徑向力:軸向力2)求作用于軸上的支反力，如圖53所示水平面內(nèi)支反力:1344N 2497N 垂直面內(nèi)支反力: 3)作出彎矩圖分別計(jì)算水平面和垂直面內(nèi)各力產(chǎn)生的彎矩.水平面內(nèi)：垂直面內(nèi)： 計(jì)算總彎矩:由公式4)作出扭矩圖: ，如圖53所示。5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖（圖53）中可以看出截面C是軸的危險截面。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（155）及上述數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取
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