ie七大手法的改善(編輯修改稿)
2025-06-11 23:12 本頁面
【文章內容簡介】 層面的問題，進而運用手法加以分析，再謀求改善之作法。這種認知應該不成問題，對于大多數(shù)現(xiàn)場管理干部而言，最困惑的關鍵在「眛于問題之察覺」，簡單地說就是缺乏問題意識。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者并無差異，如何能在其所領導的部門作好管理與改善的工作而善盡其干部之職責？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場管理干部者應先學習工作改善的思想觀念模式─簡稱「改善四要」。所謂「改善四要」就是─「排除」、「合并」、「重排」、「簡化」四項要領。做為一個管理者，最好不要滿足于現(xiàn)狀，反而要形成一種對現(xiàn)狀存疑的態(tài)度，有了這樣的存疑態(tài)度才有可能在腦中騰出一些思考空間，針對某些現(xiàn)狀工作內容一一加以剖析檢討：哪些項目可以排除？排除以后有什么利益？排除以后有什么影響？哪些項目可以合并？合并后有何優(yōu)點與缺點？某些項目或過程是否可以重新安排？如何重排是最佳組合？重排以后可能產生什么效益？現(xiàn)行工作都可能有更簡易的作法，現(xiàn)行工作方法為何要如此作？ 可能的工作簡化方案為何？如果每一位管理者都能針對其所管理的職責范圍內工作，不時地存疑并加以剖析，工廠內必然會蘊涵一股工作改善的思潮。這種風氣必須善加引導與滋長，最佳之引導就是導入所謂「方法研究改善模式」，使改善的思想能循序形成具體的改善行動。方法研究改善模式簡介如下：二、方法研究方法研究是傳統(tǒng)I E的基本手法之一，方法研究與時間衡量二者合而稱為「工作研究」，對工廠的作業(yè)而言可以說是最基本的計量管理工具。企業(yè)對于工廠各部門工作需先定義合理的工作流程及各項工作內容，再衡量各項細部作業(yè)之標準工作時間，推估所需工作人員數(shù)，訂定合理工作報酬(工資與講勵)等等。依科學管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時間研究就是定量分析。同時，方法研究與時間研究對于任何作業(yè)、動作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。換句話說：假設我們要制定某項作業(yè)的標準工作時間(簡稱標時)，無論是以什么方法來制定標時，都必須先分析該項作業(yè)并先行合理化后才可以依此標準作業(yè)(或動作)程序來賦予標準工時。另一方面，如果公司在成本上面臨壓力必須降低制造成本，在不能調降作業(yè)者工資的條件下，最佳方案就是提高工效；而最根本有效的作法就是縮短工作標時。前段已有說明方法與時間的關連性，我們應該可以很容易連想到縮短標時的作法不外減少作業(yè)或程序─亦即排除某些作業(yè)或動作，或者對某些作業(yè)或動作進行「簡化」的研討。類此型態(tài)之工作改善其實是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層干部應該具有的工作分析改善能力。在中大型企業(yè)中。以下這節(jié)將詳細解說方法研究在裝配性工廠的生產作業(yè)中常用來分析與改善現(xiàn)行作業(yè)之觀念與具體作法。1. 流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細分解至作業(yè)的單元。分析的方法是將所有的過程作業(yè)依其性質區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個符號，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號詳述全部流程并加以統(tǒng)計分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計數(shù)字看出該流程之性質和良窳。也很容易看出何處是優(yōu)先改善的重點。下列簡介流程分析之五種作業(yè)與符號：符 號 作 業(yè) 性 質 分 類○ 代表各種作業(yè)(改變產品狀態(tài)的作業(yè)) 搬運、移轉(注明移動距離與耗用時間)◇ 檢驗、審核(質或量) D 停滯、等待(需注明時間)▽ 儲存、入庫、歸檔流程分析表之主要內容和形式(范例)順序作 業(yè) 說 明○◇D▽距 離(公尺)時 間(分)合 計 次 公尺 次 分2. 動作分析動作分析重要的是具備細微動作的觀察概念與能力，至于動作分析的數(shù)據以使用MTM或WF系統(tǒng)數(shù)據為主，在此恕不贅述。 動作經濟之基本原則有四：講求效率，達成平衡減少動作級數(shù)、次數(shù)縮短動作之間的距離保持輕松、自然節(jié)奏動作經濟原則─關于人體動作：(1)雙手同時動作─同時開始，同時完成，但不要同時空閑。(2)對稱反向動作(3)排除不必要動作，盡可能合并動作(4)降低動作的等級(5)避免使用限制性的動作(6)避免急遽停止或改變方向的動作(7)動作安排講求輕松并具自然的節(jié)奏(8)盡量利用物體的重力與慣性(9)手腳并用，減輕手的工作負荷(10)應用適當?shù)淖藙莶僮?，避免產生勞動傷害動作經濟原則─關于工具設備方面：(11)盡量利用工具作業(yè)(12)盡量利用多功能合并工具作業(yè)(13)工具之操控把手設計易于操作的形狀
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