【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)。 6．做好成品保護(hù)，抹灰層在凝結(jié)前防止風(fēng)干、暴曬，完工后用塑料薄膜覆蓋措施，以保證外飾面有足夠的強(qiáng)度。拆架子時注 意不要碰撞墻面。 7 外墻面以建筑物層高或 4m 左右高度為一個檢查層，每 20m 長度應(yīng)抽查一處，每處約長 3m。每一檢查層應(yīng)至少檢查 3 處。有梁、柱、垛、翻檐時應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行縱向和橫向貫通檢查。 二、外墻涂料施工 施工工藝流程： 墻面基層處理→彈線、分格、貼條→控制面層材料→噴涂→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)→勾色 噴涂：噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面 30～ 50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻上，噴涂時，如果壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離，噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在 2mm 左右。過 1～ 2h 再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求顏色一致，顆粒均勻，不流漿，深層厚度一致，總厚度控制在 3～ 4mm。 第九節(jié) 屋面工程 一、施工順序：找坡層→找平層→防水層→保溫層→保護(hù)層→面層 二、屋面找平層 1．屋面找坡層行隱蔽驗收后，方可進(jìn)行找平層施工。 2．各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。 3．基層處理：將保溫層上的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。 4．灑水濕潤，在抹找平層前，對基礎(chǔ)灑水濕潤，但不能用澆透，以達(dá)到能牢固結(jié)合為度。 5． 沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。 6．找平層要分格留縫。 7．預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽轉(zhuǎn)角處均用水泥砂漿作成半徑 50mm圓弧，以利于防水層施工。 8．找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于 9％方可進(jìn)行防水層施工。 三、屋面防水層 1．防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。 2．基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。 3．附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘結(jié)牢固。 4．大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油噴燈將卷材 一端固定在基層。 5．卷材搭接長度長邊為 100mm，短邊為 150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開 1／ 2 寬。 6．防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 7．屋面防水層做好后做 48H 蓄水試驗檢查無滲漏現(xiàn)象。 四、屋面保溫層 1．保溫材料應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊，密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。 3．保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 ：保溫 材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗資料。按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。塊形保溫材料應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。 5．成品保護(hù) 隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈。 在已鋪好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 保溫層施工完后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 第十節(jié) 內(nèi)裝修工程 一、材料控制 1．合理選材：這是材料控制的前提。施工準(zhǔn)備期間，我方將嚴(yán)格按照設(shè)計要求正確選擇各類裝飾材料，同類材料 將收集不同廠商的樣品進(jìn)行對比、篩選，之后將滿足設(shè)計要求的產(chǎn)品及供應(yīng)商推薦給業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位。 2．嚴(yán)格控制材料的生產(chǎn)加工：從材料選樣到生產(chǎn)、加工，都將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求和有關(guān)材料規(guī)范。在選樣階段辨別優(yōu)劣，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)秀企業(yè)；在生產(chǎn)、加工過程中將有專門質(zhì)量人員定期或連續(xù)地對材料加工過程進(jìn)行監(jiān)控，杜絕不合格材料運(yùn)至現(xiàn)場。 3．嚴(yán)格控制材料的包裝、儲存、運(yùn)輸及驗收：對于各種用于工程的裝飾材料，我方將視其特性指定不同的、全面的包裝、儲存、運(yùn)輸方案，保證材料在使用前的優(yōu)良品質(zhì)。材料驗收將嚴(yán)格遵照設(shè)計及規(guī)范要求， 杜絕違規(guī)材料用于工程。 4．合理使用材料：每一種裝飾材料都有其特性，違反其特性的施工方法都將影響工程質(zhì)量。在每種材料使用之前，我方將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法。對于新技術(shù)、新材料的使用，將對操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，杜絕野蠻施工和材料超耗。 5．嚴(yán)格控制材料供應(yīng)計劃：任何一種材料不按計劃供應(yīng)將打亂整體施工部署，直接影響計劃工期的實(shí)現(xiàn)，并可能對工程質(zhì)量造成影響。在施工準(zhǔn)備階段，我方將充分了解各種材料的制作工藝及供應(yīng)廠商生產(chǎn)能力，根據(jù)工程不同階段的材料需求編制出切合實(shí)際、避免風(fēng)險的材料供應(yīng)計劃。對于影 響工程進(jìn)度的關(guān)鍵材料生產(chǎn)加工，將安排專人對其過程和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，保證其按計劃實(shí)施，滿足施工需要。 二、主要施工工藝 1 內(nèi)墻粉刷 工藝流程 內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤→找規(guī)矩、做灰餅→陽角找方、做護(hù)角→抹底層、中層灰，分層趕平、修整→抹面層灰，表面壓光。 施工準(zhǔn)備 ⑴石灰膏應(yīng)用塊關(guān)生石灰淋制，淋制時用孔徑不大于 3 3 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下熟化時間不少于 15 天，用于罩面時不少于 30天。使用時，石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。對沉淀池的石灰膏加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。 ⑵抹灰 前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤濕。同時，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密。凡松動的磚應(yīng)重砌。 ⑶混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強(qiáng)砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭寬度不小于 100。 內(nèi)墻抹灰 ⑴用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于 7mm。然后在墻面高 2m 左右，距兩邊陰角 100~200mm 處，各做一個 50 50mm 灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補(bǔ)做兩個灰餅，再拉橫線，沿線每隔 ~ 補(bǔ)做灰餅。 ⑵室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陰角，用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不少于 50mm。護(hù)角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時抹成小圓角。 ⑶待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下向上刮平。 ⑷粉刷完成后及時進(jìn)行檢查驗收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無抹紋，杰線平直方正、清晰美觀。 、待抹灰層干燥后，就可以彈成分格，彈成分格前應(yīng)先按瓷磚的模數(shù)，及留縫寬度進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃原則：在短邊方向必須是整塊磚，不得分割，規(guī)劃時，磚模數(shù)應(yīng)與 門窗洞口尺寸結(jié)合，線彈好后，就拉線鋪貼。 、瓷磚濕潤備用同地磚鋪貼方案。 、彈線定位分為： 墻面鋪瓷磚的彈線，主要有地面標(biāo)高線，瓷磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。瓷磚在墻面上的排列采用直縫法。 、預(yù)排：瓷磚鋪貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位和陰角處，方法是主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。 、選磚： 根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲，顏色均勻的瓷磚。選磚方法可采取自制的套板， 即根據(jù)瓷磚的標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸，做一個“∏”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將瓷磚從“∏”形的木框開口處塞入檢查，然后轉(zhuǎn) 900再塞入開口處檢查，由此分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸和大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應(yīng)用于同一間或同面墻壁，做到接縫均勻一致。 、鋪貼： （ 1）調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為 1:2（體積比），另摻加 5%的 801膠水。先將 801膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混合為止。鑲貼時，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面 ，使其與底層貼緊，并注意確保瓷磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。 （ 2）采用“直縫”鋪貼法，鋪貼大面前，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚作為標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者之間的水平度。橫向每隔 左右作一個標(biāo)志塊，這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù)，以便在鋪貼過程中隨時檢查表面的平整度。鋪貼應(yīng)自上而下，自右而左進(jìn)行，鋪貼完一行瓷磚，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產(chǎn)生空鼓。鋪貼時應(yīng)保持相鄰一行瓷磚的平整，當(dāng)貼到最上一行時，要求上口成一直線。 （ 3）水管等處的鋪貼，應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪 貼。制作非整磚塊時，可根據(jù)所需的尺寸劃痕，用專用瓷磚刀切割，以裁切瓷磚的背部較好，而且應(yīng)對切割的瓷磚進(jìn)行浸水處理。將浸透的瓷磚背面向上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將瓷磚放在臺面邊沿處，用手將應(yīng)切割的部分拗下。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨平，對墻面下邊的非整瓷磚，在拆除木托板后進(jìn)行補(bǔ)貼。 （ 4）勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進(jìn)行，用清水將瓷磚面洗干凈，接處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實(shí)，并將瓷磚表面擦凈。 地磚鋪貼施工方案 （ 1）操作工藝： A、找平 層施工，宜在墻面，平頂完工后進(jìn)行，要求不起殼，不開裂，表面平整。 B、排塊和彈線：找平層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行排塊和彈線，先在房間中心彈出“ +”字中心線，由中央向四周排塊，彈出控制墨線。 C、鋪底粘結(jié)砂漿應(yīng)將表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。 D、鋪基層粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強(qiáng)對厚度的控制，應(yīng)均勻，預(yù)鋪砂漿長度為 1m 左右。 E、鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪地磚關(guān)對齊縫隙。 F、校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結(jié)牢固，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整。邊與邊用水平尺檢查。 G、養(yǎng)護(hù)：板材鋪好后 3 天內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動，并澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。 H、嵌縫：板材鋪好后 3 天方可進(jìn)行嵌縫，清除縫后雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實(shí)、擦干凈表面。 I、管子周圍做錐形缽，防止水從管與結(jié)構(gòu)間縫隙滲漏。 4．刮膩?zhàn)訃娡繅γ媸┕? 1）施工工藝流程 基層處理→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ苛贤克ⅰ善繁Ｗo(hù)→分項驗收。 2）施工技術(shù)措施 ① 基層處理 首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。 ② 刮膩?zhàn)? 在清理完的墻、頂面刮 2～ 3 遍膩?zhàn)?，每道膩?zhàn)又笥蒙?紙打磨，以保證墻面的平整度。 ③ 涂料涂刷 涂料在涂刷施工之前應(yīng)將門框、窗框、木制墻面等處加以保護(hù)，以免污染。涂刷順序為：先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護(hù)。 3）質(zhì)量要求 涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表： 項次 檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 1 掉粉、起皮 沒有 觀察、手摸檢查 2 返堿、咬色 沒有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒有 觀察檢查 4 流墜、疙瘩 沒有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致、無砂眼、刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1mm 拉 5mm 線（不足5mm 拉通線），用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 5．乳膠漆頂棚施工 1）施工工藝： 基層處理→第一遍滿刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印獾灼帷谝槐槿槟z漆→第二遍乳膠漆→清掃 2）基層處理：將墻面上的殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并澆水濕潤墻面。 3）封底漆施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行，采用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。 4）滾涂施工 第一遍應(yīng)稍稀 ，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為避免流掛，應(yīng)少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥 6h 以上，才能進(jìn)行下一道磨光工序。 磨光。用細(xì)砂紙打磨，用力要均勻，不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。 第二遍乳膠漆比第一遍稠，具體摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂第二遍。 第十一節(jié) 電氣安裝工程 配管安裝： 工程分為暗、明配管兩部分；暗配管按圖紙設(shè)計要求和《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》施工，明配管要求絲扣連接，絲扣長度不應(yīng)小于管箍長的 1/2，鍍鋅管應(yīng)使用專用接地卡跨接，兩卡間用截面不小于 4mm2銅導(dǎo)線連接，銅線于卡接觸部分應(yīng)掛錫。 橋架安裝： 金屬橋架及其吊架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（ PE）可靠，并不少于兩處與接地（ PE）干線相連接，支架應(yīng)按設(shè)計尺寸制作，焊接要牢固，無明顯變形，金屬電纜橋架采用吊架用 M12 膨脹螺栓固定在棚上，每個吊架不少于兩個膨脹螺栓固定。 管內(nèi)穿線： ①管內(nèi)導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)高于 500V，管內(nèi)所穿導(dǎo)線含其絕緣層的截面之和，不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面的 40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有扭曲，打結(jié)、接頭等，穿線時應(yīng)注意各相 線、零線。 PE 線的顏色加以區(qū)別， PE 線采用黃綠色，N 線采用蘭色，線路絕緣測試時用 2500V 搖表測試電阻，絕緣電阻電須大于10MΩ。 ②應(yīng)急電源所有線路管內(nèi)必須穿有保護(hù)（ PE）線與燈具聯(lián)接。 ③電纜敷設(shè)設(shè)計采用 YJV 型交聯(lián)電纜，電纜運(yùn)輸和保管時，應(yīng)防止電纜和電纜盤受傷，滾動時滾動方向必須順著電纜圈匝纏緊的方向，禁止將電纜盤平放搬運(yùn)或存放，電纜敷設(shè)前應(yīng)用 2500V 搖表檢測電纜相間及對地絕緣電阻測試，必要時做耐壓，泄漏電流等試驗，確認(rèn)合格后