【文章內(nèi)容簡介】 柱身的撓曲夭高為H/1000，但不大于15 mm。l 柱兩端最外端的安裝孔間距偏差L≤24 mm時為177。10mm，l L＞24 mm時為1/2500。l 梁的側(cè)向矢高為L/2000。l 焊接工字梁腹板面凸起度177。b/100（b為翼緣寬度）。l 梁腹板局部凸起度3/1000（L為局部凸起邊緣）。l 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔之間的距離L的偏差不得超邊177。3mml 構(gòu)件上安裝孔組間的距離L的偏差為177。3mml 接頭處鋼板間的縫隙d的偏差177。2mm。l 接頭處鋼板邊緣高度差，當厚度≤7時為1 mm，當厚度720時為2 mm。l 粗制螺栓孔和高強螺栓孔允許偏差： 直徑差：孔徑d≤17時為d0+1 孔徑d＜17時，d0+ 橢圓度：d≤17時為1 mm d＞17時， mm 錯邊量：d≤17時為1 mmd＞17時， mm斜孔：偏差均勻為1 mm鋼結(jié)構(gòu)安裝中焊接要求：對于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，除鋼柱之外的桿件需要焊接時，應(yīng)遵循如下焊接要求：a從事焊接工作的施工人員，必須是經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試，并且有合格證的焊工證上崗。b焊接中所用的焊材應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書。c焊接中嚴格執(zhí)行焊接工藝要求并符合標準TB/T696393。d焊接后焊肉焊角高度符合規(guī)定要求，焊縫外觀成形美觀，表面不得有裂紋，氣孔渣等缺陷， mm e對于重要構(gòu)件的接點焊接要進行100%超聲波探傷，并對20%焊縫進行射線復(fù)探，檢驗后應(yīng)不低于GB1134589規(guī)定的B級質(zhì)量標準。f梁的拼接焊縫應(yīng)避免位于跨度中央。g所有對接焊縫和角焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB98588中要求。h焊接坡口及坡口兩側(cè)應(yīng)平滑、整齊、切割加工的坡口局部不得有深度大于1 mm 的割痕，表面粗糙度：δ≤102 mm時，Ra＜25um。i焊前須將坡口兩側(cè)的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨礙正常焊接或影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，清理范圍不小于10 mm 。j角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應(yīng)緊密貼合，若間縫隙超過2 mm 時，則焊腳尺寸應(yīng)按實際間隙大小補加。k對接接頭的錯邊量不超過薄鋼板的1/12，且不大于3 mm 。l 在校正錯邊量時，拉拔造成的邊緣斜度不得大于1/24，偏差測量從接頭中心線為準。m對接焊縫的焊肉應(yīng)略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉與母材之間應(yīng)平滑過渡。n重要的對接焊口，焊工要打上其焊工鋼印代號，并認真填好焊接生產(chǎn)記錄。o對于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應(yīng)進行焊接性能試驗及焊接工藝評定。p對于施工中首次采用焊接新工藝，新方法及新設(shè)備，應(yīng)進行全面的工藝性試驗及工藝穩(wěn)定性或可行性鑒定。q金屬結(jié)構(gòu)的焊接工藝包括所采用的焊接方法，接頭形式，焊接材料，焊前預(yù)熱及焊后熱處理制度，焊接工藝參數(shù)等，必須按JB/T696393《鋼制件熔化焊工藝評定》進行。r整個工程焊接工作要設(shè)專人負責，并掌管全部焊接過程。s對重要焊接，凡進行超聲波檢查的要有檢查部門的檢查報告，并存入技術(shù)檔案內(nèi)。 高強螺栓的安裝a強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔。接合磨擦面要貼緊，結(jié)合良好，先用普通螺栓和手動板手緊固，達到貼緊為止。不允許用高強螺栓作為臨時螺栓，以防止損傷螺紋。引起扭矩系數(shù)的變化。b 螺栓安裝：高強度螺栓在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致，一般應(yīng)以施工便利為宜。如操作不便，可將螺栓從反方向插入，對于扭剪型高強螺栓連接件，在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈倒角應(yīng)朝向螺栓的尾部。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用鉸刀修整，用鉸孔修整前，應(yīng)對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中，鉸孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛剌，同時掃清鐵屑。使用高強度螺栓時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強螺栓，螺母和墊圈的連接進，一批量的螺栓、螺母和墊圈不能與其它批量的螺栓混用。c 螺栓的緊固：高強螺栓緊固時，應(yīng)分為初擰、終擰。：高強螺栓第一次緊固為初擰，初擰軸力一般宜達到標準軸力的50％。終擰的軸力值以標準軸力為目標。其值應(yīng)按公式Mc=Mc=施工扭矩K=高強度螺栓連接付的扭矩系數(shù)平均值。Pc=高強度螺栓施工預(yù)拉力 d=高強螺栓公稱直徑3. 擰緊順序：每節(jié)點高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，并使所有的螺栓都能有效起作用。4. 緊固方法：現(xiàn)場使用扭矩法用電動扭矩扳手施加扭矩。5. 高強度螺栓緊固檢查：l 為了保證高強螺栓的安裝質(zhì)量，在螺栓緊固前應(yīng)檢查：螺栓孔檢查以避免螺紋碰傷；被連接件的移位、不平度、不垂直度；板疊摩擦面的處理；連接孔眼同心度。l 高強螺栓緊固中應(yīng)檢查：高強螺栓的種類，等級，規(guī)格，長度，外觀質(zhì)量，緊固順序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齊一致；當天安裝的螺栓要在當天終擰完畢，防止螺紋被玷污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。l 高強度螺栓緊固完畢的檢查：～ kg 小錘敲擊每一個螺栓每一側(cè)，同時用手指按信相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有漏擰；扭矩檢查：應(yīng)將螺母退回30176?！?0176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩當檢查掃矩的偏差就在檢查扭矩的177。10％以內(nèi)。A螺栓的選擇應(yīng)按設(shè)計要求采用高強度扭剪型螺栓，該連接付一個螺栓兩個螺母兩墊圈組成，B 高強螺栓的采購l 高強螺栓的采購應(yīng)到國家指定螺栓生產(chǎn)廠家進行采購縣螺栓出廠時應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書及合格證。l 第三方同批螺栓同規(guī)格作高強螺栓復(fù)驗，并出具產(chǎn)品復(fù)驗報告后方可使用。l 螺栓長度選擇：螺栓長度的選擇可按下式計算：l=o+ns+m+3p⑷其中 l—螺栓長度 O—連續(xù)板厚度 N—墊圈個數(shù) 大六角螺栓為2 S—高強螺栓墊圈厚度 P—螺栓螺紋的螺距c螺栓的儲運和保管1. 儲運供應(yīng)高強螺栓連接付：由制造廠按批配套制作供貨并有出廠合格證。高強度螺栓連接付的型式，尺寸及技術(shù)條件均應(yīng)符合國家標準GB1228～GB1231—84的規(guī)定.高強度螺栓連接付，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝,輕放防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2. 倉庫保管，分類保管，存放在室內(nèi)庫中堆積不要高于3層以上。工地安裝時，應(yīng)按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管。；損傷螺紋或被臟物玷污。第4章 安裝組裝胎具本工程由于全部屋面構(gòu)件為單層交叉網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)，因此需要在每個節(jié)點部位搭設(shè)承重胎具作為承重支撐，其余部位搭設(shè)操作腳手架作為工人操作平臺。、組裝胎架選用HW200*200*8*12熱軋H型鋼制作，、2米的標準長度，平面尺寸14.*，高度可調(diào)，然后使用螺栓組裝（見下示意圖）。第5章 腳手架施工 由于此區(qū)域結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，因此采用對結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)性較強的扣件腳手架進行搭設(shè)。均為滿堂紅式腳手架，采用單立桿的形式進行搭設(shè)，立桿間距1500mm，滿堂紅腳手架每個5個步距需設(shè)置一道剪刀撐，同時在條件允許的部位與高爐原有結(jié)構(gòu)進行可靠拉結(jié)。（1）；（2）安全防護方面，在每個操作平臺外側(cè)和通道兩側(cè)。在每個操作平臺底部掛設(shè)一層水平大眼網(wǎng)，用于防墜落，腳手架外側(cè)滿布阻燃型密目式安全立網(wǎng)。滿堂紅腳手架需要搭設(shè)剪刀撐，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況與結(jié)構(gòu)件進行可靠的連接。了解工程的整體施工部署、工期安排、質(zhì)量標準、施工安全要求。取得相關(guān)資料，如現(xiàn)場作業(yè)面、場地高度、測量放線等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。搭設(shè)現(xiàn)場應(yīng)平整無障礙物。腳手架搭設(shè)位置基礎(chǔ)標高正確，承載能力符合要求。如果基礎(chǔ)不符合安全施工，堅決不準許施工，待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。進場之前施工方案要編制完成。參加施工的相關(guān)人員已進行技術(shù)交底和安全施工交底。腳手架架體搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)沒有其他工種穿插作業(yè)。 搭設(shè)前準備工作腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格允許使用后，按照定位放線進行搭設(shè)。清理現(xiàn)場，應(yīng)做到：（1）清理地面雜物。（2）清掃地面灰塵、積水等。搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。搭設(shè)前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進行檢查，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。1．根據(jù)現(xiàn)場維修工作需要進行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)及操作面設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)整。主要流程為：放線——擺放可調(diào)底座——安裝基礎(chǔ)立桿——安裝掃地橫桿——測平調(diào)整——安裝第一層立桿——安裝橫桿——安裝第一層斜拉桿——測平找方——向上逐層安裝立桿、橫桿、斜拉桿（同時進行架體與原有結(jié)構(gòu)抱結(jié)，安裝水平防護網(wǎng)）——安裝踏板——安裝防護欄桿——驗收。、地基基礎(chǔ)定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書），立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm~100mm，兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水通暢。墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板或槽鋼。、人行通道的設(shè)置要求：為方便施工人員上下，在主體結(jié)構(gòu)的南側(cè)東面設(shè)置人行通道，具體形式見下圖：人行斜道應(yīng)選擇外墻比較規(guī)則的部位設(shè)置，采用落地腳手架搭設(shè)的人行斜道由地面至操作層連續(xù)設(shè)置，人行斜道為“之”字型形式，人行斜道搭設(shè)與建筑物或外架連接牢固。人行斜道寬度1m，坡度按1：3設(shè)置。拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺。斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿采用兩道橫桿，第一道高度距坡道700mm，擋腳板高度200mm。、落地腳手架搭設(shè)構(gòu)造尺寸搭設(shè)構(gòu)造尺寸如下：立桿縱距La=，立桿橫距Lb=，步距h=，腳手架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)主體最大距離300mm，連墻桿件采用“兩步三跨”布置，若有部分區(qū)域無法設(shè)置連墻件，則在該位置兩側(cè)加密設(shè)置連墻件，連墻桿件使用Φ48，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)外立桿連接，另一端與鋼柱或永久構(gòu)筑物連接；其具體形式見下圖： 、 門洞設(shè)置要求當需要在腳手架上開設(shè)門洞時，宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)，斜桿與水平方向的傾角為45～60度，具體形式見下圖：挑空一根立桿的形式挑空二根立桿的形式斜腹桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點的距離不宜大于150mm，同時要求在門洞的兩側(cè)及底部均設(shè)置雙桿 ，產(chǎn)在伸出上下弦桿的桿件端頭增設(shè)一個防滑扣件 。6 管理措施 工期保證措施 組織措施（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對影響工期的關(guān)鍵節(jié)點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序、均衡持續(xù)地展開施工，確保工期完成。（2）我單位已對本單項工程作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準備。一旦設(shè)計圖紙到圖后將立即調(diào)施工隊伍進場，早進場、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目施工隊，選派具有豐富經(jīng)驗的鋼構(gòu)制作和安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工方案，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。（2）強化質(zhì)量意識，加強工程檢試驗工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（3）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（4）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（5）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。 質(zhì)量保證措施1）組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝。在制作時對所有構(gòu)件均在鋼平臺上進行實際放大樣，量取實際尺寸。2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到合格標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標的構(gòu)件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。3）嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的合格產(chǎn)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。5）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。6）重點控制安裝定位的位移、角度、標高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量基準的標記。所有儀器必須經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。7）制作和安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求,同時執(zhí)行內(nèi)控標準,以提高質(zhì)量。8）嚴格執(zhí)行三級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。9）對于隱蔽工程的施工必須符合規(guī)范要求，留存影像和文字等相關(guān)資料。 季節(jié)性施工措施 雨季施工措施（1）雨季施工技術(shù)準備工作：做好雨季施工措施所需要材料的采購、檢查、驗收，并注意妥善保管，各級人員各盡其責。雨期施工做好安裝現(xiàn)場地表排水，確保地面降水不流入作業(yè)面以內(nèi)。在施工過程中，如遇天氣驟降暴雨時，應(yīng)采取應(yīng)急措施保護機械設(shè)備、材料不被雨淋，還應(yīng)防止對人員、設(shè)備