【正文】 、工期安排、質量標準、施工安全要求。；損傷螺紋或被臟物玷污。再擰至原位測定扭矩，該扭矩當檢查掃矩的偏差就在檢查扭矩的177。終擰的軸力值以標準軸力為目標。b 螺栓安裝：高強度螺栓在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致，一般應以施工便利為宜。p對于施工中首次采用焊接新工藝，新方法及新設備，應進行全面的工藝性試驗及工藝穩(wěn)定性或可行性鑒定。h焊接坡口及坡口兩側應平滑、整齊、切割加工的坡口局部不得有深度大于1 mm 的割痕，表面粗糙度：δ≤102 mm時，Ra＜25um。2mm。10mm，l L＞24 mm時為1/2500。5mm。保證鋼柱上部鋼梁均在相應標高內。 經對基礎復驗合格或對復檢中存在問題，基礎施工單位及時處理后，經再次復驗合格后，即可進行安裝前基礎放線。10. 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。5. 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。必要時可根據(jù)車輛、構件重量、安裝因數(shù)等多方面對現(xiàn)場制作的構件進行合理的分段。（3）質量部門負責收集編制出廠文件和質量檔案，工作程序如圖 280噸履帶吊+200噸汽車吊，其中280噸履帶吊站位于A館折角部位，半徑60米，能夠吊裝A館整體區(qū)域，以及1/2的B館和D館區(qū)域；200噸汽車吊站位于三高爐熱風爐西側及熱風爐與高爐之間部位，能夠吊裝C館整體區(qū)域及剩余部分的B、D館剩余區(qū)域。3. 工作程序、試驗和驗收工作流程圖4. 質量組根據(jù)生產技術組編制的工藝流程，對關鍵工序、特殊工序制定相應的檢驗計劃、檢驗工藝或檢驗規(guī)程。標識的具體要求按工藝執(zhí)行。同時工藝有要求時，施工班組要在焊縫附近位置打鋼印號標識材質、板厚、桿件號。　　 ②施工班組按配料圖，核對材質及規(guī)格后按配料圖號料，在切割前由班組施工人員用白油漆進行桿件號、配料號或名稱標識。 mm對角線差 mm寬度、長度177。23起拱偏差f1+514側彎矢高f2L/2000 ≤85扭 曲H/2506腹板局部不平度f3≤27上、下翼板傾斜E≤28翼板寬度偏差△b177。（7）矯正、開箱體端頭坡口：箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應進行火焰矯正或機械矯正。（6）箱體四條主焊縫的焊接：四條主焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。. 所有構件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標記用白鉛油移植到醒目位置（柱子在主視圖下面位置標高線以上100處，梁在左端正400～600處）。③ 翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位≤1mm，其它≤2mm。. 定位焊所采用的焊接材料，型號應與焊件材料材質相匹配。177。型鋼不直度允許≤1mm/m。. 在制作過程中，應嚴格按工序檢驗，上道工序檢查合格后才能轉入下道工序。 合理安排現(xiàn)場施工人員的生活設施。 球面支座鋼柱屬于搖擺柱，無法依靠自身的結構固定，需要搭設輔助工裝進行固定（見附圖） 梁梁節(jié)點、梁柱節(jié)點安裝精度高，需要將誤差分散到各個節(jié)點，不能累積到一點。項目用地四至范圍：東至晾水池東路，西至秀池西路，南至秀池南街，北至秀池北街。2 工程概況 工程簡介 本項目位于北京市石景山區(qū)長安街西延線北側，首鋼老工業(yè)區(qū)內。因此需要在腳手架搭設時按標高進行。圖紙到位前達到生產條件。 主要施工機械配置計劃制作設備 序號設備名稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1天車20T、16T8臺1C02 焊機600UG30臺2交流焊機BX50020臺3多頭切割機3臺4埋弧焊ZD5（L）100010臺5電焊條烘箱YGCHX4004臺7龍門焊4臺8調直機8臺9剪板機3臺10半自動切割機10臺11水準儀6臺安裝使用大型機械設備序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注3履 帶 吊280T臺14汽車吊200T臺1使用臺班120個5汽車吊50T臺26汽車吊25T臺4安裝現(xiàn)場使用設備1電焊機15臺2氣割設備20套3變壓器1000KV1臺4配電箱300A/380V63A6個5CO2焊機YD500KR1VTA20臺6砂輪機JB11937130臺7對講機20套8經緯儀TSJ2E6臺9水準儀10臺 勞動力投入計劃制作單位： 重鋼車間投入人員： 129人； 安裝單位： 投入人員： 95人制作投入勞動力人員工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)電焊工40維護電工5鉗 工5吊車司機16起重工5普 工20鉚 工30管理人員8合 計129安裝單位工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)電焊工30維護電工5鉗 工5安裝工15起重工10管理人員5鉚 工25合 計95第3章 施工方案 通用制造技術要求，并符合技術要求和（GB50205－2001）標準。 調平后的鋼板不平度允許≤。. 對接接頭按標記的坡口型式加工直邊及坡口，加工出K型坡口，鈍邊留2mm，坡口角65176。. 組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標在桿件上并及時通知項目經理和電焊班長，以便及時跟蹤。② 扭曲≤4mm。. 柱子制造后，在+500mm位置劃一標高線，以使安裝時測量標高。在組裝蓋板前應對加勁板的三條焊縫進行檢驗，同時也應檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。+133牛腿面翹曲24柱子撓曲矢高L/1000但≤105柱身扭曲△k46柱截面尺寸偏差△b△h△ b≤3 △h≤27柱腳底板翹曲38翼板傾斜:b≤400 b＞400a≤b/100a≤49腹板中心線偏移E≤210腹板不平度1000mm范圍≤211柱腳螺柱孔對中心線偏差表三: 梁制造幾何尺寸公差項次項 目極限偏差1長度偏差△L+22高度偏差△H177。表五：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。切割在平面度割紋深度局部缺口深度 質量保證措 質量保證體系業(yè)主監(jiān)理部門公 司政府質監(jiān)部門設計部工程科技術科計劃科財務科安?？瀑|量科項目經理生產副經理、技術副經理物資材料管理生產調度管理綜合財務管理技術質量管理預算經營管理過程檢查及時到位，信息反饋迅速準確最終評為優(yōu)良綜合協(xié)調管理預算合同經營管理齊全準備施工安排合理技術交底及時操作工藝達標工序質量優(yōu)良設備材料按時進場，符合施工進度與生產調度，符合設計與規(guī)范要求 生產工序質量控制（１）下料 ①一般構件如支撐類或小構件由班組核對材質及規(guī)格后可直接下料，并標識桿件號?！　　　　、燮唇雍缚p以及焊接工藝有規(guī)定的，施焊人要填寫《焊接生產記錄》，在規(guī)定位置打上焊工鋼印號進行標識。噴漆完成后在桿件規(guī)定位置進行桿件號、重量等標識。（4）總工程師負責裁定有爭議的技術問題。6. 產品驗收 （1）質檢人員按我廠《最終檢驗和試驗控制程序》對產品進行最終檢查和驗收 （2）經鑒定合格的產品辦理入庫手續(xù)。 結構件的運輸構件運輸時應根據(jù)鋼構件的形式、長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。4. 對不對稱的主要構件應標出其重心位置及重量，對易吊裝變形的構件，還應采取防變形措施。9. 鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。用經緯儀、水平儀和校驗合格鋼卷尺對基礎進行復測后，出據(jù)基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題及時通知有關單位，盡快修改處理。對鋼柱進行畫線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫鋼柱的中心線，至少畫三面即兩小面、一個大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫一點，用紅油漆標識，垂直度找正時以此點進行觀測?！? d柱子支座表面對設計標高的偏差不大于177。l 柱兩端最外端的安裝孔間距偏差L≤24 mm時為177。3mml 接頭處鋼板間的縫隙d的偏差177。g所有對接焊縫和角焊縫的坡口形式應符合GB98588中要求。o對于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應進行焊接性能試驗及焊接工藝評定。引起扭矩系數(shù)的變化?！?0176。工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管。滿堂紅腳手架需要搭設剪刀撐，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況與結構件進行可靠的連接。腳手架架體搭設區(qū)域內應沒有其他工種穿插作業(yè)。待基礎處理合格后方可施工。本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實。、落地腳手架搭設構造尺寸搭設構造尺寸如下：立桿縱距La=，立桿橫距Lb=，步距h=，腳手架內立桿與結構主體最大距離300mm，連墻桿件采用“兩步三跨”布置，若有部分區(qū)域無法設置連墻件，則在該位置兩側加密設置連墻件，連墻桿件使用Φ48，一端用直角扣件與腳手架內外立桿連接，另一端與鋼柱或永久構筑物連接；其具體形式見下圖： 、 門洞設置要求當需要在腳手架上開設門洞時，宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構，斜桿與水平方向的傾角為45～60度，具體形式見下圖：挑空一根立桿的形式挑空二根立桿的形式斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線到主節(jié)點的距離不宜大于150mm，同時要求在門洞的兩側及底部均設置雙桿 ，產在伸出上下弦桿的桿件端頭增設一個防滑扣件 。（2）強化質量意識，加強工程檢試驗工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。8）嚴格執(zhí)行三級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。 3）鋼構件的堆放場地，一定要碾壓堅實、周圍設排水溝。2）施工現(xiàn)場一定要達到文明施工標準和環(huán)境要求：施工垃圾清理后應采用調運，嚴緊隨意凌空拋灑，并且減少灰塵，集中堆放垃圾并及時運出現(xiàn)場?，F(xiàn)場內的排水溝，應經常有人疏通，以保證現(xiàn)場的和生活區(qū)積水及時排放。2）施工機械設備安全措施： 冬期施工中使用的各種垂直運輸機械設備（如塔吊、戶外電梯、提升架）等要設專人經常檢查，附著是否牢靠，各種部件及焊接節(jié)有無凍裂現(xiàn)象，確保冬施安全。 加強冬施消防工作，健全各項消防制度，配齊生活區(qū)、施工現(xiàn)場、木工車間等處的消防器具。同時應將塔吊動臂的積雪清理干凈；冬期施工時，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場冰雪及時清理干凈。 安全生產領導小組日常工作由經理部安全負責人負責。 安全負責人協(xié)助項目經理實施對經理部安全生產工作的管理， 項目安全負責人，在項目經理的直接領導下履行對項目安全生產管理和監(jiān)督職責，宣傳貫徹安全生產方針、政策和規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。并將所有專業(yè)項目部隊伍納入項目的安全管理體系中，使安全責任落實人。特種作業(yè)人員必須持有合格有效證件。 八要：施工方案要嚴密、安全措施要得力、動火手續(xù)要齊全、謹慎行為要復驗、消防器材要備足、監(jiān)護人員要在場、安全人員要上崗、關鍵部位領導要把關。 現(xiàn)場安全人員加強巡視頻率，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。 做好現(xiàn)場安全交底工作，使參加施工人員提高安全意識。 送電前須檢查電氣設施，負荷線及保護設施是否完好，嚴禁“帶病”操作。用于焊機的一次線長度一般不應超過5米。動火物品的使用、保管、清退等工作嚴格執(zhí)行國家頒布的規(guī)章制度。 高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源。 起重作業(yè)前必須由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底，交底記錄應存檔。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。 環(huán)境溫度超過40攝氏度或海拔高度超過1000米時，吊籃的最大載重量不得超過額定載重量的80% 進行噴漆作業(yè)時，需對吊籃葫蘆、安全鎖及鋼絲繩提供保護。 工作過程中，絕對不能同時操作前進手柄和反向手柄，每一個手柄都應是靈活無阻的運動。 6）安全鎖試驗吊籃上的人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保證吊籃兩端負載平衡，嚴禁超載。遵守各項安全防制度，動火時有動火證、滅火設施，專人看護。1遵守國家有關部門頒布的各項安全技術規(guī)程，遵守遷鋼公司各項安全技術規(guī)程。 6）；懸掛防火標志牌、防火制度、防火計劃及119火警電話等醒目標志