【正文】 。. 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模鉆孔后再與桿件組對(duì)。. 焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。. 柱子制造后，在+500mm位置劃一標(biāo)高線，以使安裝時(shí)測(cè)量標(biāo)高。標(biāo)記內(nèi)容：桿件號(hào)、重量。 重點(diǎn)構(gòu)件制作主要工藝 箱型柱制造工序與技術(shù)要求（1）隔板的制作（2）箱體組裝（3）將箱體組裝成槽形（4）先在裝配平臺(tái)上將隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200㎜，工藝隔板之間的距離為1000～1500㎜，如圖。箱體組裝（5）組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行焊接。在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。預(yù)熱溫度宜控制在150200℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100㎜。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖。（8）其他零件的組裝焊接,構(gòu)件驗(yàn)收、出廠。連續(xù)長(zhǎng)度≤≤10%焊縫全長(zhǎng)≤,長(zhǎng)度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許個(gè)別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤≤≤20表面氣孔不允許≤≤。+133牛腿面翹曲24柱子撓曲矢高L/1000但≤105柱身扭曲△k46柱截面尺寸偏差△b△h△ b≤3 △h≤27柱腳底板翹曲38翼板傾斜:b≤400 b＞400a≤b/100a≤49腹板中心線偏移E≤210腹板不平度1000mm范圍≤211柱腳螺柱孔對(duì)中心線偏差表三: 梁制造幾何尺寸公差項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差1長(zhǎng)度偏差△L+22高度偏差△H177。29端面加工面傾斜H≤500 H＞500≤H/1000≤H/1500表四：螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。表五：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。 mm孔距177。2039?？? 距177。切割在平面度割紋深度局部缺口深度 質(zhì)量保證措 質(zhì)量保證體系業(yè)主監(jiān)理部門(mén)公 司政府質(zhì)監(jiān)部門(mén)設(shè)計(jì)部工程科技術(shù)科計(jì)劃科財(cái)務(wù)科安保科質(zhì)量科項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理物資材料管理生產(chǎn)調(diào)度管理綜合財(cái)務(wù)管理技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)算經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程檢查及時(shí)到位，信息反饋迅速準(zhǔn)確最終評(píng)為優(yōu)良綜合協(xié)調(diào)管理預(yù)算合同經(jīng)營(yíng)管理齊全準(zhǔn)備施工安排合理技術(shù)交底及時(shí)操作工藝達(dá)標(biāo)工序質(zhì)量?jī)?yōu)良設(shè)備材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，符合施工進(jìn)度與生產(chǎn)調(diào)度，符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制（１）下料 ①一般構(gòu)件如支撐類或小構(gòu)件由班組核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格后可直接下料，并標(biāo)識(shí)桿件號(hào)。切割按《切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行?！? ①施工人根據(jù)《產(chǎn)品制作工藝規(guī)程》的要求和圖紙，核對(duì)桿件標(biāo)識(shí)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。（３）焊接①焊接必須執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》?！　　　　、燮唇雍缚p以及焊接工藝有規(guī)定的，施焊人要填寫(xiě)《焊接生產(chǎn)記錄》，在規(guī)定位置打上焊工鋼印號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)?！? ④產(chǎn)品試板檢驗(yàn)按《產(chǎn)品試板控制程序》進(jìn)行。（４）矯直：施工班組按《產(chǎn)品制作工藝規(guī)程》的條件矯正到圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求?！　、阢@工準(zhǔn)確使用鉆模，核對(duì)無(wú)誤，固定后鉆孔。噴漆完成后在桿件規(guī)定位置進(jìn)行桿件號(hào)、重量等標(biāo)識(shí)。各工序嚴(yán)格控制，工序完成后先由施工班組檢查，填寫(xiě)《報(bào)檢單》，按《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行，對(duì)于不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。2. 職責(zé)和權(quán)限 （1）質(zhì)量組負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨、重要工序和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)探傷及理化試驗(yàn)。（3）施工班組負(fù)責(zé)各工序的自檢和互檢工作。（4）總工程師負(fù)責(zé)裁定有爭(zhēng)議的技術(shù)問(wèn)題。 （1）質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。（3）原材料、焊接材料及其它輔材經(jīng)檢驗(yàn)并鑒定合格。 （3）無(wú)損檢測(cè)工程師針對(duì)該產(chǎn)品特點(diǎn)，制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝、并裁定有爭(zhēng)議問(wèn)題。6. 產(chǎn)品驗(yàn)收 （1）質(zhì)檢人員按我廠《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢查和驗(yàn)收 （2）經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)。1. 施工前組織各級(jí)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件與設(shè)計(jì)及分部設(shè)計(jì)人員研究大型構(gòu)件分片（段）方案，使設(shè)計(jì)與施工有機(jī)結(jié)合，合理設(shè)計(jì)、方便施工。3. 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排、質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。5. 合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活設(shè)施。 結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的形式、長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。為順利將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸至工地，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃中確定的時(shí)間、地點(diǎn)、順序進(jìn)行構(gòu)件發(fā)運(yùn)。運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸構(gòu)件車必須有明確的標(biāo)志。2. 檢查構(gòu)件有無(wú)變形，如有應(yīng)予以記錄并修復(fù)。4. 對(duì)不對(duì)稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置及重量，對(duì)易吊裝變形的構(gòu)件，還應(yīng)采取防變形措施。6. 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量用儀器、量度尺要符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同的主要桿件及組合體要制定科學(xué)的測(cè)量方法，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄要完整并采用法定計(jì)量單位。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。8. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。9. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。11. 采用鋼墊板作支撐時(shí)，墊板的大小要根據(jù)底座承受的壓力和地螺栓的緊固力進(jìn)行計(jì)算精確度，墊鐵盡可能采用平墊板，如需斜墊板時(shí)，必須成對(duì)使用，且疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。12. 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可堅(jiān)固或焊接。 廠房的安裝方法首先安裝剪力墻上鋼梁，在安裝位于脊頂部位鋼梁，再安裝鋼柱及柱頂鋼梁連接牛腿，最后安裝剩余部分鋼梁。用經(jīng)緯儀、水平儀和校驗(yàn)合格鋼卷尺對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)后，出據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)單位，盡快修改處理。. 基礎(chǔ)放線測(cè)量 根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的合格軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在基礎(chǔ)上放出縱、橫十字線。. 鋼柱、鋼梁的檢查、畫(huà)線鋼柱、鋼梁運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按計(jì)劃和布置圖進(jìn)行布置，嚴(yán)禁亂放亂堆。鋼柱、鋼梁到場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查桿件的外觀，檢查外觀有無(wú)變形，有無(wú)撞刮痕跡，油漆涂刷是否均勻等，如有不合格處，桿件應(yīng)先進(jìn)行校正及處理。對(duì)鋼柱進(jìn)行畫(huà)線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫(huà)鋼柱的中心線，至少畫(huà)三面即兩小面、一個(gè)大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫(huà)一點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識(shí)，垂直度找正時(shí)以此點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。鋼柱交接后，并檢查合格后，即可進(jìn)行吊裝。為了防止柱子根部在起吊過(guò)程中發(fā)生變化，鋼柱吊裝時(shí)，一般先將柱子根部用墊木墊高，用一臺(tái)吊車吊裝，在起吊過(guò)程中，吊車邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直到將柱子吊直為止。 b鋼結(jié)構(gòu)安裝件在安裝前，必須對(duì)各桿件尺寸及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合圖紙及技術(shù)要求的桿件不能安裝，應(yīng)退回制作單位修復(fù)或報(bào)廢，令其重新制作，至到滿足圖紙及技術(shù)要求方可接收?！? d柱子支座表面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不大于177。 e柱子軸線對(duì)豎向線的偏差應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn): H177。l 柱子軸線對(duì)定位軸線的偏差不大于5 mm。l 柱子連接每一構(gòu)件的安裝孔任意兩組間距離的偏差為177。l 柱兩端最外端的安裝孔間距偏差L≤24 mm時(shí)為177。l 梁的側(cè)向矢高為L(zhǎng)/2000。b/100（b為翼緣寬度）。l 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔之間的距離L的偏差不得超邊177。3mml 接頭處鋼板間的縫隙d的偏差177。l 接頭處鋼板邊緣高度差，當(dāng)厚度≤7時(shí)為1 mm，當(dāng)厚度720時(shí)為2 mm。b焊接中所用的焊材應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書(shū)。d焊接后焊肉焊角高度符合規(guī)定要求，焊縫外觀成形美觀，表面不得有裂紋，氣孔渣等缺陷， mm e對(duì)于重要構(gòu)件的接點(diǎn)焊接要進(jìn)行100%超聲波探傷，并對(duì)20%焊縫進(jìn)行射線復(fù)探，檢驗(yàn)后應(yīng)不低于GB1134589規(guī)定的B級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。g所有對(duì)接焊縫和角焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB98588中要求。i焊前須將坡口兩側(cè)的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨礙正常焊接或影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，清理范圍不小于10 mm 。k對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不超過(guò)薄鋼板的1/12，且不大于3 mm 。m對(duì)接焊縫的焊肉應(yīng)略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡。o對(duì)于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定。q金屬結(jié)構(gòu)的焊接工藝包括所采用的焊接方法，接頭形式，焊接材料，焊前預(yù)熱及焊后熱處理制度，焊接工藝參數(shù)等，必須按JB/T696393《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》進(jìn)行。s對(duì)重要焊接，凡進(jìn)行超聲波檢查的要有檢查部門(mén)的檢查報(bào)告，并存入技術(shù)檔案內(nèi)。接合磨擦面要貼緊，結(jié)合良好，先用普通螺栓和手動(dòng)板手緊固，達(dá)到貼緊為止。引起扭矩系數(shù)的變化。如操作不便，可將螺栓從反方向插入，對(duì)于扭剪型高強(qiáng)螺栓連接件，在安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈倒角應(yīng)朝向螺栓的尾部。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入疊縫中，鉸孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛剌，同時(shí)掃清鐵屑。c 螺栓的緊固：高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分為初擰、終擰。其值應(yīng)按公式Mc=Mc=施工扭矩K=高強(qiáng)度螺栓連接付的扭矩系數(shù)平均值。4. 緊固方法：現(xiàn)場(chǎng)使用扭矩法用電動(dòng)扭矩扳手施加扭矩。l 高強(qiáng)螺栓緊固中應(yīng)檢查：高強(qiáng)螺栓的種類，等級(jí)，規(guī)格，長(zhǎng)度，外觀質(zhì)量，緊固順序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齊一致；當(dāng)天安裝的螺栓要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋被玷污和生銹，引起扭矩系數(shù)值發(fā)生變化?！?0176。10％以內(nèi)。l 第三方同批螺栓同規(guī)格作高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)，并出具產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)報(bào)告后方可使用。高強(qiáng)度螺栓連接付的型式，尺寸及技術(shù)條件均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228～GB1231—84的規(guī)定.高強(qiáng)度螺栓連接付，在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝,輕放防止包裝箱損壞、損傷螺栓。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放，剩余的要妥善保管。第4章 安裝組裝胎具本工程由于全部屋面構(gòu)件為單層交叉網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)，因此需要在每個(gè)節(jié)點(diǎn)部位搭設(shè)承重胎具作為承重支撐，其余部位搭設(shè)操作腳手架作為工人操作平臺(tái)。第5章 腳手架施工 由于此區(qū)域結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，因此采用對(duì)結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)性較強(qiáng)的扣件腳手架進(jìn)行搭設(shè)。（1）；（2）安全防護(hù)方面，在每個(gè)操作平臺(tái)外側(cè)和通道兩側(cè)。滿堂紅腳手架需要搭設(shè)剪刀撐，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與結(jié)構(gòu)件進(jìn)行可靠的連接。取得相關(guān)資料，如現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面、場(chǎng)地高度、測(cè)量放線等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。腳手架搭設(shè)位置基礎(chǔ)標(biāo)高正確，承載能力符合要求。進(jìn)場(chǎng)之前施工方案要編制完成。腳手架架體搭設(shè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)沒(méi)有其他工種穿插作業(yè)。清理現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做到：（1）清理地面雜物。搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。主要流程為：放線——擺放可調(diào)底座——安裝基礎(chǔ)立桿——安裝掃地橫桿——測(cè)平調(diào)整——安裝第一層立桿——安裝橫桿——安裝第一層斜拉桿——測(cè)平找方——向上逐層安裝立桿、橫桿、斜拉桿（同時(shí)進(jìn)行架體與原有結(jié)構(gòu)抱結(jié)，安裝水平防護(hù)網(wǎng)）——安裝踏板——安裝防護(hù)欄桿——驗(yàn)收。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件以上兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)。墊板尺寸采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板或槽鋼。人行斜道寬度1m，坡度按1：3設(shè)置。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)置欄桿及擋腳板。、落地腳手架搭設(shè)構(gòu)造尺寸搭設(shè)構(gòu)造尺寸如下：立桿縱距La=，立桿橫距Lb=，步距h=，腳手架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)主體最大距離300mm，連墻桿件采用“兩步三跨”布置，若有部分區(qū)域無(wú)法設(shè)置連墻件，則在該位置兩側(cè)加密設(shè)置連墻件，連墻桿件使用Φ48，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)外立桿連接，另一端與鋼柱或永久構(gòu)筑物連接；其具體形式見(jiàn)下圖： 、 門(mén)洞設(shè)置要求當(dāng)需要在腳手架上開(kāi)設(shè)門(mén)洞時(shí)，宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)，斜桿與水平方向的傾角為45～60度，具體形式見(jiàn)下圖：挑空一根立桿的形式挑空二根立桿的形式斜腹桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線到主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，同時(shí)要求在門(mén)洞的兩側(cè)及底部均設(shè)置雙桿 ，產(chǎn)在伸出上下弦桿的桿件端頭增設(shè)一個(gè)防滑扣件