【文章內(nèi)容簡介】 ，圍墻堅(jiān)固，門面美觀并設(shè)置本工程有關(guān)的標(biāo)牌。各線路再化分若干施工區(qū)。施工平面布置l 施工臨時(shí)設(shè)施包括現(xiàn)場辦公室、露天堆場、配電箱、材料庫房、及機(jī)具停放場地、臨時(shí)供水和供電設(shè)施。l 生活區(qū)不安排在現(xiàn)場內(nèi)，故施工現(xiàn)場臨時(shí)供水使用總包已有管線。管線臨時(shí)施工用水點(diǎn)與業(yè)主協(xié)商由指定點(diǎn)就近引入。l 臨時(shí)供電設(shè)施選用三項(xiàng)五線制YJV3*25+2*16電纜自附近電源點(diǎn)架空引到配電房，滿足用電的要求。管線臨時(shí)施工用電點(diǎn)采用移動(dòng)電源或用架空電纜就近引至。生活區(qū)不考慮安排在現(xiàn)場內(nèi)，故不考慮生活用電。為了保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，減少對施工現(xiàn)場的污染，本工程現(xiàn)場不考慮生活設(shè)施。為保證職工生活住宿休息條件，由我公司自行安排。第五章 主要施工方案及技術(shù)措施施工測量放線、高程的測量儀器選用經(jīng)緯儀和自動(dòng)水準(zhǔn)儀。所有測量儀器應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用。、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點(diǎn)，以便確定管道的軸線和高程。導(dǎo)線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。，用經(jīng)緯儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點(diǎn)，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁。并在座標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。，在龍門板上釘上三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。，應(yīng)按施工用地的范圍對地上、下障礙物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。，應(yīng)對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測，并按節(jié)點(diǎn)編號，據(jù)實(shí)填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差平 地177。20L(mm)山 地177。6L(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差177。40L(mm)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000管道中心坐標(biāo)位置177。50(mm)管頂標(biāo)高177。20(mm)2土方工程l 窄溝斷面形式如施工圖所示幾種，管區(qū)以上的溝槽壁采用臨時(shí)支護(hù)溝底開挖，當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。l 開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖。機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑的標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留300～500厚土層，人工清理基底及修整邊坡。l 根據(jù)管道的擺放大致位置，要對于管道焊接工作坑要適當(dāng)挖大挖寬挖深，并采取加固措施以防塌方。l 邊坡的大小根據(jù)土壤性質(zhì)而定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐以防塌方。l 為便于下管，挖出來的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)。l 若溝底不是堅(jiān)實(shí)的自然土壤，而為松土或礫石，就要進(jìn)行處理。l 對于松土層要夯實(shí)，對于礫石則要挖出20cm厚，用好土回填夯實(shí)。l 必須保證干燥作業(yè)，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施。l 首先按照設(shè)計(jì)要求，對管溝底進(jìn)行平整夯實(shí)處理。l 管道兩側(cè)胸腔和管頂以上200mm內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、粒徑大于100mm的硬土塊和有機(jī)物。l 管區(qū)的管頂填土厚500，管頂以上500至設(shè)計(jì)地面部分的填土要求，回填殘積土，復(fù)土必須分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。以下內(nèi)容增加綜合管溝（一）綜合管溝綜合管溝結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板混凝土標(biāo)號C30 S6。且每間隔30M的距離要設(shè)置一沉降縫，并在施工縫設(shè)鋼板止水帶。主要工程量 編號名 稱單位數(shù)量1土 方m3119412鋼 筋t2443現(xiàn)澆混凝土m34止水鋼板m875管溝工程混凝土工作量較大，基礎(chǔ)及側(cè)墻為現(xiàn)澆，因此工序較復(fù)雜。施工開始前首先要做好人員、機(jī)具、材料和進(jìn)度計(jì)劃安排，以確保快速、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。整個(gè)工程擬設(shè)砼和砂漿集中攪拌站一處,運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土和砂漿，供應(yīng)施工現(xiàn)場澆筑。鋼筋加工廠及木工加工廠按施工段分組設(shè)置，統(tǒng)一管理加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎及安裝。 二.施工工藝流程及技術(shù)措施 （一）工藝流程 綜合管溝施工順序?yàn)椋洪_挖基槽→槽底整修→槽底驗(yàn)收（釬探）→立?！鷿仓|層混凝土→澆筑基礎(chǔ)混凝土→立墻體側(cè)模→側(cè)墻混凝土澆筑施工→頂板支?！敯邃摻罱壴敯屙艥仓黧w結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→回填土→清理→支架及管道安裝→管道調(diào)試→竣工驗(yàn)收。(二) 工程測量在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)測量隊(duì)提供的設(shè)計(jì)交樁，進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。 首先要進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。 其次要按縱斷特征，將綜合管溝分割成一定的剖面，提前準(zhǔn)確計(jì)算各部尺寸和控制標(biāo)高，確保施工實(shí)測中的準(zhǔn)確性和快捷性。 測量控制點(diǎn)根據(jù)交樁圖定出軸線控制點(diǎn)。各控制點(diǎn)采用澆筑WBH=。，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)也設(shè)置WBH=。由于管溝較深,一般降臨時(shí)控制點(diǎn)設(shè)在管溝內(nèi)的通風(fēng)口處,這樣可以保障混凝土工程的順利施工,也可以保障能夠及時(shí)地進(jìn)行測量符合。、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由質(zhì)檢員組織進(jìn)行復(fù)核測量。認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行校驗(yàn)復(fù)測，不流于形式。通過后進(jìn)行施工放線,為后期土方的開挖提供必要的方位和高程。 (三) 土方施工根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及地下水位情況，溝槽放坡采取1：1及1： ，由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋深，溝槽挖深均大于5m，故采取機(jī)械分兩層開挖，經(jīng)現(xiàn)場勘察，故機(jī)械開槽采取一種開挖斷面形式（無積水形式）。：（1）地下水位相對低，一次開挖無積水現(xiàn)象，故采取溝槽內(nèi)修一條臨時(shí)車道，挖掘機(jī)和運(yùn)土車到槽內(nèi)將二層土開挖完，開槽后若有積水則應(yīng)將水先排掉后再挖，嚴(yán)禁泡槽。為防止雨季的到來，影響施工的進(jìn)程，開挖適應(yīng)在管溝兩側(cè)留有水道，以利于排水。因此，本合同段綜合管溝的溝槽土方需要全部外運(yùn)。由于地理位置的原因須進(jìn)行1：1和1：，基槽邊坡加固由甲方指定專業(yè)隊(duì)伍施工，詳見專項(xiàng)方案，使邊坡得到穩(wěn)定，安全得到保障。 施工采用1～2臺(tái)反鏟挖土機(jī)，配備相應(yīng)運(yùn)土車挖槽。槽底預(yù)留20cm由人工清理，嚴(yán)禁超挖，槽底高程允許偏差為177。20mm。 外運(yùn)土方包括待回填土方和多余土方。待回填土方（約占總土方量的85%）在回填時(shí)需重新運(yùn)回工地。根據(jù)現(xiàn)場情況及 附近村聯(lián)系尋找堆土場地，盡量減少運(yùn)土運(yùn)距，確定在10km以內(nèi)。 在綜合管溝施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留輔道，并設(shè)置安全防護(hù)。臨近綜合管溝混凝土施工完成后，新修輔道，原輔道挖除，進(jìn)行混凝土施工。 根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求，開槽后進(jìn)行地基驗(yàn)收，待監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢站共同驗(yàn)槽后方可進(jìn)行墊層施工。（四） 鋼筋結(jié)構(gòu)施工 鋼筋選購時(shí)選擇正規(guī)廠家或經(jīng)銷商進(jìn)貨。進(jìn)入其力學(xué)機(jī)械性能指標(biāo)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。并按規(guī)定抽樣檢查，對試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，不要和酸、鹽、油等類物品一起存放，使鋼筋保持潔凈。鋼筋級別或直徑互換時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)人核算同意，方可使用。鋼筋加工采用分段集中加工，綁絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項(xiàng)目部技術(shù)部給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時(shí)依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。墊塊數(shù)量應(yīng)滿足鋼筋定位固定，準(zhǔn)確設(shè)置，一般不大于１米距離。鋼筋接頭處理 現(xiàn)場鋼筋接頭時(shí)，直徑大于φ16時(shí)鋼筋采用套筒連接或電弧焊，小于φ16的鋼筋可采用綁扎接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：≤25%，焊接（或套筒連接）接頭：≤50%。鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：受力鋼筋綁扎接頭位置：鋼筋綁扎搭接長度為≥35d，鋼筋受拉區(qū)為≥45d。鋼筋焊接采用單面焊時(shí)為≥10d、雙面焊時(shí)為≥5d。鋼筋綁扎工藝流程：綁扎鋼筋時(shí)，按劃分好的間距或確定好的位置，先擺放受力主筋、架力鋼筋，后進(jìn)行安置箍筋等加強(qiáng)筋，由于在綁扎過程中，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的一些鋼筋會(huì)在綁扎過程中發(fā)生多次重疊現(xiàn)象，因此會(huì)造成一些不必要的浪費(fèi)，再次在通風(fēng)口處要安置橡膠止水帶，因此使施工比較麻煩，且容易使止水帶安裝不到位，會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象。通過受力分析計(jì)算核實(shí)，可以將一部分鋼筋做成別的形狀。但要使其結(jié)構(gòu)物的整體受力狀況不能降低；同時(shí)布置安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞加固鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，由項(xiàng)目部總工組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件及預(yù)留洞位置等進(jìn)行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋保護(hù)層：鋼筋網(wǎng)片隨砼澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)用鋼絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片等措施防止保護(hù)偏差。 保護(hù)層厚度（mm）名 稱底 板墻 體頂 板保護(hù)層厚度453545（五）模板支設(shè)：模板的支設(shè)對混凝土的施工和質(zhì)量有較大的影響，因此模板的支設(shè)是整個(gè)施工的重點(diǎn)，且模板支設(shè)速度慢，模板主要采用組合鋼模板，輔助采用大塊竹膠板。墻體混凝土原則采用組合鋼模板，外撐方木和鋼管組合加固，以保證模板的剛度和穩(wěn)定性。為保證混凝土的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先采用新模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板再利用前應(yīng)進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢，但有其結(jié)構(gòu)不變形，且要有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板內(nèi)壁應(yīng)均勻涂刷脫模劑(如機(jī)油)，以保證拆模順利。但在涂時(shí)(如機(jī)油)不應(yīng)刷得太多,以免下流,這樣會(huì)在拆模式后在構(gòu)建表面會(huì)呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假 “分層”，因此要在涂時(shí)以模板現(xiàn)有光為準(zhǔn)，且采用較好的脫模劑均勻的涂，這樣就避免了“爛邊”和“爛根”及黑斑。為防止漏漿引起的麻面現(xiàn)象，在澆筑前先在模板上灑水潤濕，但不得積水，澆筑前先檢查模板的拼縫，如有漏漿的縫隙，應(yīng)在模板拼縫間貼壓1cm厚海綿條封縫，模板拼縫處粘貼50mm寬紙膠帶方法保證接茬平整。模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴(yán)密無錯(cuò)臺(tái)，并注意長寬尺寸存在較大的累積誤差及兩對角線不等長，板件不正規(guī)等質(zhì)量缺陷，不同材料模板的結(jié)合部位尤為注意。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。 綜合管溝模板允許偏差表序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1相鄰板差2每倉4用2m直尺量2表面平整度34用2m直尺檢查3垂直度%H,62用垂線或經(jīng)緯儀4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10，203用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻+3，835軸線位移基礎(chǔ)154用經(jīng)緯儀縱、橫各計(jì)2點(diǎn)墻10模板拼裝：模板拼裝要牢固，具有足夠的穩(wěn)定性。外內(nèi)墻體撐采用φ14穿墻螺栓加固（外墻采用止水螺栓），保證模板具有整體性。模板豎撐采用小鋼模，橫撐采用鋼管（φ48）加固，以免偏移。裝模時(shí)一定要檢查螺栓的工作情況，杜絕使用壞的拉桿螺母和以變形的螺栓?；炷羵?cè)壓力比較大時(shí)，螺栓上使用雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊彈簧墊片，防止拉桿崩絲 ，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象和后期引起的裂縫，且由于在混凝土墻體中要安裝一些預(yù)埋件（安裝電纜，熱力等管線的預(yù)留鋼板），因此要現(xiàn)在模板上量出間距，用鋼絲將預(yù)埋鋼板固定在拉桿上（拉桿是用一種塑料管套在上面，為使以后便于拆模）。模板搭建好后要搭建平臺(tái)，已備工作人員在上面澆筑混凝土和振搗，溜槽是混凝土澆筑的關(guān)鍵，因此搭建溜槽是一定要檢查木板是否漏，保證溜槽的牢固和輸送混凝土流暢，且要使支架達(dá)到足夠的剛度和穩(wěn)定度，防止?jié)仓炷梁笾Ъ懿痪鶆蛳鲁粒瑢?dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。 模板拆除：側(cè)墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。箱涵頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于其溫度時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑的砼早期拆模時(shí)，在表面可能會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)?shù)睦瓚?yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆模板后及時(shí)在表面覆蓋以輕型保溫材料，如泡沫海棉等，就可避免。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑 ：混凝土澆筑是此工程的重點(diǎn)，它不僅關(guān)系到工程的正常使用價(jià)值，還關(guān)系到地上結(jié)構(gòu)物的沉陷等問題，因此要嚴(yán)格控制混凝土澆筑的質(zhì)量問題。混凝土澆筑實(shí)行開盤證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及平臺(tái)綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證。混凝土采用集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場溜槽加套筒輸送入倉。澆筑前測定坍落度，保證合格。由于混凝土順著溜槽流下，溜槽和套筒直徑較大且不能達(dá)到底端，在此過程中，流下的混凝土?xí)霈F(xiàn)漿體和骨料分離的現(xiàn)象，這就需要人員拌和，但這樣也不能使混凝土拌和均勻，且速度慢，影響砼質(zhì)量，為此應(yīng)在溜槽底端安置一活動(dòng)套筒（直徑較小且易搬動(dòng)），但與上面的套筒接合要嚴(yán)密，防止混凝土漿體流出，套筒能較大范圍的活動(dòng)，這樣可以使混凝土很少出現(xiàn)漿體與骨料分離的現(xiàn)象，再加上人工的拌和，