【文章內(nèi)容簡介】 至1軸、由D軸至B軸，按先柱后梁的順序施工，鋼柱安裝時間20天，鋼梁安裝15天 ，計劃安裝工期共35天。 鋼柱的安裝與校正 鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定四根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。（1）鋼柱的安裝：，鋼柱加工時通長一根整根制作，以減少施工現(xiàn)場對接口數(shù)量。安裝采用現(xiàn)場搭設(shè)龍門架的方式進行安裝。龍門架采用格構(gòu)式柱2*3米，頂部放置一根H型鋼。在H型鋼中間焊接一塊耳板當?shù)觞c，掛上倒掉人工吊裝鋼柱，四周用纜風繩給拉住，見下圖所示:計算荷載為桁架梁（）自重、電葫蘆自重（）。電葫蘆的額定起重量5t，，滿足電葫蘆承載要求。 1）桁架梁。受力計算簡圖如下：為一次超靜定結(jié)構(gòu)。取桁架梁的最大跨度為2m，按照最不利的簡支梁受力方式驗算如下：①強度驗算其中：；，查I20a熱軋工字鋼的截面特性表可知故行梁應(yīng)力為：。因為桁架梁可承受的最大應(yīng)力f為215N/mm2，大于，故強度滿足要求。②整體穩(wěn)定性驗算：a、判斷是否應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算行梁受壓翼緣側(cè)向自由長度最大值為8m，與梁高度的比值8m/=16，必須進行穩(wěn)定性驗算。b、整體穩(wěn)定性驗算 其中：查表20a工字鋼的整體穩(wěn)定系數(shù)因為整體可承受的最大應(yīng)力f為215N/mm2，大于Mmax，故整體穩(wěn)定性滿足要求。③剛度驗算最大跨中的撓度為： =l/700=由上式可知，其最大變化量小于其撓度最大允許變化值，故剛度滿足要求。受力簡圖如下：為簡支梁受力方式。 3）立柱驗算立柱可視為一端固定在地面，另一端與門架梁絞支。立柱驗算即可視為壓桿穩(wěn)定驗算。①柔度計算其中：材料選用直徑48圓管，,。；L取最大值：8米；由計算結(jié)果知，立柱為小柔度桿，其臨界應(yīng)力即其強度的極限應(yīng)力。②強度驗算：其中：N=(F+ql)/2；。因為行梁可承受的最大應(yīng)力f為215N/mm2，大于，故強度滿足要求。綜上計算可知，龍門架滿足使用要求。電動葫蘆選用DY25S5000型，最大其重量為5000kg.鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預(yù)埋螺桿之間有2mm的調(diào)整余量，因此，對準鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。 鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。(1)鋼柱校正1)鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患。鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊，在鋼珠的另一端下面放置一個小跑車，以減少鋼柱對地面的摩擦力，同時給桁架減輕受力荷載。跑車2)柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈90176。經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺栓，直至校正完畢，所以摘勾前使用16mm鋼絲繩把鋼柱四面拉緊以控制鋼柱垂直度柱及穩(wěn)定性，吊鉤松開后，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱底板地腳螺母,無誤后螺絲緊固?？v橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復(fù)檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久性固定。如遇到大風天氣，由于纜風繩具有伸縮余量，對鋼柱垂直度有影響，可采用搭設(shè)架子管固定方式鎖定調(diào)整好的鋼柱位置或采用方管斜向支撐固定鋼構(gòu)件弱軸方向（本工程鋼構(gòu)件強軸方向截面較大且板厚，故強軸方向可不考慮微走位）。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合龍門架吊具進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(臨時支撐)，盡早使之形成剛度單元。 鋼梁安裝由于現(xiàn)場道路窄、施工場地過小，、給鋼梁運輸及二次倒運造成一定困難，經(jīng)過我公司認真研究、結(jié)合現(xiàn)場及設(shè)計規(guī)范，將鋼梁在不超三分之一處斷開現(xiàn)場進行拼接，拼接方法為栓焊連接，連接栓為安裝螺栓，拼接后進行鋼梁校正，螺栓緊固后翼緣與腹板接口進行等強焊接。（附圖） 鋼梁安裝允許誤差序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼絲吊索固定，為避免鋼梁翼緣板對吊索損傷，在鋼梁翼緣與吊索接觸位置做保護套。，鋼梁吊裝采用DY25S5000電動葫蘆，電動葫蘆固定在鋼柱牛腿上。（附圖）進行吊裝。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，進行鋼梁校正，螺絲擰緊后防止鋼梁松動，在鋼梁與牛腿間焊縫施焊作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系鋼梁經(jīng)校正后，即可進行焊接作最后固定。6. 焊接技術(shù)標準 焊接結(jié)構(gòu)焊接時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時，應(yīng)保證焊絲能進入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應(yīng)保證間距為35mm，并且保證焊絲能保證傾斜45176。 焊接準備1) 準備好各種焊接勞動保護用品。2) 檢查焊接設(shè)備、焊絲、螺柱和輔助設(shè)備、氣體儲量是否齊全，合乎標準。3) 清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。 操作工藝規(guī)范 手工氬弧焊：工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、氣體流量和瓦嘴徑。1) 焊絲直徑的選擇：焊絲直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊絲直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2) 一般情況下：焊件厚度2mm，焊絲直徑為2mm，焊接電流為5560A；，焊接電流為90120A；焊件厚度45mm，焊條直徑為4mm，焊接電流160200A。3) 焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊絲直徑，參照焊機操作說明調(diào)節(jié)焊機電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。參數(shù)見下表板厚/mm鎢極直徑/mm焊接電流/A電流選擇/A氣體流量L/mm瓦嘴徑/mm851101045AC58461001101045AC810461001301045AC8104610015035145AC8106710015035145AC8106710018035145AC81067 CO2氣體保護焊 CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等 CO2氣體保護焊的工藝規(guī)范見下表：板厚/mm焊腳尺寸/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度(m/h)焊絲伸出長度/mm氣體流量(L/min)備注～1～70～11017～30～508～106平焊、立焊、仰焊～2～2～110～140～8～108～102～32～3~150～190～25～458～108～104～6～4170～22019～3223～458～108～10平焊、立焊≥55～6~200～23020～2420～268～108～10焊１層 電容儲能螺柱焊工藝規(guī)范包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導(dǎo)電嘴直徑和電極壓力等參數(shù)。1) 充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。2) 一般情況，螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應(yīng)的充電電壓為5560V、6370V、7280V、90100V。3) 螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導(dǎo)電嘴24mm。4) 導(dǎo)電嘴直徑的選擇：導(dǎo)電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。5) 電極壓力的選擇：參數(shù)見下表。材料板厚/mm焊釘規(guī)格電壓/U發(fā)紋不繡鋼~M3X10~M3X1647~49~M3X10~M3X1647~50~