【文章內(nèi)容簡介】 2采區(qū)架空行人上山→區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷→區(qū)段運輸石門→工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)巷。六、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)㈠ 壓風(fēng)系統(tǒng)威鑫煤礦現(xiàn)有壓風(fēng)系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng) 威鑫煤礦現(xiàn)有礦井壓氣系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)采用地面固定壓風(fēng)機房供壓風(fēng)自救系統(tǒng)、礦井下固定硐室壓風(fēng)機供動力用風(fēng)；地面壓風(fēng)機房位于+850m主平硐外側(cè)，裝備3臺SA90A（N=90kW、P=、Q=）型壓風(fēng)機，2臺工作，1臺備用。入井主壓風(fēng)管路為Φ1335mm的無縫鋼管，經(jīng)+850m主平硐、+850m運輸大巷、集中行人上山、+980m水平運輸大巷、+980壓風(fēng)機硐室、至一區(qū)段運輸石門。支管選用φ68。威鑫煤礦22采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)威鑫煤礦22采區(qū)礦井壓氣系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計利用現(xiàn)有系統(tǒng)。從+850m運輸大巷接入壓風(fēng)自救系統(tǒng)，到各用風(fēng)地點。在+880m運輸石門靠近2298工作面回風(fēng)巷、2297工作面回風(fēng)巷設(shè)一移動壓內(nèi)站， 供掘1（煤巷綜掘）、掘2（煤巷綜掘）動力用風(fēng)。22采區(qū)用風(fēng)量計算⑴ 救生壓風(fēng)量為Q=Q硐室+Q自救=215=在上式中，按照2個避難硐室計算，每個硐室按照15人計， m3/min需風(fēng)量計。⑵ 生產(chǎn)動力用風(fēng)量生產(chǎn)動力壓風(fēng)需風(fēng)量計算統(tǒng)計見表221。表221 壓風(fēng)需風(fēng)量統(tǒng)計表序 號設(shè) 備名 稱型 號單臺耗風(fēng)　量m3/min使用臺數(shù)同時使用系數(shù)需風(fēng)量m3/min1鑿　巖　機YT2421管路漏風(fēng)系數(shù)機械磨損系數(shù)海拔高度修正系數(shù)總需風(fēng)量（m3/min）壓風(fēng)管路根據(jù)礦井總需風(fēng)量計算壓風(fēng)主干管管徑為：de===式中　　de——壓風(fēng)主干管直徑，mm；G——空氣流量，kg/h；R——氣體常數(shù)，R=.℃；P——管路中的平均壓力，取7kg/cm2；T——管路中的平均溫度,一般取346K。ΔP——壓力損失,取1kg/cm2。β——。經(jīng)計算22采區(qū)壓風(fēng)主干管采用Φ1335無縫鋼管，只用于壓風(fēng)救生的壓風(fēng)管路采用Φ57，管路布置見壓風(fēng)管路示意圖。地面壓風(fēng)機設(shè)備能力能夠滿足礦井壓風(fēng)自救需要。㈡ 排水系統(tǒng)采區(qū)涌水由工作面排出后經(jīng)采區(qū)石門、采區(qū)上山至+850運輸大巷后自流出地表。㈢ 供水系統(tǒng)22采區(qū)井下采用消防與除塵灑水合一的管道系統(tǒng)供水。水源為震東鄉(xiāng)石橋溶洞水作為礦井主要水源，經(jīng)處理后的礦井水作為備用水源。經(jīng)泵送至+1140m高位水池，由DN80主管道經(jīng)靜壓供主平硐和+850m水平，經(jīng)靜壓分別供22采區(qū)各用水點。22采區(qū)主干管采用φ89 無縫鋼管快速接頭連接，各巷道支管采用φ57 無縫鋼管。㈣ 通訊系統(tǒng)在+850m水平集中行人上山下部車場干線線盒處分接，由50對通信電纜接至22采區(qū)下部車場，再由用20對電纜接至22采區(qū)中部車場，再分接至各工作地點。在采區(qū)各工作面運輸巷、回風(fēng)巷、掘進工作面、膠帶輸送機機頭和機尾、軌道上山上、下車場及提升機硐室、行人上山上、下車場及驅(qū)動室、采區(qū)變電所等地點設(shè)置生產(chǎn)調(diào)度電話機，電話機采用礦用本質(zhì)安全型。38四川省川煤礦山勘測設(shè)計有限責(zé)任公司22采區(qū)井下消防、除塵用水量統(tǒng)計表序號用水名稱用水量(L/s)數(shù)量水壓(MPa)日工作時間(h)日用水量(m3)備注一生產(chǎn)消塵用水量　　　　　　1除塵用噴霧裝置612 每組5個噴嘴2風(fēng)流凈化水幕624 每組3個噴嘴3放炮用強噴霧裝置12 炮掘4移動液壓支架強噴霧裝置210 綜采工作面5采煤機內(nèi)外噴霧212 2機采工作面6煤巷掘進機110 煤巷綜掘7濕式鑿巖機18 炮掘8混凝土配料攪拌機DN2514 　9沖洗巷道用給水栓DN2553 18處同時沖洗巷道10裝巖前灑水及沖洗幫頂DN2521 　11錨噴前沖洗巖幫DN2511 　　小計　　　　 　　生產(chǎn)消塵用水量合計　　　　 二井下消防用水　　　　　　1消火栓16 按一次火災(zāi)，延續(xù)6h2膠帶輸送機自動噴水滅火裝置12 按一次火災(zāi)，延續(xù)2h3隔火水幕16 按一次火災(zāi)，延續(xù)6h　消防用水合計　　　　 　注：綜采支架乳化液循環(huán)使用，用水量忽略不計；自動滅火裝置噴水強度為8L/min?m2，保護巷道長度為16m。噴霧隔火裝置用水量按噴水滅火裝置考慮㈤ 安全監(jiān)測威鑫煤礦為高瓦斯礦井，所采煤層為不易自然煤層，煤塵不具有爆炸危險性。礦區(qū)屬于地溫正常區(qū)，無地溫異?，F(xiàn)象。根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，礦井應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)。為便于集中管理、合理使用，礦井安全監(jiān)測和生產(chǎn)監(jiān)測合用一套監(jiān)測裝置，選用原礦井KJ90NB型煤礦綜合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在原集中運煤上山的04分站對接。根據(jù)井下開拓方式及采掘工作面的配置情況，在井下各采掘工作面、主要回風(fēng)巷、機電硐室、運煤上山、避難硐室及大巷等處設(shè)置瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、風(fēng)筒、風(fēng)門等傳感器。+860m水平22采區(qū)布置有1個綜采工作面、1個綜掘工作面、1個炮掘工作面，一個避難硐室。 瓦斯傳感器各掘進工作面設(shè)置一臺T1及T2瓦斯傳感器，T1安設(shè)置在距迎頭小于5m處，T2安設(shè)在掘進工作面回風(fēng)與全風(fēng)壓回合點以里10～15m范圍內(nèi)，2個掘進工作面需安設(shè)傳感器4臺。采煤工作面安設(shè)6臺瓦斯傳感器（TT0 、T2）其位置分別為：T1安設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距工作面煤壁不大于10m處；T0安設(shè)在采煤工作面上隅角；T2安設(shè)在采煤工作面在回風(fēng)巷距石門10～15m處。共需安設(shè)瓦斯傳感器6臺。開停傳感器每個掘進工作面工作局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機開關(guān)電源側(cè)各安設(shè)一臺風(fēng)機開停傳感器，2個掘進工作面共需安設(shè)風(fēng)機開停傳感器4臺。風(fēng)門開關(guān)傳感器+860m水平22采區(qū)變電所、采區(qū)回風(fēng)上山、+900m運輸石門、+980m運輸繞道等安設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，22采區(qū)共需安設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器13臺。風(fēng)速傳感器在+850m水平運輸大巷、采煤工作面回風(fēng)巷、掘進工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)上山、行人上山、軌道上山等安設(shè)風(fēng)速傳感器，采區(qū)共需安設(shè)風(fēng)速傳感9臺。 饋電傳感器22采區(qū)布置2個掘進工作面，每個掘進工作面安設(shè)一臺饋電傳感器，采煤工作面安設(shè)一臺饋電傳感器，共應(yīng)安設(shè)饋電傳感器3臺。 溫度傳感器在+85m水平22采區(qū)變電所及避難硐室內(nèi)外和采煤工作面回風(fēng)巷、軌道上山絞車房個安設(shè)一臺溫度傳感器，共應(yīng)安設(shè)溫度傳感器5臺。煙霧傳感器及一氧化碳傳感器在采煤工作面和運煤上山皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)安設(shè)1臺煙霧傳感器及1臺一氧化碳傳感器，避難硐室內(nèi)外安裝1臺一氧化碳傳感器，共計安設(shè)煙霧傳感器2臺，一氧化碳傳感器5臺。風(fēng)壓傳感器在22采區(qū)回風(fēng)上山安設(shè)1臺風(fēng)壓傳感器。1二氧化碳傳感器在22采區(qū)避難硐室內(nèi)外各設(shè)1臺二氧化碳傳感器，共計安設(shè)2臺。同時，為提高勞動生產(chǎn)率，還設(shè)置生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，主要對各采、掘工作面的主要機械設(shè)備等工作狀況、各采區(qū)煤倉煤位、給煤機的開停、運輸大巷的膠帶輸送機運行狀況、采區(qū)變電所運行狀況進行實時監(jiān)測。22采區(qū)共需安設(shè)分站6臺，分站能可靠地實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖功能。生產(chǎn)安全監(jiān)控系統(tǒng)詳見圖F120100927401。瓦斯監(jiān)控設(shè)備、材料見表222。表222 瓦斯監(jiān)控設(shè)備、材料一覽表序號設(shè)備名稱型號單位安裝量1分站KJ90FF1F32臺62瓦斯傳感器KG9701A臺103一氧化碳傳感器GTH500(B)臺54煙霧傳感器（A）臺25溫度傳感器GW50（A）臺56饋電傳感器KGD18個37風(fēng)速傳感器KF15臺98開停傳感器GTL(A)臺49風(fēng)門開關(guān)傳感器KG92－1臺1310二通接線盒KP5001個12011三通接線盒KP5001個10012模擬量電纜PUYVR147/Km413開關(guān)量電纜PUYVR127/Km314二氧化碳傳感器KG3031A臺2第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、礦井工作制度礦井設(shè)計年工作日為330d，每天四班作業(yè)，其中三班采煤，一班準(zhǔn)備，四班掘進，每班工作6h。二、采區(qū)生產(chǎn)能力根據(jù)礦井煤層賦存情況、開采技術(shù)條件和開采現(xiàn)狀，22采區(qū)內(nèi)布置1個采煤工作面，1個抽采工作面，2個掘進工作面，達到210kt/a設(shè)計生產(chǎn)能力。22采區(qū)在第五個區(qū)段C19煤層北翼布置一個綜采工作面，工作面編號22910綜采工作面；南翼布置一個抽采工作面，工作面編號2299抽采工作面。2個掘進工作面為2298工作面回風(fēng)巷綜掘工作面和2297工作面回風(fēng)巷炮掘工作面。采煤工作面生產(chǎn)能力：∑A采=∑LMlrc=1201267103=式中：L采煤工作面平均長，120m；M煤層平均厚度，；l工作面年推進度；礦井采用“三八”制作業(yè)，每天兩班采煤，一班準(zhǔn)備。綜采工作面每班完成4個循環(huán)，每天完成8個循環(huán)，采用往返一次割兩刀，每天割煤8刀，，正規(guī)循環(huán)率80%計，年進度約1267m；r煤層容重，；C工作面回采率，取C=?？紤]5%的掘進出煤，移交生產(chǎn)時的生產(chǎn)能力為A===22采區(qū)C19煤層中布置1個回采工作面能夠達到210kt/a的設(shè)計生產(chǎn)能力。三、采區(qū)服務(wù)年限T= 式中：ZK—采區(qū)的可采儲量，3779kt； A—采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力，210kt/a；K—儲量備用系數(shù)，取K=；經(jīng)計算，按生產(chǎn)能力210kt/a計。第四章 采煤方法與巷道掘進第一節(jié) 采煤工藝一、采煤方法的選擇該礦井有可采煤層四層，分別為C17下、C1CC24下煤層，各煤層間間距小，傾角14176?！?5176。，為近距離緩傾斜煤層群。C17下煤層：谷稱“么連煤”，位于含煤巖系中下部。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾矸1層，煤層厚0～，在礦區(qū)內(nèi)局部可采。C19煤層：俗稱“大白煤”，位于含煤巖系中下部。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，～，在礦區(qū)內(nèi)大部分可采。C20煤層：全區(qū)大部分可采，俗稱“小白煤”，位于含煤巖系下部。煤層結(jié)構(gòu)簡單，厚0～。C24下煤層：俗稱“三層炭”，全區(qū)大部分可采，位于含煤巖系下部。煤層結(jié)構(gòu)多數(shù)復(fù)雜，少數(shù)簡單，～，含矸石1～3層，一般2層，夾矸厚0～。22采區(qū)開采范圍按突出危險區(qū)域設(shè)計；除C25煤層為自然發(fā)火煤層外，其余均為不易自燃煤層；所采各煤層之煤塵均無爆炸性。根據(jù)該煤層開采技術(shù)條件，設(shè)計確定采用走向長壁采煤法。二、工作面采、裝、運煤方式及設(shè)備選型㈠ 采、裝、運煤設(shè)備選型根據(jù)煤層賦存情況以及礦井現(xiàn)有裝備運行情況，C19號煤層綜采工作面采用MG110/265BWD型采煤機落煤，SGZ630/290型刮板輸送機運煤，ZY2400/，工作面下端采用SGW40T型橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載，工作面運輸巷采用DSJ80/42/240型可伸縮帶式輸送機運輸煤炭。㈡ 采、裝、運煤設(shè)備的技術(shù)參數(shù)C19號煤層綜采工作面⑴ 雙滾筒采煤機型號：MG110/265BWD額定生產(chǎn)能力：563t/h電機功率：265kW采高：～⑵ 刮板運輸機型號：SGZ630/290額定運輸能力：400t/h電機功率：290kW⑶ 綜采工作面主要設(shè)備配備見表411表411 綜采工作面主要設(shè)備配備序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量1雙滾筒采煤機MG110/265BWD，N=265kW臺12刮板輸送機SGZ630/290，N=180kW臺13掩護式液壓支架ZY2400/架904刮板轉(zhuǎn)載機SGW40T臺15膠帶輸送機DSJ80/42/240，N=240kW臺16乳化液泵站BRW200/，N=125kW套27乳化液泵箱RX1000套18設(shè)備列車SLZ—500列29煤電鉆臺210雙速多用絞車SDJ20臺1三、工作面頂板管理方式及支架設(shè)備選型㈠ 工作面頂板管理方式根據(jù)煤層頂?shù)装鍡l件及工作面采煤設(shè)備配套的要求以及礦井的實踐經(jīng)驗，設(shè)計確定回采工作面采用全部垮落法管理頂板。㈡ 液壓支架選型根據(jù)煤層頂?shù)装鍘r性，綜采工作面選用掩護式液壓支架。液壓支架強度計算：用經(jīng)驗公式確定頂板荷載P=K1Mγ式中 P——支架單位面積上應(yīng)有的支護強度，kPa； K1——支架荷載相當(dāng)于采高巖重的倍數(shù)，； M——煤層開采厚度，； γ——頂板巖石容重，； α——煤層傾角，煤層8176?！?4176。，取α=10176。經(jīng)計算，最大壓力P=241kPa。工作阻力P= K1MFγ cosα式中 F——支