【文章內(nèi)容簡介】 16 滾筒直徑 Ф 1400mm 滅塵方式 內(nèi)外噴霧 最大牽引力 360kN 電壓 1140V 牽引方式 齒輪銷軌 機(jī)重 31t （ 2）可彎曲刮板輸送機(jī) 工作面可彎曲刮板輸送機(jī)的選型應(yīng)滿足三個方面的要求： ①工作面刮板輸送機(jī)能力要保證將采煤機(jī)采落的煤全部運(yùn)出，并留有一定的富裕，刮板輸送機(jī)能力應(yīng)不低于采煤機(jī)最大割煤能力。 mcc QKQ ? 式中： Qc— 刮板輸送機(jī)能力， t/h； Kc— 采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)同向運(yùn)輸時修正系數(shù)， ； Qm— 采煤機(jī)最大落煤能力， 180t/h。 1 9 81 8 01 .1 ???? mcc QKQ t/h ②刮板輸送機(jī)的外型尺寸和牽引方式與采煤機(jī)相匹配。 ③刮板輸送機(jī)長度與工作面長度相一致，回采工作面的設(shè)計(jì)長度為160m。 根據(jù)計(jì)算并綜合考慮煤層賦存情況，刮板輸送機(jī)選用 SGZ630/264 型可彎曲輸送機(jī)，其主要技術(shù)特征見表 422。 表 422 刮 板 輸 送 機(jī) 技 術(shù) 特 征 表 型號 鋪設(shè)長度（ m） 輸送能力（ t/h） 刮板鏈速（ m/s） 中部槽（ mm） （長寬高） 電 機(jī) 功率（ kW） 電壓等級（ v） 備注 SGZ630/264 160 450 1500 590 252 2 132 660/1140 （ 3）順槽轉(zhuǎn)載機(jī) 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載能力要與工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，并要求與工作面刮板輸送機(jī)和順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)相配套，根據(jù)公式計(jì)算： czz QKQ ? 式中： Qz— 轉(zhuǎn)載機(jī)輸送能力， t/h； Kz— 轉(zhuǎn)載機(jī)富裕系數(shù)， ； 17 Qc— 刮板輸送機(jī)能力， 198t/h。 . 1 ???? ccc QKQ 為此轉(zhuǎn)載機(jī)選用 SZB630/90 型 刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 423。 表 423 轉(zhuǎn) 載 機(jī) 技 術(shù) 特 征 表 型號 出廠長度 （ m） 輸送能力 （ t/h） 鏈速（ m/s） 電 機(jī) 功 率（ kW） 電壓等級（ v） 備注 SZB630/90 25 600 90 660 （ 4）順槽可伸縮帶式輸送機(jī) 順槽帶式輸送機(jī)要與工作面推進(jìn)長度相適應(yīng)，小時運(yùn)量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。 10煤層工作面運(yùn)輸能力為 Q=198t/h，取輸送機(jī)帶速為，則： ?????? cKVQB ? 式中： B— 帶式輸送機(jī)寬度， m； Q— 帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸能力， t/h； K— 貨載截面系數(shù)，取 400； V— 帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸速度， ； γ — 貨載散集容重，取 ； C— 輸送機(jī)傾角系數(shù)，α＝ 0～ 10176。時， C=1。 根據(jù)計(jì)算順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選用 DSJ800/275 型帶式輸送機(jī)，其技術(shù)特征見表 424。 表 424 可伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)特征表 （ 5）工作面支護(hù)設(shè)備的選擇 設(shè)計(jì)推薦 10煤層工作面采用高檔普采一次性采全高的采煤方法 ,頂板型號 輸送能力（ t/h） 輸 送 長 度（ m） 帶速（ m/s） 帶寬（ mm） 機(jī)電功率（ kW） 電壓等級 （ V） 備注 DSJ800/275 200 600 2 800 2 75 660/1140 18 管理采用全部垮落法。高檔普采工作面支護(hù)設(shè)備重新選型。 1） 10煤層高檔普采工作面支護(hù)的選擇 : 10煤層厚度 ～ ，平均 ，頂板為泥巖，老頂為石灰?guī)r，局部地段直接頂板即為石灰?guī)r，多為五類頂板，局部為一類。設(shè)計(jì)工作面采用單體液壓支柱配鉸接梁頂梁支護(hù)，全部垮落法管理頂板。 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 和有關(guān)技術(shù)文件，頂板選用 100 型單體液壓支柱配合 DJB600 型鉸接梁支護(hù)，一梁三柱支護(hù)，采用“三、四”排管理頂板，最后一排在兩梁之間支設(shè)一根點(diǎn)柱，最大控頂距 ，最小控頂距 ，柱距、梁間距 、 ，支柱排距 ，移梁步距為 。 表 425 100 單體液壓支柱主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 支撐高度 mm 1110－ 1800 2 伸縮行程 mm 690 3 額定工作阻力 M 300 4 初撐力 kN 118－ 157 5 油缸直徑 mm 100 6 底座面積 cm2 109 7 額定工作液壓 MPa 8 泵站工作壓力 MPa 1520 ①體液壓支柱高度選擇 Hmax=Mmax b+e =2200140+100=2160mm Hmin=Mmin Sba=11505014010=950mm 式中： Hmax、 Hmin— 支架的最大、最小高度， mm； Mmax、 Mmin— 工作面的最大、最小采高， mm； b— 頂梁或柱帽厚度，頂梁取 140mm； e— 高度富余 量，一般取 c=100mm； S— 頂板最大控頂距時最大下沉量， 50mm； a— 卸載高度，取 10mm。 19 支柱選取 100 型單體液壓支柱，支撐高度為 ，所選支柱合理，滿足支護(hù)要求。 ②排距、柱距的確定 工作面支護(hù)方式為頂板選用 100 型單體液壓支柱配合DJB600 型鉸接梁支護(hù)，鉸接梁成對布置，交錯邁步移梁，一梁三柱支護(hù)，最后一排在兩梁之間支設(shè)一根點(diǎn)柱，采用“三、四”排管理頂板，最大控頂距 ，最小控頂距 ，循環(huán)進(jìn)度 ，確定排距 。柱距、梁間 距按下式計(jì)算： 單位面積頂板壓力按下式計(jì)算： P=8 M cosα＝ 式中： 8— 煤層采高 8 倍的巖柱； P— 單位面積頂板壓力， kN/m2； γ — 頂板巖石視密度；取 M— 煤層平均采高； ， α — 煤層傾角， 6176。； 柱距、梁間距計(jì)算：設(shè)工作面頂板壓力與工作面支柱的支撐力相等柱距、梁距計(jì)算：設(shè)工作面頂板壓力與工作面支柱的支撐力相等 Lｃ P＝ L N Pe/ａ 式中： L―工作面長度 ,160m； ｃ―最大控頂距， ａ — 柱距、梁距 Pe— 支柱額定工作 阻力， Pe =300KN； P— 單位面積頂板壓力， ； N―最大控頂距時支柱排數(shù)， 4； 柱距、梁距：ａ =N Pe/Pｃ =(4 300)247。 ( 4)=， 實(shí)際對梁間距取 m，相鄰對梁間距取 。 20 頂板所需支護(hù)密度 n1=P／ Pe=247。 300= Pe— 支柱額定工作阻力， Pe =300KN； 實(shí)際支護(hù)密度 n2= N2/(ａｃ )=8247。 ( 4)= 式中： N2— 最大控頂距時一行支柱數(shù) n2 ＞ n1 柱距、梁距取 、 合理。工作面支 護(hù)方式滿足支護(hù)要求。 ③工作面需要支柱數(shù)量 N＝ K? P? b L/Pe = 160 4/300＝ 式中： P―單位面積頂板壓力， 230KN/m2； K―為支柱承受荷載不均勻系數(shù)， L―工作面長 ,160m； c―最大控頂距， 4 m Pe―支柱工作阻力， Pe =300KN； 實(shí)際支柱數(shù)為 120247。 8＝ 1164 根，鉸接梁數(shù)為 160247。 2＝ 291根，滿足支護(hù)要求。 （ 6）破碎機(jī) 設(shè)計(jì)破碎機(jī)選用 PLM800 破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 426。 表 426 破碎機(jī) 主要技術(shù)特征表 型 號 過煤能力 (t/h) 破碎能力(t/h) 出料?？? （ mm） 最大輸入塊度（ mm） 機(jī) 電 功 率（ kW） 電壓等級 （ V） PLM800 800 800 350 700 600 90 660 （ 7）乳化液泵站 設(shè)計(jì) 選用 MRB200/ 型 乳化液泵站， 公稱 壓力 ，泵站流量200L／ min，功率 125kW。 其 主要 技術(shù)參數(shù)見表 427。 21 表 427 乳化液泵站 主要技術(shù)特征表 型 號 公稱壓力 （ MPa） 公稱流量 (L/min) 轉(zhuǎn)速 （ r/min） 機(jī)電功率（ kW） 電壓等級 （ V） MRB200/ 200 1470 125 660 10煤層回采工作面機(jī)械設(shè)備配備詳見 下 表 ： 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 功率 （ kW） 單位 數(shù) 量 備注 使用 備用 合計(jì) 1 采煤機(jī) MG180/420WD 420 臺 1 1 2 可彎曲刮板輸送機(jī) SGZ630/264 2 132 部 1 1 3 轉(zhuǎn)載機(jī) SZB630/90 90 部 1 1 4 可伸縮帶式輸送機(jī) DSJ800/275 2 75 部 1 1 5 破碎機(jī) PLM800 90 臺 1 1 6 乳化液泵站 MRB200/ 125 套 1 1 2 7 乳化液箱 GRX— 1500 個 1 1 2 8 噴霧泵站 KPB250/10 55 臺 1 1 2 9 單體液壓支柱 100 根 900 90 990 10 鉸接梁 DJB600 根 200 20 220 11 π型梁 DFB2400 根 400 40 440 12 單體液壓支柱 DZ2525/100 根 120 30 150 13 π型梁 DFB3800 根 20 5 25 14 小水泵 KWQB12454 4 臺 2 2 4 15 注水泵 5D— 2/150 12 臺 1 1 2 16 注水鉆 MYZ— 150 15 臺 1 1 17 探水鉆 MAZ200 臺 1 1 2 18 巖石電鉆 EZ2— 2 臺 2 2 19 調(diào)度絞車 JD— 臺 3 1 4 20 回柱絞車 JH— 14 臺 2 2 21 阻化劑噴射泵 WJ— 24 臺 2 2 四、端頭支護(hù)與超前支護(hù) 設(shè)計(jì) 10煤層首采工作面采用高檔普采一次性采全高的采煤方法 ,頂板管理采用全部垮落法。 10煤層高檔普采工作面端頭支護(hù)和超前支護(hù)設(shè)備重新選型。 回采工作面上、下端頭采用 DZ2525/100 型單體液壓配合 的π型長鋼梁四對八梁、一梁四柱交替掩護(hù)支護(hù)，端尾采用 的π型長鋼梁二對四梁、一梁四柱交替掩護(hù)支護(hù)。 22 超前支護(hù)為 DZ2525/100型單體液壓支柱配合 DFB2400π型頂梁支護(hù) ,超前支護(hù)長度為 20m。 五、 工作 面 循環(huán)數(shù)、月進(jìn)度和年進(jìn)度及工作面長度 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》，并結(jié)合 10煤層賦存條件，考慮井型、工作面產(chǎn)量等因素，確定回采工作面長度為 160m，工作面采用“四六”工作制，每天三班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每個生產(chǎn)班割四刀煤完成四個循環(huán)，采煤機(jī)截深 ，循環(huán)進(jìn)度 ，日進(jìn)度 ，正規(guī)循環(huán)率 80%，年推進(jìn)度 。 六、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》， 10煤層采區(qū)回采率為 80％，工作面回采率為 95％。 23 第 三 章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備能力計(jì)算 第一節(jié) 主要 生產(chǎn)系統(tǒng) 運(yùn)煤系統(tǒng) 采煤工作面：采煤機(jī)落煤裝煤→刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載→順槽帶式輸送機(jī)運(yùn)煤→ 11 號煤集中運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)運(yùn)煤→主斜井→地面。 掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)煤→掘進(jìn)帶式輸送機(jī)→ 11 號煤集中運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)運(yùn)煤→主斜井→地面。 運(yùn)料排矸系統(tǒng) 運(yùn)料：地面→ 副斜井→ 11 號煤集中軌道巷→回風(fēng)順槽→回采工作面。 矸石運(yùn)輸 :采掘工作面→ 11 號煤集中軌道巷→副斜井→地面。 通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流→副斜井（主斜井）→ 11 號煤集中軌道巷（ 11 號煤集中運(yùn)輸巷）→工作面運(yùn)輸順槽→回采工作面→回風(fēng)順槽→總回風(fēng)巷→回 風(fēng)平硐→地面。 排水系統(tǒng) 采掘工作面小水泵→主水倉→中央水泵房→副斜井→地面水處理站。 防塵供水系統(tǒng) 主斜井 → 集中運(yùn)輸 → 各主要大巷 →各采掘工作地點(diǎn)。 壓風(fēng)系統(tǒng) 地面 → 副斜井 →各采掘工作地點(diǎn)。 供電系統(tǒng) 設(shè)計(jì)井下 1 個主要配電點(diǎn)：井下中央變電所。井下主變電所的雙回電源引自礦井 10kV 變電所的 10kV 不同母線側(cè)，中央變電所主要負(fù)責(zé)井下主排水泵和其變電所附近的大巷用電設(shè)備用電。井下動力電壓為 1140V、660V、 127V。中央變電所和中央排水泵房比鄰，故中央變電所設(shè)有 2 臺KBSG－ 200kVA 礦用隔 爆型干式變壓器，主供主排水泵用電。 1 臺 KBSG－ 400kVA 礦用隔爆型干式變壓器，主供大巷運(yùn)輸用電， 2 臺 KBSG－ 100kVA 24 局扇變壓器，經(jīng)專用開關(guān)，專用電纜主供掘進(jìn)面局扇用電。各掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換”的供電方式。設(shè)計(jì)選用 QBZ4 80FZ 型風(fēng)機(jī)專用切換開關(guān)做為局部通風(fēng)機(jī)的起動器。能對雙電源供電的