【正文】 勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取 。 SC Q 采 =60 =④按工作面人數(shù)實際需風(fēng)量 Q 采 =4N 式中： N— 回采工作面同時工作最多人數(shù)， 40 人。 ⑤按風(fēng)速驗算 Q 采 ≥ 60 26 Scb=lcb hcf 70％ Q 采≥ 60 =60 = 3/min Q 采 ≤ 60 Scs=lcs hcf 70％ Q 采 ≤ 60 =60 = 3/min 式中： Scb— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， m2； lcb— 采煤工作面最大控頂距， m； hcf— 采煤工作面實際采高， m； Scs— 采煤工作面最小控頂距有效斷面積， m2； lcs— 采煤工作面最小控頂距； — 采煤工作面允許的最小風(fēng)速， m/s； 70％ — 有效通風(fēng)斷面系數(shù)； — 采煤工作面允許的最大風(fēng)速； 經(jīng)驗算： ＜ Q 采 =＜ 求。 備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的 50%。上述 預(yù)測 結(jié)果相近，取最大值計算 )。 Q 掘 =100 =36m3/min ②按人數(shù)計算 Q 掘 =4 N 式中 : N— 掘進(jìn)工作面內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，為 20 人。掘進(jìn)工作面選用 FBD№ 15KW 局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量 358238m3/min，取 358m3/min； I— 掘進(jìn)面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)， 1 臺； S— 掘進(jìn)工作面斷面積， m2取 10。 ④按風(fēng)速驗 算 按最低風(fēng)速驗算時斷面取大值 Q 掘 ≥ 15Sj=15 =。 式中： Sj— 掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面， m2。 根據(jù)上述計算得知，按局部通風(fēng)機吸入量計算的風(fēng)量最大。因此，掘進(jìn)工作面總風(fēng)量為： ∑ Q 掘 =508+80 2=668m3/min。 ①采區(qū)變電所 采區(qū)變電所，配風(fēng)量 120 m3/min， Q 采變 =120 m3/min。 Σ Q 硐室＝ Q 采變 +Q 充電 =120+120=240 m3/min 4）其他用風(fēng)巷道實際需風(fēng)量計算 按總風(fēng)量的 10%計算： ΣQ 其它 =(ΣQ 采 +ΣQ 掘 +ΣQ 硐 )10% ∑ Q 其它 ＝（ ＋ 668＋ 240） 10%＝ m3/min 故由以上計算可 得礦井總風(fēng)量為： Q 礦井 ＝（ ＋ 668＋ 240＋ ） ＝ 。 根據(jù)上述計算，風(fēng)量分配如下： 回采工作面： 14 m3/s； 綜 掘工作面： 210＝ 20 m3/s； 備用工作面： 7 m3/s； 采區(qū)變電所： 3 m3/s； 充電硐室： 3 m3/s； 其它用風(fēng)地點： 13m3/s。一類為引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，包括風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測風(fēng)站；另一類為隔斷風(fēng)流設(shè)施，包括防爆門（蓋）、風(fēng)門、密閉墻。修筑風(fēng)硐時應(yīng)符合下列要求： 1） 因為通過風(fēng)硐的風(fēng)量很大，而且風(fēng)硐內(nèi)外的壓力較大，又由于風(fēng)硐的服務(wù)年限長，設(shè)計采用混凝土材料砌碹建筑。礦井總風(fēng)量為 46m3/s，風(fēng)硐凈斷面積不得小于 。 3） 風(fēng)硐不宜過長，與井筒連接 處要平緩。長度 8m。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，分為繞道式風(fēng)橋、混凝土風(fēng)橋和鐵筒式風(fēng)橋。掘進(jìn)風(fēng)橋時應(yīng)符合下列要求： 1） 采用不燃性材料支護，風(fēng)橋兩端掘進(jìn)成流線性，坡度不大于 25176。 （ 3） 調(diào)節(jié) 風(fēng)門：用以增加局部阻力的方式來調(diào)節(jié)各工作面、通風(fēng)巷道的風(fēng)量。避免在彎道或傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門。風(fēng)門的門扇安設(shè)在檔風(fēng)墻垛的門框上，墻垛可用磚、料石或水泥砌筑，墻垛厚不小于 ，四周掏槽深 ～ ，掏到實處，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少。 4） 風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開啟， 傾角 80－ 85176。測風(fēng)站時應(yīng)符合下列 要求： 1） 測風(fēng)站必須設(shè)在直線巷道中。 3） 測風(fēng)站不得設(shè)在風(fēng)流匯合處附近，站內(nèi)不得有障礙。安裝防爆蓋時應(yīng)符合下列要求： 1） 防爆 門 用鋼板焊接制做。 3） 防爆 門 下端放入井口圈的凹槽中。 （ 6） 風(fēng)門：在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，設(shè) 置風(fēng)門。風(fēng)門間距行人時不小于 5m，行車時不小于一列車的長度。風(fēng)門前后 5m 內(nèi)支護完好。風(fēng)門的門扇安設(shè)在檔風(fēng)墻垛的門框上，墻垛可用磚、料石或水泥砌筑，墻垛厚不小于 ，四周掏槽深 ～ ，掏到實處，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少。 5） 主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器， （ 7） 密閉墻：在不允許風(fēng)流通過，也不允許行人行車的 巷道，如采空區(qū)、舊巷、火區(qū)以及進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，均必須設(shè)置密閉墻，將風(fēng)流截斷，以免造成漏風(fēng)、風(fēng)流短路以及引起自然發(fā)火或火區(qū)內(nèi)火勢擴大、有害氣體擴散等。 2） 每道密閉墻設(shè)置里外兩道磚墻或石墻，中間用砂土充填。 3） 為了便于檢查密閉區(qū)內(nèi)的氣體成份及密閉區(qū)內(nèi)發(fā)火時便于灌漿滅火，密閉墻上應(yīng)設(shè)觀測孔和注漿孔；密閉區(qū)內(nèi)如有水時，應(yīng)設(shè) U 型放水管或反水溝以排出積水。降低風(fēng)阻，從減少摩擦阻力和局部阻力采取措施。在日常通風(fēng)管理工作中，要經(jīng)常修復(fù)巷道，使巷道清潔、完整，并保持足夠的斷面。 3） 選用粗糙度較小的材料支護巷道。 （ 2） 減少局部阻力的措施 1） 當(dāng)連接不同斷面的巷道時，要把連接的邊緣做成斜線形或圓弧形。 3） 減少產(chǎn)生局部阻力地點的風(fēng)速及巷道的粗糙度。 5） 及時清理巷道中的堆積物，并在可能的情況下盡量不使成串的礦車長時間地停留在主要通風(fēng)巷道內(nèi)，以免阻擋風(fēng)流，使通風(fēng)情況惡化。帶式輸送機輸送能力 Q＝ 300t/h，電機功率不變，還為 75kW， 二 、設(shè)備計算： 井下帶式輸送機的初步設(shè)定基本參數(shù)： ⑴煤的松散容重：ρ＝ 950kg/m3 ⑵煤的最大粒度：α＝ 0300mm ⑶輸送帶型號： PVG800S 整體帶芯阻燃抗靜電輸送帶 ⑷帶速 V= 33 ⑸主要設(shè)計參數(shù)的確定 工作制度：年工作日 br=330d，每天凈運行時間 t=，運輸不均勻系數(shù) C1=。 帶寬的確定：依據(jù)煤的最大粒度α＝ 300mm，帶寬 B≥ 2α +200=800mm，故選用 B＝ 800mm 的帶式輸送機。 材料斜巷選用一部 JD4 型 調(diào)度絞車。 最大件重 6030kg（含承載車重）； 矸石重量 6825kg(3 輛礦車 ) （ 1）選型計算 1）鋼絲繩選擇 繩端荷重 Q 值計算 提矸時 ： Qd＝ n(Qg+Qk)（ sinα+f1cosα） = 最大件 Qz=(Qp3+Qm)（ sinα+f1cosα） =1978kg 2）鋼絲繩單位長度重量 mp 矸石： mp＝ Qz /[11 106δ B/ma－ Lo（ sinα＋ f2cosα） ]＝ 最大件： mp＝ Qz /[11 106δ B/ma－ Lo（ sinα＋ f2cosα） ]＝ 設(shè)計選用 20NAT6 19V＋ FC— 1670— ZZ— 250— 162 型鋼絲繩（纖維芯），單位重量 mp=，其最小破段拉力總和為Σ f= 250=289kN 34 3)鋼絲繩安全系數(shù)校驗 矸石 ： )c os(s i n 2 ???? ?? fLmmopzpa ＞ 最大件 ： )c os(s i n 2 ???? ?? fLmmopzpa ＞ （ 2） 提升機選型 根據(jù)計算 選用 JD4 型 調(diào)度絞車。配套電 機 YBK2280M6，功率 55KW。 35 第 四 章 采區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 采區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 項目 單位 指標(biāo) 采區(qū)尺寸 東西長 m 1986 南北寬 m 1025 采區(qū)上下限 上限 m +880 下限 m +800 煤層厚度 10 煤 m ～ 煤層傾角 176。 工作面?zhèn)€數(shù) 10 煤 個 6 采煤方法 10 煤 高檔普采 采區(qū)生產(chǎn)能力 月 萬 t 采區(qū)可采儲量 kt 采區(qū)服務(wù)年限 年 采區(qū)總工程量 半煤 m 6258 采掘比 / 1/3 采區(qū)回采率 % 80 準(zhǔn)備時間 天 210 投產(chǎn)時間 年月日 結(jié)束時間 年月日 36 第 五 章 特殊安全技術(shù)措施 第一節(jié) 預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施 在礦井的掘進(jìn)工 作面 (包括有瓦斯釋放的巖石巷道 )，要裝備便攜式瓦斯指示報警儀。 制定完善的通風(fēng)管理體制，井下設(shè)專職瓦斯檢查員，三班定時對各采掘工作面等場所進(jìn)行瓦斯檢查。 制定有效防止瓦斯爆炸的措施，井下各采掘工作面設(shè)置瓦斯指示警報儀和采煤機瓦斯斷電儀。 對瓦斯積聚的局部地點要及時處理。 下井人員必須攜帶自救器，熟悉礦井避災(zāi)路線。 1采掘工作面、采掘運輸裝卸載點等處的電氣設(shè)備要選用礦用隔爆型，相應(yīng)設(shè)置要有保護接地、短路、過電流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護，其控制回路為本質(zhì)安全型回路。清掃時盡量勿使煤塵飛揚。 1巷壁刷漿：用石灰水或水泥石灰 水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚至空氣中參加爆炸，巷道刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。 1噴霧灑水：濕潤煤塵，起到降塵作用，而且由于水分能吸收大量的熱以及隔絕火焰，所以也能起到阻止引燃的防爆作用。 1按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線 段內(nèi)，與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于 50m。 水棚距離頂梁 (無支架時為頂板 )、兩幫 (支柱 )的間隙不得小于 100mm，距巷道軌面不得小于 ；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各 20m 長度的巷道保持一致。 1工作面回采前應(yīng)采取煤樣進(jìn)行水分化驗，如果煤的自然水分小于4%時 進(jìn)行煤體注水，煤體注水后自然水分大于 4%。一條巷道不得一段作為進(jìn)風(fēng)一段作為回風(fēng)用。局扇高壓部位有襯墊，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器。 2風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無破口、無死彎，不得倒接和花接， 38 新風(fēng)筒不得接在迎頭，風(fēng)筒出口距迎頭不得大于 5m。 2任何人不得隨意弄破風(fēng)筒乘涼。有備用風(fēng)筒，并上架掛牌管理，新風(fēng)筒不得接在迎頭。安裝“雙風(fēng)機、雙電源”、自動切換裝置和雙瓦斯探頭。 2局扇停止運轉(zhuǎn)時立即撤人，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、撤人、設(shè)置柵欄警標(biāo)”的規(guī)定，并匯報通風(fēng)值班室。如果瓦斯?jié)舛瘸^ %或二氧化碳濃度超過 %時，要匯報通風(fēng)值班室，按有關(guān)規(guī)定，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即停產(chǎn)處理。并做好記錄。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”等制度。 2加強相關(guān)通風(fēng)設(shè)施的維護工作，愛護通防設(shè)施，嚴(yán)禁破壞通防設(shè) 39 施，嚴(yán)禁同時打開同一地點兩道風(fēng)門。工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的 80%，以保證工作面正常供風(fēng)，嚴(yán)禁風(fēng)速超過 4m/s。 加強做好上隅角的風(fēng)障吊掛工作，減少采空區(qū)漏風(fēng)，按要求拆除上、下隅角錨桿托盤、剪網(wǎng)。 3加強所有電氣設(shè)備的管理，杜絕失爆。要確保“瓦斯電閉 鎖”裝置的完好及正常使用。當(dāng)回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時瓦安員要匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū) (隊 )長、班組長，應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織救災(zāi)。防塵水池和注漿池均布置 500m 水平西翼井下。對于報廢并有可能發(fā)火的地區(qū)，應(yīng)封閉注漿。 一旦發(fā)生井下火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員利用現(xiàn)場的一切可能工具和器材進(jìn)行滅火，并迅速報告礦調(diào)度室。 加強機電設(shè)備管理和放炮管理，選用防火、防爆機電設(shè)備，杜絕明火與各種火化的產(chǎn)生，確保井下安全生產(chǎn)。 液壓泵站、油脂庫、皮帶機頭等地點按規(guī)定配備 2 臺滅火器、不少于 ， 8 個裝好砂子的塑料袋，并在采煤工作面兩道出口防塵管末端分別安裝 2 寸消防栓，同時各配置不少于工作面長度的消防水龍帶，在煤巷掘進(jìn)工作面迎頭防塵管末端安裝 2 寸消防栓，同時配置不少于 25m的消防水龍帶 。 所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無”，杜絕失爆。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查，掛牌管理。 盡可能提高煤炭回收率，減少采空區(qū)浮煤量。 1上、下隅角及時回料 ，及時拆除頂板錨桿托盤、剪除錨網(wǎng)，不得滯后于切頂線。 1工作面月推進(jìn)度不小于 30m，工作面正常回采期間，如遇斷層等地質(zhì)變化帶時，應(yīng)通知通風(fēng)工區(qū)，通風(fēng)工區(qū)應(yīng)采取措施，加強檢查。 1工作面回采結(jié)束后，必須在 40 天內(nèi)回收完畢， 45 天內(nèi)進(jìn)行永久封閉，并向采空區(qū)注漿或注阻化劑等防止自燃。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長，應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織滅火。電器設(shè)備失火時，必須先斷開電源以后再用水滅火。必要時采取封閉辦法減少事故擴大范圍。掘進(jìn)工作面按規(guī)定安裝放炮噴霧、耙裝噴霧 (若無耙裝機就不安裝耙裝噴霧 )和風(fēng)流凈化裝置，水頭上要設(shè)有消防“三通”閥門。防塵設(shè)施齊全可靠，各運輸轉(zhuǎn)載點附近要設(shè)置防塵水閥 (其中皮帶輸送機機頭要另設(shè)消防“三通”閥門 )。 建立一套完整的防塵灑水系統(tǒng)，確保灑水系統(tǒng)有 2h 以上的正常備用水量。主要進(jìn)回風(fēng)巷道每 15 天至少灑水防塵1 次，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道每 5 天至少灑水防塵