【正文】 ，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并對工作面支柱進(jìn)行二次注液，保證初撐力不低于90KN。斷層段頂板破碎處用竹笆接頂，并用工字鋼梁進(jìn)行套棚加密支護(hù)，工字鋼梁至少保持一梁兩柱，但長鋼梁不能作為正規(guī)棚使用。人工臥底時，必須確保煤幫側(cè)支護(hù)齊全有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。斷層處爆破要采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，眼距控制在600mm，裝藥量為300g/眼，以減小爆破對頂板的破壞，－1m時，封泥長度應(yīng)不少于炮眼深度的1/2。1爆破前班組長必須清點人數(shù)，并派專人在警戒線外和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，（同時懸掛“前方放炮，禁止入內(nèi)”的警戒牌）確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線設(shè)置在距工作面爆破地點50m外的安全地點。1支柱必須垂直頂?shù)装逯гO(shè)，且要支到實底，保證初撐力不低于90kN，并選擇適合高度的單體支柱，防止支柱超高使用或造成死柱，保證支護(hù)有效。 1回柱前必須清理凈浮煤、浮矸，保證回柱人員退路暢通，嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。1嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、先整后回的制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁單人獨自操作。五、各工序中的頂板管理（一）臨時支護(hù)開工前,班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。工作人員進(jìn)入工作地點后，首先觀察頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。頂梁與頂板必須緊密接觸，遇斷層及破碎帶或頂板不平時，梁上必須用木料、竹笆接實頂，并加打貼幫柱，不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨出麻面，松軟底板要刨柱窩，支柱鉆底超過100mm時應(yīng)穿鞋。工作面不得任意丟失頂煤和底煤，面內(nèi)浮煤必須清理干凈，切頂線外浮煤清理必須使用長把工具，嚴(yán)禁人員身體的任何部位超過切頂線。任何時候人員都不得倚煤幫休息。（二）單體支護(hù)工l、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和其它支護(hù)材料。 嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽，嚴(yán)禁在浮煤矸上支設(shè)支柱。調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m，當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。1工作面在移溜煤槽后必須及時支設(shè)支柱，對于不合格的支柱不得使用，要作好標(biāo)志，運出工作面定點掛牌存放。1工作面每棵支柱必須用專用防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖，并拴緊拴牢?；刂彭敃r，必須每2～3人一組，一人回料放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，且必須保證后路暢通，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作?；刂鶗r回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整處，繩子要連接牢固便于遠(yuǎn)距離操作?；刂侄吸c要選在頂板完好的地方，同向、由下而上、由采空區(qū)向工作面的順序進(jìn)行回料，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)；支柱活柱可縮量較小、底鼓、壓頂、斷層處一般不能選作接茬點，斷層、頂板破碎帶處的支柱及死柱等要首先回出，分段回柱時的分段距離不得小于15m。回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路，方可進(jìn)行回柱操作。1工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶時回柱要制定補充措施并在班長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。②在分段開口處架設(shè)好收尾支柱，收尾支柱不得少于2棵。④回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱，使支柱取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。1嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度，對柱、密集齊全。密集柱子上方墊一木磚料，溜沿正規(guī)柱未支設(shè)完不準(zhǔn)回撤正規(guī)柱。1回柱時若出現(xiàn)壓力集中，或其他特殊情況，應(yīng)先加強(qiáng)周圍支護(hù)，打好替柱，支護(hù)安全后，方可回柱，否則嚴(yán)禁回柱。1回柱放頂工要做到“三勤、兩高”，即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。1遇到難回、難取的支柱和頂梁時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。用掛鏈條的方法將支柱拉出時，拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上，操作人員嚴(yán)禁將手放在活柱頂蓋或矸石上面，以防落頂傷人。2有下列情況之一不得回柱：①支護(hù)不完整或退路不暢通時。③頂板來壓、有冒頂預(yù)兆時。⑤特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。⑦回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。2將回收出的損壞支柱、頂梁及時運出工作面并按指定位置碼放整齊。2回收上下端頭超前支柱之前，首先要檢查瓦斯，確定巷道保持規(guī)定的規(guī)格，并檢查巷道壓力情況，確定一切正常后方可按以上規(guī)定回柱。要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂板完好情況，如出現(xiàn)折幫、片幫或冒頂?shù)惹闆r時，要及時清理整改，以保證運輸暢通和行人安全。巷道回料時要與工作面內(nèi)的回料工作協(xié)調(diào)好，并嚴(yán)格執(zhí)行回料工的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)　　防治水根據(jù)回采地質(zhì)說明書所提供的水文地質(zhì)資料情況可知，本工作面主要頂?shù)装鍘r層都為弱含水層，對回采沒有較大影響，但不排除其它原因造成涌水量增大的可能性，為預(yù)防萬一，在工作面回采過程中應(yīng)采取以下措施：要加強(qiáng)對水害的預(yù)防、預(yù)測及預(yù)報工作，生產(chǎn)中應(yīng)堅持“有疑必探，先放后采”的防治水原則。加強(qiáng)工作面低洼處積水的抽排工作，準(zhǔn)備好排水設(shè)備和管路，以便及時將水排出。清挖好沿途水溝，使水路暢通無阻，中央水倉應(yīng)及時清挖，確保水倉有足夠的容水量。第四節(jié) 爆破管理當(dāng)工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，需臥底，預(yù)裂爆破時，必須嚴(yán)格按以下規(guī)定執(zhí)行。打眼時必須在有效支護(hù)下進(jìn)行，堅持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采用濕式打眼。有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼。（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出。（4）打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）。（6）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。（8）（）時。領(lǐng)取時必須用爆破材料箱或背包，雷管必須用雷管箱并加鎖，運送炸藥、雷管必須分開，不少于20m的距離。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝藥時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對周圍支架進(jìn)行檢查，對失效支柱及時整改后，方可繼續(xù)工作。按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：（1）由爆破工裝配，不得由他人代替。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，先將成束的電雷管理順，不得手拉管體，硬拽腳線或手拉腳線硬拽管體，應(yīng)抓住前端腳線將電雷管抽出，并將腳線末端扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個電雷管。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。1裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥，無封泥、封泥不足或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。1炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列規(guī)定：⑴，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須遵守“特殊情況下爆破措施”，但必須封滿炮泥。⑶炮眼深度超過1m時。淺眼裝藥爆破大巖塊時。1爆破母線和連接線符合下列要求：⑴爆破母線應(yīng)采用兩芯銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線及破皮漏電的母線放炮。⑶爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。1發(fā)爆器的閉鎖鑰匙必須由安全員隨身攜帶，發(fā)爆鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工必須將發(fā)爆鑰匙取出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。2爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。2放炮線路經(jīng)檢查測量合格后，先由安全員用鑰匙打開閉鎖開關(guān)，爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。2爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況、如有危險情況，必須立即處理。2處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷是拉出電雷管。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。2特殊情況下的爆破措施，如臥底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸石時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴在煤層中炮眼最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中炮眼最小抵抗線不得小于300mm。⑵炸藥用量不得超過炮眼深度的1/2。⑷加強(qiáng)瓦斯的管理和檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。⑹爆破安全距離不得小于50m。⑻爆破工必須最后撤離放炮地點，接到爆破命令，發(fā)出爆破信號5s后，方可起爆。⑽全過程必須由安全員和跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場監(jiān)督指揮。爆破過程中要時刻注意頂板來壓情況，頂板來壓時要停止爆破。3頂板破碎時，要加強(qiáng)支護(hù)，單摘單放，及時進(jìn)行維護(hù)，支設(shè)好臨時支柱。否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他工作。第五節(jié)　　通防及安全監(jiān)測一、通風(fēng)管理采煤工作面必須具有獨立、完整的通風(fēng)系統(tǒng)。所有通風(fēng)設(shè)施不經(jīng)允許，任何人不得移動、調(diào)整或破壞。保護(hù)好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，人員通過風(fēng)門后應(yīng)及時關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時開啟，確保工作面有足夠的風(fēng)量。工作面溫度不得超過20℃。各種電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備禁止使用。工作面使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等可燃物品，不準(zhǔn)亂丟亂放，應(yīng)專門存放在固定地點設(shè)專人運送地面處理。工作面的浮煤必須清理干凈。所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理火災(zāi)的相關(guān)規(guī)定，熟悉井下避火、瓦斯、煤塵事故等各種避災(zāi)路線，防止事故擴(kuò)大及時選擇安全路線迅速撤離火區(qū)，實現(xiàn)自救和互救。具備直接滅火條件的火災(zāi)，必須迅速采用直接滅火法來滅火，即用水、砂子直接滅火。1事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退，位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，火勢嚴(yán)重時，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。兩巷內(nèi)必須按規(guī)程安設(shè)隔爆水棚、防塵噴霧，并掛牌管理，對損壞的設(shè)施應(yīng)及時維修更換。加強(qiáng)工作面通風(fēng)特別是上、下隅角的通風(fēng)，確保有效風(fēng)量，防止瓦斯積聚。加強(qiáng)瓦斯檢查，特別是對瓦斯容易積聚的地方，要重點檢測，杜絕漏檢，發(fā)現(xiàn)超限及時匯報有關(guān)單位進(jìn)行組織處理。各類噴霧降塵設(shè)施所噴出的水霧應(yīng)能夠封閉巷道全斷面。四、安全監(jiān)測帶班領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、班長、電鉗工、技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，工作面上、下隅角均須懸掛便攜式甲烷檢測儀，以便對有害氣體進(jìn)行有效檢測。煤礦安全監(jiān)測裝備必須正常使用，工作穩(wěn)定、性能可靠，安全監(jiān)測設(shè)備必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接；監(jiān)控設(shè)備之間的輸出、輸入信號均為本質(zhì)安全型信號。煤礦安全監(jiān)測裝備必須按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行調(diào)校、校正。為保證對甲烷濃度的連續(xù)監(jiān)測，安全檢控系統(tǒng)必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)正常工作時間不得小于2小時。甲烷傳感器在放炮時應(yīng)移至安全地點，放炮后再按要求移回規(guī)定的位置，甲烷傳感器必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。1因故障檢修與檢測裝置相關(guān)的電氣設(shè)備，需要停止斷電饋電轉(zhuǎn)換器的運行時，必須由瓦斯檢查人員在現(xiàn)場的配合下，進(jìn)行檢修工作。每天清理隔爆罩上的浮塵，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用。所有安全設(shè)施如擋車棍、阻車器、手拉吊梁、超速吊梁等保持齊全完好并正常發(fā)揮作用，絞車?yán)K、鉤頭、保險繩，無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限，無嚴(yán)重咬繩、爬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠；繩松至終點，滾筒上余繩不得少于3圈；聲光信號清晰、靈敏、準(zhǔn)確。施閘后，閘把位置在水平線以上30176。時即應(yīng)閘死。嚴(yán)格執(zhí)行“行車嚴(yán)禁行人”制度，絞車運行中繩道不準(zhǔn)有人；松車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩；提升礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。保險繩長度必須同最大允許掛車數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車、放飛車，起、松車時所有人員都要躲到安全地點。⑴有異常聲響、異味、異狀。⑶壓柱松動，電機(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩、爬繩。把鉤工操作順序⑴運行前，聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險繩→發(fā)開車信號；停車后，摘保險繩→摘鉤頭→摘大環(huán)。⑶牽引車數(shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。⑸在單道操作時，一般應(yīng)站在人行道側(cè)；在雙軌道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。絞車司機(jī)開車前應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點的頂、幫、支架完好情況。目視查看滾筒中心線是否與軌道中心線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500mm。使用好保險繩及安全設(shè)施，所提車輛必須用標(biāo)準(zhǔn)繩套、手拉葫蘆等封實、封牢，運送大件時封車不少于兩道。1車輛掉道時：⑴平巷段不準(zhǔn)用絞車上道。⑶如確需中間摘鉤，車下方必須用地梁或戧柱擋好；摘鉤車不準(zhǔn)上道，上道車必須與大繩相連。⑸煤機(jī)、運輸機(jī)機(jī)頭等大件掉道時必須扶好牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的手拉葫蘆、繩頭、鉤頭等必須具備足夠的安全系數(shù)，起吊人員應(yīng)站在物件的兩側(cè)或上側(cè)作業(yè)。1絞車司機(jī)離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理凈絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭吊掛好。1傾斜巷道卸車時，