【正文】 防塵設施齊全可靠，各運輸轉載點附近要設置防塵水閥 (其中皮帶輸送機機頭要另設消防“三通”閥門 )。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長，應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織滅火。 盡可能提高煤炭回收率，減少采空區(qū)浮煤量。 加強機電設備管理和放炮管理，選用防火、防爆機電設備，杜絕明火與各種火化的產生，確保井下安全生產。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū) (隊 )長、班組長，應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織救災。 加強做好上隅角的風障吊掛工作，減少采空區(qū)漏風，按要求拆除上、下隅角錨桿托盤、剪網。并做好記錄。安裝“雙風機、雙電源”、自動切換裝置和雙瓦斯探頭。局扇高壓部位有襯墊，吸風口有風罩和整流器。水棚應設置在巷道的直線 段內，與巷道的交岔口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小于 50m。清掃時盡量勿使煤塵飛揚。 制定有效防止瓦斯爆炸的措施，井下各采掘工作面設置瓦斯指示警報儀和采煤機瓦斯斷電儀。配套電 機 YBK2280M6，功率 55KW。帶式輸送機輸送能力 Q＝ 300t/h，電機功率不變，還為 75kW， 二 、設備計算： 井下帶式輸送機的初步設定基本參數(shù)： ⑴煤的松散容重：ρ＝ 950kg/m3 ⑵煤的最大粒度：α＝ 0300mm ⑶輸送帶型號： PVG800S 整體帶芯阻燃抗靜電輸送帶 ⑷帶速 V= 33 ⑸主要設計參數(shù)的確定 工作制度：年工作日 br=330d，每天凈運行時間 t=，運輸不均勻系數(shù) C1=。 3） 選用粗糙度較小的材料支護巷道。 2） 每道密閉墻設置里外兩道磚墻或石墻，中間用砂土充填。風門間距行人時不小于 5m，行車時不小于一列車的長度。 3） 測風站不得設在風流匯合處附近，站內不得有障礙。避免在彎道或傾斜巷道中設置風門。長度 8m。一類為引導風流的設施，包括風硐、風橋、調節(jié)風門、測風站；另一類為隔斷風流設施，包括防爆門（蓋）、風門、密閉墻。因此，掘進工作面總風量為： ∑ Q 掘 =508+80 2=668m3/min。掘進工作面選用 FBD№ 15KW 局部通風機，吸風量 358238m3/min，取 358m3/min； I— 掘進面同時運轉的局部通風機臺數(shù)， 1 臺； S— 掘進工作面斷面積， m2取 10。 ⑤按風速驗算 Q 采 ≥ 60 26 Scb=lcb hcf 70％ Q 采≥ 60 =60 = 3/min Q 采 ≤ 60 Scs=lcs hcf 70％ Q 采 ≤ 60 =60 = 3/min 式中： Scb— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， m2； lcb— 采煤工作面最大控頂距， m； hcf— 采煤工作面實際采高， m； Scs— 采煤工作面最小控頂距有效斷面積， m2； lcs— 采煤工作面最小控頂距； — 采煤工作面允許的最小風速， m/s； 70％ — 有效通風斷面系數(shù)； — 采煤工作面允許的最大風速； 經驗算： ＜ Q 采 =＜ 求。 ②按瓦斯 (或二氧化碳 )涌出量計算 Q 采 =100 q 采 KC 式中： 25 q 采 — 采煤工作面瓦斯絕對涌出量，取 ； （根據晉中市煤炭工業(yè)局市煤辦瓦發(fā) [2021]77 號《晉中市煤炭工業(yè)局關于山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預測報告的批復》，該礦井生產能力為 450kt/a，開采 7 號煤層時回采工作面最大 絕對 CH4涌出量為 ，開采 10 號煤層時回采工作面最大 絕對 CH4 涌出量為 ，開采 11 號煤層時回采工作面最大 絕對 CH4 涌出量為。 1 臺 KBSG－ 400kVA 礦用隔爆型干式變壓器，主供大巷運輸用電， 2 臺 KBSG－ 100kVA 24 局扇變壓器，經專用開關，專用電纜主供掘進面局扇用電。 通風系統(tǒng) 新鮮風流→副斜井（主斜井）→ 11 號煤集中軌道巷（ 11 號煤集中運輸巷）→工作面運輸順槽→回采工作面→回風順槽→總回風巷→回 風平硐→地面。 回采工作面上、下端頭采用 DZ2525/100 型單體液壓配合 的π型長鋼梁四對八梁、一梁四柱交替掩護支護，端尾采用 的π型長鋼梁二對四梁、一梁四柱交替掩護支護。 L/Pe = 160 4/300＝ 式中： P―單位面積頂板壓力， 230KN/m2； K―為支柱承受荷載不均勻系數(shù)， L―工作面長 ,160m； c―最大控頂距， 4 m Pe―支柱工作阻力， Pe =300KN； 實際支柱數(shù)為 120247。ｃ =(4 300)247。 ②排距、柱距的確定 工作面支護方式為頂板選用 100 型單體液壓支柱配合DJB600 型鉸接梁支護，鉸接梁成對布置，交錯邁步移梁，一梁三柱支護，最后一排在兩梁之間支設一根點柱，采用“三、四”排管理頂板，最大控頂距 ，最小控頂距 ，循環(huán)進度 ，確定排距 。 根據計算順槽可伸縮帶式輸送機選用 DSJ800/275 型帶式輸送機，其技術特征見表 424。 1 9 81 8 01 .1 ???? mcc QKQ t/h ②刮板輸送機的外型尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。 其 工藝流程 為：采煤機割煤、運煤、移架、推移刮板輸送機，采空區(qū)頂板自行垮落。 二、移交生產時的工作面生產能力的計算 ，在一采區(qū) 10煤層布置 1 個高檔普采工作面，工作面長度為 160m，采高 平均 。礦井設計可采儲量匯總表見表 3— 1— 4。 二、資源 /儲量和可采儲量 根據 山西地寶能源有限公司 2021 年 4 月提交的《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質報告》，按照《煤、泥炭地質勘查規(guī)范》，國務院函 (1998)5 號《關于酸雨控制區(qū)和二氧化碳污染控制區(qū)有關問題的批復》及《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》等有關文件規(guī)定，礦井資源 /儲量遵循下列原則計算： 最低可采厚度 ：煉焦用煤 (傾角小于 25176。 根據原碾則焉煤礦開采 10 號煤層年產量為 60kt 時正常涌水量20m3/d，最大涌水量 30 m3/d。煤層開采順序和井巷布置應首先考慮水文地質條件。開采過程中對發(fā)現(xiàn)的地面裂縫要采用粘土或水泥等進行及時回填堵漏。 4） 構造對開采煤層的影響 采區(qū) 內發(fā)育一主向斜及一次生背斜、向斜。 井田南部存在永紅煤礦開采 11 號煤層形成的采空破壞區(qū) 1 處，位于 ZK2 號鉆孔周圍，采空破壞區(qū)面積約 65765m2。 ③松散巖類孔隙水 其主要補給來源是大氣降水，接受補給后，一般沿溝谷向下游運動，流向與地表水基本一致，其排泄方式除蒸發(fā)排泄外，主要是人工開采或補給下伏基巖裂隙含水層，局部以泉的形式排泄出地表。 第三節(jié) 水文地質 水文地質條件 ： （一） 主要 含水層 和隔水層 4 1）含水層 井田地勢總體為中部高而西周低，最高點位于井田北中部山梁上，海拔 ，最低點位于井田西南部，海拔 806m，最大相對高差為 。黑色，節(jié)理發(fā)育，北部變薄尖滅?；液谏訝?，含少量植物化石。兩翼對稱，傾角 3～ 4176。井田北東部、中部及南部 10煤層已有不同程度采空。 10煤厚度 ,平均 。 可采儲量 。 二、煤質 10煤層 ： 物理性質 :煤層均表現(xiàn)為黑色，條痕為棕黑色，瀝青玻璃 — 油脂光澤，硬度一般為 2— 3，有一定韌性，內生裂隙發(fā)育，斷口多參差狀、貝殼狀，性脆易碎。 次生向斜，位于井田南西部，軸跡走向北西 — 南東，軸跡井田內長約 1400m，影響寬度約 650m。灰灰白色，厚層狀，成分以石英、長石為主?；液谏?，薄層狀，下部含炭質。 井田內無常年性河流，僅有季節(jié)性河谷， 雨季在溝谷中有短暫山洪流過，分別向北東匯入小河，南西匯入段純河。 （ 二 ）礦井充水因素分析及水害防治措施 1）地表水對開采的影響 井田內無常年性河 流，僅有季節(jié)性河谷， 雨季在溝谷中有短暫山洪流過，對開采影響較小。 10煤層厚度為 ～ 。向斜槽部有利于地下水匯集。 ②井下水的防治措施 a 做好探放水工作。井筒及井底車場都應布置在地層完整而且不易透水部位?，F(xiàn)用水文地質比擬法預算本礦井開采太原組 10 號煤層生產能力 達 450kt/a 時 的礦井涌水量（按每年生產時間 330 天計）。 ) ； 最高灰分 (Ad): 40%； 全硫分 () ： ≤ 3%： 根據《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質報告》： 10煤層視密度分別為： 。 表 3— 1— 2 井田保有 能利用 資源 /儲量計算匯總表 單位： kt 煤 層 號 煤類 資源儲量（ kt） 111b 111b+122b 111b 122b 333 現(xiàn)保 其中 111b+122b+333 111b+122b+333 10 有 蹬空區(qū) 10 JM 2450 685 670 3805 % % 表 3— 1— 3 礦井設計儲量計算表 單位： kt 煤層 編號 采區(qū) 工業(yè)資源 /儲量 111b+122b+333 永久煤柱損失 設計儲 量 村莊 煤層露頭 斷層 井田 邊界 采、蹬 空區(qū)邊界 陷落柱 小計 10 1 3738 370 170 180 720 3018 表 3— 1— 4 礦井設計可采儲量計算表 單位： kt 煤層 編號 采區(qū) 設計儲量 開采煤柱損失 開采 損失 設計可采儲量 井筒 大巷 小計 10 1 3018 168 670 838 三、安全煤柱及各種煤柱的留設與計算 1．巷道煤柱 f MHS )(1 ?? 式中： S1— 巷道保護煤柱的水平寬度， m； H— 巷道的最大垂深， m； M— 煤層厚度， m； f— 煤的強度系數(shù)， 10煤層 M P aRcf ??。 （ 1）工作面生產能力由下式計算 Q 采 1＝ labMγΦ c 10— 6 式中： l— 工作面長度， 160m； a— 工作面日推進度， ； b— 年工作日， 330d/a； M— 工作面 平均 采高， ； γ — 煤的容重， ； Φ — 正規(guī)循環(huán)率， ； c— 工作面回采率， 。采煤機采用兩端頭 斜切進刀，進刀距離約 30m。 ③刮板輸送機長度與工作面長度相一致，回采工作面的設計長度為160m。 表 424 可伸縮帶式輸送機技術特征表 （ 5）工作面支護設備的選擇 設計推薦 10煤層工作面采用高檔普采一次性采全高的采煤方法 ,頂板型號 輸送能力（ t/h） 輸 送 長 度（ m） 帶速（ m/s） 帶寬（ mm） 機電功率（ kW） 電壓等級 （ V） 備注 DSJ800/275 200 600 2 800 2 75 660/1140 18 管理采用全部垮落法。柱距、梁間 距按下式計算： 單位面積頂板壓力按下式計算： P=8 M cosα＝ 式中： 8— 煤層采高 8 倍的巖柱； P— 單位面積頂板壓力， kN/m2； γ — 頂板巖石視密度；取 M— 煤層平均采高； ， α — 煤層傾角， 6176。 ( 4)=， 實際對梁間距取 m，相鄰對梁間距取 。 8＝ 1164 根，鉸接梁數(shù)為 160247。 22 超前支護為 DZ2525/100型單體液壓支柱配合 DFB2400π型頂梁支護 ,超前支護長度為 20m。 排水系統(tǒng) 采掘工作面小水泵→主水倉→中央水泵房→副斜井→地面水處理站。各掘進面局部通風機采用“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源自動切換”的供電方式。上述 預測 結果相近，取最大值計算 )。 根據上述計算得知 ,按工作面瓦斯涌出量計算的風量最大 ,故該采煤工作面需要風量取 。 Q 掘 =358 1+60 10=508m3/min。 3）硐室需風量 各個獨立通風硐室的供風量，應根據不同類型的硐室分別進行計算。 （ 1） 風硐：連接地面通風機裝置和風井的一段巷道。 （ 2） 風橋：將兩股平面交叉的新、污風流隔成立體交叉的一種通風設施，污風從橋上通過、新風從橋下通過。 2） 風門采用金屬材料制做。 （ 5） 防爆 門 ：在裝有通風機的回風 平硐 井口，為防止瓦斯爆炸時毀壞通風機的安全設施。 2） 避免在彎道或傾斜巷道中設置風門。墻內外5m 內支