【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計(jì)值。鋼筋籠制作操作規(guī)程 操作程序： 利用固定箍，用螺紋Ф8mm的鋼筋盤出直徑490mm的圓圈。 根據(jù)施工圖中鋼筋圖主筋設(shè)計(jì)要求，選用主筋，下料單根長根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸確定，每個(gè)鋼筋籠子的主筋的根數(shù)按圖紙要求，在主筋上每間隔2m焊一個(gè)加強(qiáng)箍。 纏繞螺紋筋采用Ф8，加密區(qū)與非加密區(qū)間距按圖紙要求施工，邊纏繞邊與筋焊接。 焊接吊筋：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 主筋焊接質(zhì)量控制主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每300個(gè)焊接頭抽取一組試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)采用搭接焊接主筋時(shí)，搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，即采用單面焊時(shí)，搭接長度（d為鋼筋直徑）。焊接質(zhì)量外觀必須滿足：焊點(diǎn)處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的14%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點(diǎn)無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 控制同一截面的主筋接頭數(shù)量，不超過規(guī)范要求。主筋焊接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主盤數(shù)量的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。 鋼筋籠成型質(zhì)量控制控制好主筋間距，加強(qiáng)筋間距、箍筋間距、鋼筋骨籠長度，鋼筋籠直徑，鋼筋籠彎曲度等的指標(biāo)。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距：177。10mm加強(qiáng)筋間距：177。20mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：＜1%鋼筋籠彎曲度：＜1% 鋼筋吊放為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接一根Ф8吊筋，吊筋采用雙面搭接焊，焊接長度＞5d，焊接要牢固。鋼筋籠吊放采用樁機(jī)自帶卷揚(yáng)緩慢起吊，要對(duì)準(zhǔn)孔中緩慢下放，避免高起猛落，強(qiáng)行下放。 （2）灌注樁的質(zhì)量保證措施貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟(jì)決策的重要地位，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，健全專職機(jī)構(gòu)體系，強(qiáng)化管理職能，強(qiáng)化職工質(zhì)量管理意識(shí)。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂合格工程責(zé)任狀，靠站施工過程中的檢查，促進(jìn)質(zhì)量上水平，達(dá)到合格工程。確保工程質(zhì)量組織措施（1）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（2）健全質(zhì)量責(zé)任制1）貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。2）積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動(dòng)，攻關(guān)解決施工過程中的難點(diǎn)、要點(diǎn)部位的施工質(zhì)量，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。3）與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。（3）建立健全質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長及職能人員進(jìn)行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，操作要點(diǎn)，注意事項(xiàng)，新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。工長接收交底后，應(yīng)向操作班組進(jìn)行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。2)施工工藝卡制度：每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，由技校科編制該分項(xiàng)工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應(yīng)寫清施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。3）材料、構(gòu)配件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國家、部頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程個(gè)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、構(gòu)配件進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果存入工期檔案。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料、檢出不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的限期清理出場(chǎng)。鋼材、水泥、焊條等結(jié)構(gòu)用材料除應(yīng)有出廠證明外，還應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，混凝土、砂漿的配合比，按適配要求，試驗(yàn)合格后使用?；炷痢⑸皾{試塊按現(xiàn)行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。4）技術(shù)復(fù)核制度：是對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯(cuò)的一項(xiàng)制度。5）工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度》逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收,分別對(duì)隱蔽工程,、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。6）技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項(xiàng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理，不得遺失存懷，保證在交工前有完整的技術(shù)資料。7）工資結(jié)算實(shí)行質(zhì)量否決制度：各分項(xiàng)工程工資結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級(jí)掛鉤，合格的給該項(xiàng)工資額的10%的獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的扣除該項(xiàng)工資，并處以耗用材料價(jià)格的70%的罰款。8）成品保護(hù)制度：施工前，工長應(yīng)教育施工人員愛護(hù)好成品，認(rèn)真按照成品保護(hù)技術(shù)、組織措施的要求執(zhí)行。施工后，工長應(yīng)認(rèn)真檢查成品費(fèi)用是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當(dāng)事人，讓其賠償材料費(fèi)用，和處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。9）建立質(zhì)量會(huì)議制度：每周召開一次例會(huì)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理。（4）建立完整的質(zhì)量保證體系1）按本公司的要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理質(zhì)量，開展系統(tǒng)的組織、監(jiān)督和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，“人管成線，群管成網(wǎng)”，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上到下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。2）建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。質(zhì)量管理的許多活動(dòng)都是重復(fù)發(fā)生的，具有一定的規(guī)律性。對(duì)材料、構(gòu)配件的檢測(cè)，質(zhì)量檢查，施工工藝、技術(shù)革新等各方面信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和儲(chǔ)存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過分析研究分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定成規(guī)章制度，使管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）準(zhǔn)備階段1）嚴(yán)格按施工程序組織管理施工。工程開工前做好圖紙資料準(zhǔn)備，組織好設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審、會(huì)審工作，編制好施工組織設(shè)計(jì)，施工中按國家的施工組織技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工規(guī)范組織好三級(jí)技術(shù)交底。2）各類原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，否則，不得使用。3)搞好現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)和管理。施工放線要由專職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測(cè)量記錄，對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。4）對(duì)機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人維修、保養(yǎng)，對(duì)主要機(jī)具要有備用，保證施工的連續(xù)進(jìn)行。（2）成孔1）校核樁位、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設(shè)深度不小于1m，并開設(shè)溢漿孔。2)鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。鉆機(jī)加設(shè)扶正器，%以內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測(cè)量，并在樁架上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3）鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進(jìn)、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。4）如遇砂層，鉆進(jìn)砂層后配置合理比重砂漿、大泵量、慢進(jìn)尺，以訪坍孔。（3）清孔清孔分二次進(jìn)行，確保灌注前的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度不符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆機(jī)逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。（4）鋼筋籠的制作與安放1）所用鋼材必須是符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的大廠生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告方可進(jìn)場(chǎng)使用。2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過50%。3）鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采用加固措施，以加大剛度防止變形。4）鋼筋籠的安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴(yán)禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。5）本工程主筋保護(hù)層厚度50mm，為把保護(hù)層偏差控制在177。20mm以內(nèi)，采用混凝土間距塊等辦法控制。（5）灌注水下混凝土1）混凝土攪拌站務(wù)必做好原材料計(jì)量工作，安排專職計(jì)量員從根本上保證混凝土的強(qiáng)度。2）貫徹執(zhí)行混凝土的灌注命令制度?；炷翝补嗲?，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測(cè)量結(jié)果、工程會(huì)簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)機(jī)具，材料、水電、人員 等檢查核實(shí)后報(bào)送技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽署混凝土澆灌，命令之后，方可澆灌。3）混凝土的坍落度控制在1822cm。每樁三次復(fù)測(cè)并做好記錄。4）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用乘插導(dǎo)管。5)為保證混凝土澆注能順利進(jìn)行，應(yīng)多配備混凝土運(yùn)輸車。6）在灌注過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)定混凝土的灌注高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。7）嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管長度或6m。8）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。9）樁頂混凝土澆注時(shí)，應(yīng)探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，以便清除樁頂部的浮漿層。10）按規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，組織好養(yǎng)護(hù)、試壓等管理工作。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施（1）樁位及標(biāo)高的控制方法1)樁位的控制方法A、所有樁位的放線、檢驗(yàn)及固定：首先，測(cè)量工程師根據(jù)測(cè)量方案的矩形控制點(diǎn)放樣出各軸線控制點(diǎn)，各軸線控制點(diǎn)埋設(shè)永久性混凝土樁。測(cè)量工程師根據(jù)軸線控制管網(wǎng)，放樣出每個(gè)樁位，之后進(jìn)行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對(duì)所有樁進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)合格后并簽字后方可開工。測(cè)量放出的樁位，其采用固定鋼管打眼灌白灰并插鋼筋，鋼筋需放直，長度不小于30cm。B、單樁施工前的檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)：每根樁在鉆機(jī)就位前，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員根據(jù)施工圖紙及鉆機(jī)運(yùn)行路線找出計(jì)劃施工樁位，檢查是否被擾動(dòng)，用經(jīng)緯儀根據(jù)場(chǎng)外水平控制點(diǎn)進(jìn)行效驗(yàn)，糾正偏差。C、樁位控制：找出的樁位經(jīng)效驗(yàn)后，采取拉線十字交叉法，在護(hù)筒范圍以外打下4根控制樁，之后埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)注意保護(hù)控制樁，嚴(yán)禁擾動(dòng)。護(hù)筒埋設(shè)后使鉆機(jī)就位，然后拉上十字線，移動(dòng)鉆機(jī)并支平、穩(wěn)固，在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點(diǎn)重合。由于本公司使用的鉆機(jī)全部為步履型，就為移動(dòng)方便快捷，很容易對(duì)準(zhǔn)樁心，為樁位控制提供保障。鉆機(jī)安裝時(shí)，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點(diǎn)一線，以保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）標(biāo)高的控制方法A、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立：測(cè)量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)在施工場(chǎng)地周圍穩(wěn)定處引測(cè)出4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，并埋設(shè)永久性混凝土控制樁，建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)。B、高程控制及傳遞：當(dāng)鉆機(jī)就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制樁的高程引測(cè)出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或機(jī)架某處的相對(duì)高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對(duì)標(biāo)高。3）樁位及標(biāo)高的準(zhǔn)確度和精確度保證措施A、測(cè)量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗(yàn)，合格后方可使用。B、認(rèn)真計(jì)算測(cè)量，做好樁位的復(fù)合驗(yàn)收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。C、做好鉆機(jī)就位前的復(fù)合效驗(yàn)工作。D、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)外軸線控制樁及高程控制樁，嚴(yán)禁擾動(dòng)，并定期復(fù)核。E、嚴(yán)格按工序施工，步步檢查、驗(yàn)收、簽字。 （2）鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施1）鋼筋籠的標(biāo)高的控制措施A、鋼筋籠的安裝：安裝固定的鋼筋籠使用2根一級(jí)直徑為8的吊筋對(duì)稱焊接在鋼筋籠主筋上，再用2根一級(jí)直徑為50的鋼管套壓（鋼管下端套在鋼筋籠主筋的上頭，鋼管的上端固定在鉆機(jī)的機(jī)架上）。B、鋼筋籠標(biāo)高的計(jì)算與控制：當(dāng)每一根樁終孔后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或支架的標(biāo)高再一次引測(cè)，根據(jù)引測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機(jī)機(jī)架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標(biāo)高的控制長度，鉆機(jī)操作人員在下鋼筋籠時(shí)，量取一級(jí)直徑為八毫米的吊筋的長度并加以固定?；\頂標(biāo)高允許偏差177。30毫米。 C、保證實(shí)施措施：做好終孔后對(duì)鉆機(jī)機(jī)架標(biāo)高的第二次檢測(cè)工作，可以消除鉆機(jī)在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降偏差，從而更準(zhǔn)確的計(jì)算鋼筋籠的標(biāo)高和控制長度；嚴(yán)格要求施工作業(yè)人員認(rèn)真細(xì)致；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”與“專檢”制度。2）保護(hù)層厚度的控制措施A、本工程鋼筋籠保護(hù)厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差177。20mm。B、控制器具：采用混凝土間距塊進(jìn)行控制。C、保證實(shí)施措施：在開工前準(zhǔn)備階段安排專人做好混凝土間距塊；鋼筋籠制作時(shí)同時(shí)按要求進(jìn)行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時(shí)同時(shí)檢查混凝土間距塊的安裝情況是否符合要求；做好成品保護(hù)工作；鋼筋籠運(yùn)輸及安裝時(shí)，注意保護(hù)，同時(shí)檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補(bǔ)，以達(dá)到要求。（3）混凝土的級(jí)配與強(qiáng)度控制措施1）混凝土配合比的控制：施工前按照水下混凝土的級(jí)配及要求做好混凝土配合比。2）對(duì)原材料的控制：原材料采購時(shí)，做好對(duì)供貨商的考察，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求預(yù)以確認(rèn)，并簽訂供貨合同?；炷吝\(yùn)輸容器要干凈無雜物，嚴(yán)格控制混凝土灌注前等待時(shí)間，嚴(yán)禁使用超過初凝時(shí)間的混凝土。3）樁身混凝土施工時(shí)的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注混凝土的各個(gè)工序必須做到快速、連續(xù)，導(dǎo)管連接要加好橡膠圈密封，然后安裝隔水塞，,。灌注時(shí)，測(cè)混凝土面深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，確定合理的提管長度，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量。4）混凝土采用外加劑，在保證坍度的情況下增加和易性，減少用水量，增大混凝土的強(qiáng)度。八、樁基質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系建立的意義在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物資供應(yīng)組各專業(yè)工長組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計(jì)劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后服務(wù)工作。按照質(zhì)保工作程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能；施工管理人員和操作者，要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況、施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、計(jì)量儀器均經(jīng)提前保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)良好的施工條件；樹立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患；對(duì)質(zhì)量全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。二、質(zhì)量管理工作程序運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，使全體