【文章內(nèi)容簡介】 設計值。鋼筋籠制作操作規(guī)程 操作程序： 利用固定箍，用螺紋Ф8mm的鋼筋盤出直徑490mm的圓圈。 根據(jù)施工圖中鋼筋圖主筋設計要求，選用主筋，下料單根長根據(jù)圖紙標注尺寸確定，每個鋼筋籠子的主筋的根數(shù)按圖紙要求，在主筋上每間隔2m焊一個加強箍。 纏繞螺紋筋采用Ф8，加密區(qū)與非加密區(qū)間距按圖紙要求施工，邊纏繞邊與筋焊接。 焊接吊筋：現(xiàn)場實際測量 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 主筋焊接質(zhì)量控制主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每300個焊接頭抽取一組試件送實驗室檢驗。設計采用搭接焊接主筋時，搭接長度必須滿足設計或規(guī)范規(guī)定，即采用單面焊時，搭接長度（d為鋼筋直徑）。焊接質(zhì)量外觀必須滿足：焊點處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的14%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 控制同一截面的主筋接頭數(shù)量，不超過規(guī)范要求。主筋焊接時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主盤數(shù)量的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。 鋼筋籠成型質(zhì)量控制控制好主筋間距，加強筋間距、箍筋間距、鋼筋骨籠長度，鋼筋籠直徑，鋼筋籠彎曲度等的指標。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距：177。10mm加強筋間距：177。20mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：＜1%鋼筋籠彎曲度：＜1% 鋼筋吊放為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接一根Ф8吊筋，吊筋采用雙面搭接焊，焊接長度＞5d，焊接要牢固。鋼筋籠吊放采用樁機自帶卷揚緩慢起吊，要對準孔中緩慢下放，避免高起猛落，強行下放。 （2）灌注樁的質(zhì)量保證措施貫徹“質(zhì)量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質(zhì)量檢查，健全專職機構(gòu)體系，強化管理職能，強化職工質(zhì)量管理意識。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。層層簽訂合格工程責任狀，靠站施工過程中的檢查，促進質(zhì)量上水平，達到合格工程。確保工程質(zhì)量組織措施（1）建立質(zhì)量管理機構(gòu)（2）健全質(zhì)量責任制1）貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的實施。2）積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動，攻關(guān)解決施工過程中的難點、要點部位的施工質(zhì)量，同時做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。3）與各專業(yè)作業(yè)隊簽訂質(zhì)量責任狀，以經(jīng)濟手段保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，并對特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責任制度。（3）建立健全質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責人向工長及職能人員進行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，操作要點，注意事項，新技術(shù)推廣項目予以落實。工長接收交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。2)施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技校科編制該分項工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應寫清施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護及應注意的質(zhì)量問題。3）材料、構(gòu)配件試驗檢驗制度：應按照國家、部頒布的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程個和設計要求，對材料、構(gòu)配件進行試驗、檢驗，并將實驗結(jié)果存入工期檔案。經(jīng)試驗不合格的材料、檢出不合格的構(gòu)配件嚴禁使用，對已進場的限期清理出場。鋼材、水泥、焊條等結(jié)構(gòu)用材料除應有出廠證明外，還應該進行復驗，混凝土、砂漿的配合比，按適配要求，試驗合格后使用?；炷?、砂漿試塊按現(xiàn)行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。4）技術(shù)復核制度：是對重要項目進行復查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯的一項制度。5）工程質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序、每個分部、分項工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定制度》逐項檢查驗收,分別對隱蔽工程,、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的分項工程要認真進行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進入下道工序施工。6）技術(shù)檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術(shù)資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴加管理，不得遺失存懷，保證在交工前有完整的技術(shù)資料。7）工資結(jié)算實行質(zhì)量否決制度：各分項工程工資結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級掛鉤，合格的給該項工資額的10%的獎勵，不合格的扣除該項工資，并處以耗用材料價格的70%的罰款。8）成品保護制度：施工前，工長應教育施工人員愛護好成品，認真按照成品保護技術(shù)、組織措施的要求執(zhí)行。施工后，工長應認真檢查成品費用是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當事人，讓其賠償材料費用，和處以一定的經(jīng)濟處罰。9）建立質(zhì)量會議制度：每周召開一次例會，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，總結(jié)經(jīng)驗，加強管理。（4）建立完整的質(zhì)量保證體系1）按本公司的要求，建立以項目經(jīng)理、項目總工程師、專職質(zhì)量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負責人管理質(zhì)量，開展系統(tǒng)的組織、監(jiān)督和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，“人管成線，群管成網(wǎng)”，辦事有程序，檢查有標準，形成從上到下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。2）建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。質(zhì)量管理的許多活動都是重復發(fā)生的，具有一定的規(guī)律性。對材料、構(gòu)配件的檢測，質(zhì)量檢查，施工工藝、技術(shù)革新等各方面信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業(yè)務處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，經(jīng)過分析研究分類歸納，加以改進，將處理方法制定成規(guī)章制度，使管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）準備階段1）嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前做好圖紙資料準備，組織好設計交底，圖紙會審、會審工作，編制好施工組織設計，施工中按國家的施工組織技術(shù)標準和設計施工規(guī)范組織好三級技術(shù)交底。2）各類原材料必須有出廠合格證及復試報告，否則，不得使用。3)搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設和管理。施工放線要由專職人員負責，辦理放線測量記錄，對軸線、標高控制樁采取保護措施并定期復核。4）對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。（2）成孔1）校核樁位、埋設護筒。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設深度不小于1m，并開設溢漿孔。2)鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設扶正器，%以內(nèi)。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。3）鉆機時應注意鉆進速度，應根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。4）如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重砂漿、大泵量、慢進尺，以訪坍孔。（3）清孔清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度不符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆機逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。（4）鋼筋籠的制作與安放1）所用鋼材必須是符合設計及規(guī)范的大廠生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復驗報告方可進場使用。2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。3）鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大剛度防止變形。4）鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。5）本工程主筋保護層厚度50mm，為把保護層偏差控制在177。20mm以內(nèi)，采用混凝土間距塊等辦法控制。（5）灌注水下混凝土1）混凝土攪拌站務必做好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證混凝土的強度。2）貫徹執(zhí)行混凝土的灌注命令制度?；炷翝补嗲?，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具，材料、水電、人員 等檢查核實后報送技術(shù)總負責人簽署混凝土澆灌，命令之后，方可澆灌。3）混凝土的坍落度控制在1822cm。每樁三次復測并做好記錄。4）混凝土的灌注采用導管法，導管采用乘插導管。5)為保證混凝土澆注能順利進行，應多配備混凝土運輸車。6）在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。7）嚴格控制導管的埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管長度或6m。8）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。9）樁頂混凝土澆注時，應探測樁頂面的實際標高，以便清除樁頂部的浮漿層。10）按規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施（1）樁位及標高的控制方法1)樁位的控制方法A、所有樁位的放線、檢驗及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點放樣出各軸線控制點，各軸線控制點埋設永久性混凝土樁。測量工程師根據(jù)軸線控制管網(wǎng)，放樣出每個樁位，之后進行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對所有樁進行復檢。復驗合格后并簽字后方可開工。測量放出的樁位，其采用固定鋼管打眼灌白灰并插鋼筋，鋼筋需放直，長度不小于30cm。B、單樁施工前的檢驗與復驗：每根樁在鉆機就位前，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)施工圖紙及鉆機運行路線找出計劃施工樁位，檢查是否被擾動，用經(jīng)緯儀根據(jù)場外水平控制點進行效驗，糾正偏差。C、樁位控制：找出的樁位經(jīng)效驗后，采取拉線十字交叉法，在護筒范圍以外打下4根控制樁，之后埋設護筒，埋設護筒時注意保護控制樁，嚴禁擾動。護筒埋設后使鉆機就位，然后拉上十字線，移動鉆機并支平、穩(wěn)固，在鉆機轉(zhuǎn)盤中心拉十字線，使之與控制十字線交點重合。由于本公司使用的鉆機全部為步履型，就為移動方便快捷，很容易對準樁心，為樁位控制提供保障。鉆機安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設計要求。2）標高的控制方法A、水準控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出4個水準點的高程，并埋設永久性混凝土控制樁，建立二等水準網(wǎng)。B、高程控制及傳遞：當鉆機就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工技術(shù)員用水準儀根據(jù)水準控制樁的高程引測出鉆機轉(zhuǎn)盤或機架某處的相對高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對標高。3）樁位及標高的準確度和精確度保證措施A、測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗，合格后方可使用。B、認真計算測量，做好樁位的復合驗收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。C、做好鉆機就位前的復合效驗工作。D、保護好現(xiàn)場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴禁擾動，并定期復核。E、嚴格按工序施工，步步檢查、驗收、簽字。 （2）鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施1）鋼筋籠的標高的控制措施A、鋼筋籠的安裝：安裝固定的鋼筋籠使用2根一級直徑為8的吊筋對稱焊接在鋼筋籠主筋上，再用2根一級直徑為50的鋼管套壓（鋼管下端套在鋼筋籠主筋的上頭，鋼管的上端固定在鉆機的機架上）。B、鋼筋籠標高的計算與控制：當每一根樁終孔后，現(xiàn)場技術(shù)員須對鉆機轉(zhuǎn)盤或支架的標高再一次引測，根據(jù)引測結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機機架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標高的控制長度，鉆機操作人員在下鋼筋籠時，量取一級直徑為八毫米的吊筋的長度并加以固定?；\頂標高允許偏差177。30毫米。 C、保證實施措施：做好終孔后對鉆機機架標高的第二次檢測工作，可以消除鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降偏差，從而更準確的計算鋼筋籠的標高和控制長度；嚴格要求施工作業(yè)人員認真細致；嚴格執(zhí)行“三檢”與“專檢”制度。2）保護層厚度的控制措施A、本工程鋼筋籠保護厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差177。20mm。B、控制器具：采用混凝土間距塊進行控制。C、保證實施措施：在開工前準備階段安排專人做好混凝土間距塊；鋼筋籠制作時同時按要求進行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時同時檢查混凝土間距塊的安裝情況是否符合要求；做好成品保護工作；鋼筋籠運輸及安裝時，注意保護，同時檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補，以達到要求。（3）混凝土的級配與強度控制措施1）混凝土配合比的控制：施工前按照水下混凝土的級配及要求做好混凝土配合比。2）對原材料的控制：原材料采購時，做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求預以確認，并簽訂供貨合同。混凝土運輸容器要干凈無雜物，嚴格控制混凝土灌注前等待時間，嚴禁使用超過初凝時間的混凝土。3）樁身混凝土施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注混凝土的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導管連接要加好橡膠圈密封，然后安裝隔水塞，,。灌注時，測混凝土面深度，嚴格控制導管埋深，確定合理的提管長度，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量。4）混凝土采用外加劑，在保證坍度的情況下增加和易性，減少用水量，增大混凝土的強度。八、樁基質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系建立的意義在項目經(jīng)理、技術(shù)總負責的領導下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物資供應組各專業(yè)工長組成質(zhì)量保證機構(gòu)。負責監(jiān)督指導規(guī)程規(guī)范標準的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會審，質(zhì)量培訓教育和特殊工種考核，做好交工后服務工作。按照質(zhì)保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能；施工管理人員和操作者，要掌握負責的工程項目概況、施工機具、檢測設備、測量設備、計量儀器均經(jīng)提前保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)良好的施工條件；樹立堅強的質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患；對質(zhì)量全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。二、質(zhì)量管理工作程序運用系統(tǒng)工程的觀點和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動嚴密地組織起來，使全體