【文章內容簡介】 或滲入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。 G. 經常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚。 H. 施工垃圾應裝入水泥袋內統(tǒng)一運走，不得到處拋撒；外運應進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。 I. 砌體的切割作業(yè)，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉塵飛揚，同時操作人員應佩戴口罩，防止吸入粉塵。 J. 工地食堂必須符合衛(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米清洗干凈，以防食物中毒。 2) 職業(yè)健康安全管理措施 A. 施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全 帽，系好安全帶。作業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。 B. 砌塊切割作業(yè)，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚，同時作業(yè)人員應佩戴口罩，以防粉塵進入人體。 C. 砌筑施工前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。 D. 加強安全管理力度，落實安全技術措施。 E. 施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采取可行的安全防護措施。 A) 吊放砌塊前應檢查吊索及鋼絲繩的安全、可靠程度，不靈活或性能不符合要求的嚴禁使用。 B) 堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過 樓板允許承載力。 C) 所使用的機械設備必須安全可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置。 D) 機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定。 E) 操作人員必須戴好安全帽，佩帶勞動保護用品等。 F）、作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛安全網。 13 （ 二 ）、 屋面工程 （ 1）工藝流程： 基層清理→聚苯保溫層→ 1： 6蛭石基層找坡→ 20厚水泥砂漿找平層→ 水層→淋水試驗→防水保護層→面層 1) 基層清理：結構已驗收合格，把屋面板上的垃圾、雜物等清理干凈，灑水濕潤找平。 2) 鋪貼保溫板：用聚合物 水泥砂漿鋪貼 50 或 60 厚聚苯保溫板，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 3) 在鋪好鋪穩(wěn)的聚苯保溫板上，用 1:6粒徑為 520mm的膨脹蛭石找 2%坡，最薄處 30厚 4) 水泥砂漿找平層：，用 1:3水泥砂漿做灰餅沖筋，餅厚 20mm。在做大面積找平層時，隨用 1：1 聚合物水泥砂漿做界面處理。找平層用 2m 鋁合金刮尺、收光；找平層間隔 6 6m設一道20mm 20mm 的分格縫，內填細砂。找平層與突出屋面結構（如：女兒墻、山墻、天窗、變形縫、煙囪等）的交接處和轉角處都應做成圓弧形，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 5) 防水層：屋面防 水層的施工順序一般做法是先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如：屋面與落水口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等），然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向鋪貼以便減少搭接。卷材的鋪貼詳《防水施工方案》。 6) 屋面水落口的施工要求： A. 水落口杯應牢固地固定在屋面承重結構上，不能松動、搖擺。 B. 鑄鐵水落口杯應用鐵刷刷磨，去掉毛刺，所有部位應普遍除銹，并將水落口杯內外刷涂兩遍防銹漆。 C. 水落口杯埋設標高應考慮水落口設防增加的附加層和密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口 周圍直徑 500mm 范圍內的坡度不應小于 5%，水落口杯的標高應比天溝底找平層低 30mm. D. 水落口杯處增加卷材防水附加層；具體做法是先裁一條寬度大于或等于 50mm,長為水落口內徑周長加 100mm 的卷材，卷成圓筒伸入水落口內 100mm 粘貼牢固，露出口外的卷材剪成 30mm寬條外翻，粘貼在口外周圍的平面上，再剪一塊大于或等于 600mm方形卷材，對準水落口中心，剪成米字形，涂膠后向口內下插貼牢，然后再鋪貼防水附加層和防水層，最后再插入漏斗罩固定。 7）、天溝、檐溝處防水卷材的施工要求： A. 在屋面天溝、檐溝等部位涂刷防水涂 膜增強層。 B. 天溝、檐溝防水卷材的收頭用水泥釘固定，并用密封材料密封。 C. 高低跨內排水溝與立墻交接處應當采取能夠適應變形的密封處理。 D. 無組織排水檐口 800mm范圍內卷材應采取滿粘法，卷材收頭應固定密封。 8）、出屋頂管道穿過屋面卷材防水層時泛水收頭的構造要求： A. 管道根部直徑 500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于 30mm的圓臺。 B. 管道周圍與找平層之間應預留 20mm 20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密實。 C. 管道根部四周應增設卷材防水附加層，寬度和高度都不小于 300mm. D. 管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密 封材料封嚴。 9）、面層成品保護： A. 屋面面層施工完畢應盡量進行封閉，防止損壞。 B. 防止油漆、涂料等污染屋面。 C. 嚴禁在已完工的屋面上堆放物料和其他雜物。 D. 屋面上尚有其他項目施工時，要采取保護措施，防止破壞、污染。 E. 防止下水口掉進雜物，造成堵塞。 14 （三）、抹灰工程 （ 1）工藝流程： 基礎處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→修補墻面箱、槽、孔洞→抹面層砂漿→養(yǎng)護 （ 2）操作工藝 1) 基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土 、污垢清刷干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1： 1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于 8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止?；鶎犹幚硗戤厬m當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為 50 50mm，間距不宜大于 。 3) 抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 57mm，應分 層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網，進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于 100mm。 4) 修補墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把電氣設備的箱槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用 1： 3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修補平齊、方正、光滑。 5) 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用 1： 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為 58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收水后，用鐵灰板壓實趕光，為防止出現(xiàn)花墻面，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按技術交底控制水灰比。 6) 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于 6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水） , 抹罩面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然 后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 7) 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于 5℃，養(yǎng)護時間不少于 7天。 （四）、外墻面磚工程 （ 1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （ 2）操作工藝 1) 基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1： 1水泥細砂漿內摻界面劑， 噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于 8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止?；鶎忧謇砗髴獫菜疂駶櫍迟N前基層含水率以 15%~25%為宜 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物門窗口邊、通天柱及垛子處用經緯儀找垂直線，并將其作為豎向控制線，把樓層水平線引到外墻作為橫向控制線。根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、貼灰餅，間距不宜超過 ，陰陽角處要雙面找直，同時要注意找好女兒墻頂、窗臺、檐口、腰線、雨篷等飾面的流水坡度（其坡度不小于 1:）和滴水線。 3) 抹底層砂漿：先把 墻面澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿刮一遍約 6mm 厚，緊跟著用同強 15 度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。 5) 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚。以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎向排列，均不得有非整磚。同時要 注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清理干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待晾干或擦干后方可使用（通體面磚不采用浸泡工藝）。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。并且可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮磚，在面磚外皮上口拉水平線通線，作為鑲貼的標準。做法：用 1： 1 水泥砂漿加重 20%的眾霸膠，在磚背面抹 34mm 厚粘貼即可。但此種做法基層灰必須抹得平整，而且 砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法，拉撥試驗數據能達到 ，遠大于規(guī)范《 JGJ110建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》規(guī)定的每組試樣平均粘結強度大于 。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面 磚，并比底平面面磚低 35mm 的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止檐面空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。 8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼勾縫時，用 1： 1 水泥砂漿勾縫（根據幾個工程和總結：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適），先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面 3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚 縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時（ ）要及時檢查有無空鼓。 9) 外墻飾面磚施工中應注意的問題： A. 飾面磚黏結材料達到初凝，不能對飾面磚進行調整移動和產生任何振動。 B. 外墻飾面磚粘貼過程中，施工環(huán)境的最低氣溫應在 0℃以上，如果達不到這個要求，應在工作面搭設局部暖棚，以保證施工始終在正溫度情況下進行；當施工環(huán)境氣溫高于35℃時，應建立防止陽光直射的遮陽設施。 C. 在粘貼過程中，如果突遇雷雨，應立即對已粘貼的黏結材料未達到初凝的飾面磚進行遮蔽，同樣對未使用的黏結材料也 應采取遮蓋或挪入室內等措施，以避免遭受雨淋。 D. 每次粘貼外墻飾面磚前都要對施工面的腳手架進行安全檢查，消除安全隱患。 E. 外墻飾面磚基層含水率控制在 15%25%范圍內。 （五）、頂板墻面刮膩子、刷乳膠漆 （ 1）工藝流程： 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆 （ 2）操作工藝： 1）、基層處理：將基層表面上的灰塵、污垢、起皮、松動處等清除干凈。 2）、修補膩子：用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 16 3）、刮膩子：第一遍膩子滿刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將其清掃干凈；第二遍與第一遍相同，徹底干燥后，用砂紙打磨平整，清掃干凈；第三遍膩子相當關鍵，刮完后必須光滑、平整、潔凈。并用水泥砂漿分遍找平。 4）、施涂乳膠漆：施涂第一遍乳膠漆的順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。刷乳膠漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑，防止頭遍乳膠漆施涂不開。干燥后復補膩子，待復 補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或盡量少加，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻頂面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍乳膠漆操作同第二遍。由于乳膠漆膜干燥快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 （ 3）、應注意