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正文內(nèi)容

(最新)1101采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-12-09 10:04 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 片裝入運(yùn)輸機(jī),少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。 ⑵后溜與支架底座 間的浮煤,在放煤結(jié)束后,拉后溜作業(yè)前,由放煤工裝入后溜。 ⑶支架與前溜之間的浮煤及支架間的浮煤,由清煤工人清入前部大溜中,其操作注意事項(xiàng); A、清煤工必須等前部大溜推出去,支架停止動(dòng)作以后開(kāi)始清煤。 B、清煤工作業(yè)時(shí),必須隨時(shí)注意煤墻及頂板情況,保證支架護(hù)幫板全部背緊煤墻,確認(rèn)支護(hù)可靠后方可作業(yè)。 C、清煤工必須面向機(jī)尾,隨時(shí)注意大溜的運(yùn)行狀況,以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。 D、清煤工作業(yè)時(shí),與支架動(dòng)作地點(diǎn)距離不少于 15m,與采煤機(jī)的距離不少于 20m。 三、運(yùn)煤 采煤工作面的運(yùn)輸方式 采煤機(jī)構(gòu)割下 的煤,由工作面可彎曲刮板輸送機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)。 采 煤工作面輸送機(jī)的選擇 根據(jù)工作面采煤機(jī)型號(hào)和運(yùn)輸能力,前輸送機(jī)選用 SGZ— 630/220可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)落煤后的煤炭,后輸送機(jī)選用 SGB—630/150C 可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放頂煤落煤后的煤炭。 四、工作面支護(hù) 工作面支架選型 工作面使用支架為 ZF2200/16/24B 型中間架( 87 組) ZFG 2400/16/24 排頭(尾)架( 6 組)放頂煤綜采支架,其主要技術(shù)性能見(jiàn)表。 12 ZF2200/16/24B 型支架技術(shù)性能表 額定工作阻力 2200KN 額定供液壓力 額定初撐力 1808KN 支架最高 /最低高度 2400/1600mm 支架中心距 支架支護(hù)寬度 1190∽ 1330 支護(hù)面積 對(duì)底板平均比壓 — 推溜力、拉架力 121/265KN 操縱方式 本架 推溜步距 600mm 支架平均支護(hù)強(qiáng)度 — 適應(yīng)煤層傾角 ≤ 10176。 移架: 本面使用 ZF2200/16/24B 型放頂煤支架,操作方式為手動(dòng)本架操縱,采用 單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過(guò)后及時(shí)移架,嚴(yán)防冒頂,移出的支架要符合以下規(guī)定: ⑴工作面支架前梁接頂嚴(yán)密。 ⑵移出的支架要排成一條直線,偏差不得超出 177。 50mm。 ⑶支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角< 7176。 ⑷相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3)支架不擠,不咬,架間空隙不超過(guò) 200mm。 ⑸支架工在操作支架移架時(shí),除注意頂板,煤墻狀況外,還必須注意支架尾梁與后溜的相對(duì)位置,以免移架過(guò)程中,插板拌后溜刮板及鏈。 ⑹移架時(shí),必須保證后溜不隨支架前移。 推前溜: 液壓支架推移,千斤頂活塞行程 600mm,推溜步距 ,移前溜時(shí),滯后采煤機(jī)后滾筒 12— 15m,推移時(shí)必須將前溜移成一條直線,同時(shí)符合以下規(guī)定: ⑴大溜要移成一條直線,偏差不得超過(guò) 177。 50mm。 ⑵推前溜要從一端順序作業(yè),工作面必須有 3— 4 組的支架推移 13 千斤頂同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成前溜的推移工作。 ⑶彎曲段溜槽不少于 15 米。 ⑷推前溜到位后,支架工將支架推移手把復(fù)零位,以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。 ⑸除機(jī)頭機(jī)尾可以停機(jī)推移外,中部槽要在刮板機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。 五、采空區(qū)處理 采空區(qū)處理方式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進(jìn)行處理。 放煤: 根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況,機(jī)組割完第 10刀煤后,即支架的尾梁全部離開(kāi)錨網(wǎng)支護(hù)頂板處,開(kāi)始放煤。放煤在工作面移出架后由專職放煤工進(jìn)行放煤,采用割放平行作業(yè)。 ⑴放煤步距及放煤順序: 采用順序單輪逐架放煤法,一刀一放,放煤步距 ,放煤作業(yè)滯后移架作業(yè) 15m。 ⑵初次放頂煤: 工作面回采初期,頂煤比較完整,放煤困難,為提高初次放煤回收率及盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn),采取以下措施: A、開(kāi)采前工作面采取退錨措施,加快頂煤的破碎。 B、反復(fù)升降 支架,迫使頂煤與直接頂離層,使頂煤破碎,從而通過(guò)后尾梁流入后溜中。 C、在反復(fù)升降支架時(shí),必須密切注意支架前梁上部頂板狀況,升起架后,必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密,初撐力達(dá)到要求,防止出現(xiàn)冒頂事故。 ⑶正常放煤: 放煤操作:操作尾梁千斤頂,使尾梁收到適當(dāng)位置,保證放出的煤流入后溜中,若大炭堵住,則可伸縮插板將大碳破碎,放煤結(jié)束后,升起尾梁,伸出插板。 ⑷放煤要求及注意事項(xiàng): 14 A、工作面移架后,后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn),方可進(jìn)行放煤工作。 B、放煤范圍除去排頭架、排尾架及其相鄰的一組中間支架共 8架外所有的低位放頂煤支架。 C、工作面采用先割后放作業(yè)的工藝,放煤時(shí),同時(shí)放煤的架數(shù)不得超過(guò) 2 架,放煤與移架工序不少于 15m。 D、放煤工放煤時(shí),必須密切注意放煤口涌出煤流及矸石的狀況,嚴(yán)防大塊矸石入溜。 E、放煤結(jié)束后,必須及時(shí)將插板伸出進(jìn)行擋矸,以免大塊矸石進(jìn)入后溜,損壞后溜設(shè)備。 F、放煤工進(jìn)行伸出插板的作業(yè),必須注意插板伸出的狀況與后溜相對(duì)位置關(guān)系,嚴(yán)禁出現(xiàn)插板拌鏈?zhǔn)鹿省? G、放煤工操作時(shí)必須站在支架踏板上操作。 H、嚴(yán)禁多段同時(shí)放煤,嚴(yán)禁留頂煤不放。 I、放煤工見(jiàn)到放煤流中有矸石出現(xiàn)時(shí),則及時(shí)升起尾梁,伸出插板,以保證煤質(zhì)。 J、后溜司機(jī)必須觀察后溜煤量和電機(jī)負(fù)荷狀況,防止壓溜事故。 ⑸工作面初采期間,考慮皮帶運(yùn)距和運(yùn)力,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可采用割完煤后,再放煤的工藝,保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 拉后溜:拉后溜,由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來(lái)完成拉后溜作業(yè)。 ⑴拉后溜必須滯后放煤點(diǎn) 15m 后進(jìn)行。 ⑵拉后溜時(shí),其彎曲過(guò)渡段不得小于 15 米,不能出現(xiàn)急彎。 ⑶拉溜完畢,手把復(fù)零位,形成一條直線。 ⑷嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜作業(yè)。 ⑸其余執(zhí)行推前溜的規(guī)定。 15 第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理 一、循環(huán)方式 工作面循環(huán)作業(yè),即是完成 破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進(jìn)行的作業(yè)過(guò)程。本工作面采用單向割煤推進(jìn)方式。 每班割 2 刀,放煤 2 次,每班兩循環(huán),晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)為 6 個(gè),一個(gè)循環(huán)進(jìn)度為 米。日產(chǎn)原煤 2471 噸,按正規(guī)循環(huán)率 85%計(jì)算,月產(chǎn)原煤 63010 噸,月推 (月工作日按 日計(jì)算)。 二、作業(yè)形式 本工作面的作業(yè)形式為四六工作制,三采一準(zhǔn)作業(yè)形式。 三、工序安排 割煤: 工作面檢查結(jié)束后可開(kāi)始割煤。 裝煤: 在割煤的同時(shí)機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn),煤體被截齒破落,并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī),少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤 板裝入大溜中。 運(yùn)煤: 機(jī)組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至端頭卸載匯入
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