【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。 ⑵后溜與支架底座 間的浮煤，在放煤結(jié)束后，拉后溜作業(yè)前，由放煤工裝入后溜。 ⑶支架與前溜之間的浮煤及支架間的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事項(xiàng)； A、清煤工必須等前部大溜推出去，支架停止動(dòng)作以后開(kāi)始清煤。 B、清煤工作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意煤墻及頂板情況，保證支架護(hù)幫板全部背緊煤墻，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可作業(yè)。 C、清煤工必須面向機(jī)尾，隨時(shí)注意大溜的運(yùn)行狀況，以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。 D、清煤工作業(yè)時(shí)，與支架動(dòng)作地點(diǎn)距離不少于 15m，與采煤機(jī)的距離不少于 20m。 三、運(yùn)煤 采煤工作面的運(yùn)輸方式 采煤機(jī)構(gòu)割下 的煤，由工作面可彎曲刮板輸送機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)。 采 煤工作面輸送機(jī)的選擇 根據(jù)工作面采煤機(jī)型號(hào)和運(yùn)輸能力，前輸送機(jī)選用 SGZ— 630/220可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)落煤后的煤炭，后輸送機(jī)選用 SGB—630/150C 可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放頂煤落煤后的煤炭。 四、工作面支護(hù) 工作面支架選型 工作面使用支架為 ZF2200/16/24B 型中間架（ 87 組） ZFG 2400/16/24 排頭（尾）架（ 6 組）放頂煤綜采支架，其主要技術(shù)性能見(jiàn)表。 12 ZF2200/16/24B 型支架技術(shù)性能表 額定工作阻力 2200KN 額定供液壓力 額定初撐力 1808KN 支架最高 /最低高度 2400/1600mm 支架中心距 支架支護(hù)寬度 1190∽ 1330 支護(hù)面積 對(duì)底板平均比壓 — 推溜力、拉架力 121/265KN 操縱方式 本架 推溜步距 600mm 支架平均支護(hù)強(qiáng)度 — 適應(yīng)煤層傾角 ≤ 10176。 移架： 本面使用 ZF2200/16/24B 型放頂煤支架，操作方式為手動(dòng)本架操縱，采用 單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過(guò)后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定： ⑴工作面支架前梁接頂嚴(yán)密。 ⑵移出的支架要排成一條直線，偏差不得超出 177。 50mm。 ⑶支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜ 7176。 ⑷相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3）支架不擠，不咬，架間空隙不超過(guò) 200mm。 ⑸支架工在操作支架移架時(shí)，除注意頂板，煤墻狀況外，還必須注意支架尾梁與后溜的相對(duì)位置，以免移架過(guò)程中，插板拌后溜刮板及鏈。 ⑹移架時(shí)，必須保證后溜不隨支架前移。 推前溜： 液壓支架推移，千斤頂活塞行程 600mm，推溜步距 ，移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒 12— 15m，推移時(shí)必須將前溜移成一條直線，同時(shí)符合以下規(guī)定： ⑴大溜要移成一條直線，偏差不得超過(guò) 177。 50mm。 ⑵推前溜要從一端順序作業(yè)，工作面必須有 3— 4 組的支架推移 13 千斤頂同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成前溜的推移工作。 ⑶彎曲段溜槽不少于 15 米。 ⑷推前溜到位后，支架工將支架推移手把復(fù)零位，以免發(fā)生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。 ⑸除機(jī)頭機(jī)尾可以停機(jī)推移外，中部槽要在刮板機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。 五、采空區(qū)處理 采空區(qū)處理方式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進(jìn)行處理。 放煤： 根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第 10刀煤后，即支架的尾梁全部離開(kāi)錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開(kāi)始放煤。放煤在工作面移出架后由專職放煤工進(jìn)行放煤，采用割放平行作業(yè)。 ⑴放煤步距及放煤順序： 采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距 ，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè) 15m。 ⑵初次放頂煤： 工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤困難，為提高初次放煤回收率及盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，采取以下措施： A、開(kāi)采前工作面采取退錨措施，加快頂煤的破碎。 B、反復(fù)升降 支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過(guò)后尾梁流入后溜中。 C、在反復(fù)升降支架時(shí)，必須密切注意支架前梁上部頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到要求，防止出現(xiàn)冒頂事故。 ⑶正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。 ⑷放煤要求及注意事項(xiàng)： 14 A、工作面移架后，后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行放煤工作。 B、放煤范圍除去排頭架、排尾架及其相鄰的一組中間支架共 8架外所有的低位放頂煤支架。 C、工作面采用先割后放作業(yè)的工藝，放煤時(shí)，同時(shí)放煤的架數(shù)不得超過(guò) 2 架，放煤與移架工序不少于 15m。 D、放煤工放煤時(shí)，必須密切注意放煤口涌出煤流及矸石的狀況，嚴(yán)防大塊矸石入溜。 E、放煤結(jié)束后，必須及時(shí)將插板伸出進(jìn)行擋矸，以免大塊矸石進(jìn)入后溜，損壞后溜設(shè)備。 F、放煤工進(jìn)行伸出插板的作業(yè)，必須注意插板伸出的狀況與后溜相對(duì)位置關(guān)系，嚴(yán)禁出現(xiàn)插板拌鏈?zhǔn)鹿省? G、放煤工操作時(shí)必須站在支架踏板上操作。 H、嚴(yán)禁多段同時(shí)放煤，嚴(yán)禁留頂煤不放。 I、放煤工見(jiàn)到放煤流中有矸石出現(xiàn)時(shí)，則及時(shí)升起尾梁，伸出插板，以保證煤質(zhì)。 J、后溜司機(jī)必須觀察后溜煤量和電機(jī)負(fù)荷狀況，防止壓溜事故。 ⑸工作面初采期間，考慮皮帶運(yùn)距和運(yùn)力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可采用割完煤后，再放煤的工藝，保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來(lái)完成拉后溜作業(yè)。 ⑴拉后溜必須滯后放煤點(diǎn) 15m 后進(jìn)行。 ⑵拉后溜時(shí)，其彎曲過(guò)渡段不得小于 15 米，不能出現(xiàn)急彎。 ⑶拉溜完畢，手把復(fù)零位，形成一條直線。 ⑷嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜作業(yè)。 ⑸其余執(zhí)行推前溜的規(guī)定。 15 第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理 一、循環(huán)方式 工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成 破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進(jìn)行的作業(yè)過(guò)程。本工作面采用單向割煤推進(jìn)方式。 每班割 2 刀，放煤 2 次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)為 6 個(gè)，一個(gè)循環(huán)進(jìn)度為 米。日產(chǎn)原煤 2471 噸，按正規(guī)循環(huán)率 85%計(jì)算，月產(chǎn)原煤 63010 噸，月推 （月工作日按 日計(jì)算）。 二、作業(yè)形式 本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準(zhǔn)作業(yè)形式。 三、工序安排 割煤： 工作面檢查結(jié)束后可開(kāi)始割煤。 裝煤： 在割煤的同時(shí)機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤 板裝入大溜中。 運(yùn)煤： 機(jī)組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至端頭卸載匯入