【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)渡段介于預(yù)熱段與燒成帶之間，起溫度過(guò)渡作用，在過(guò)渡段頂腳下設(shè)置調(diào)溫風(fēng)管，起調(diào)節(jié)和攪拌作用，使該段溫度更加均勻。預(yù)熱帶選用主要耐火保溫材料有高鋁磚、輕質(zhì)漂珠磚、非空心墻用粘土漂珠磚，具體分布如下 ： 耐火材料選擇及分布如下： 部位 第一層 第二層 第 三層 第四層 第五層 總厚(mm) 第 1到第 個(gè)車位 側(cè)墻 材質(zhì) 粘土磚 空心墻 粘土磚 輕質(zhì)粘土 纖維毯 厚度 116 116 116 116 100 564 拱段 材質(zhì) 粘土磚大蓋板 普硅毯 巖棉毯 厚度 80 100 100 280 第 到第 6個(gè)車位 側(cè)墻 材質(zhì) 高鋁磚 輕質(zhì)漂珠 輕質(zhì)漂珠 纖維毯 厚度 232 116 116 100 564 拱頂 材質(zhì) 高鋁大蓋板 高純毯 普硅毯 巖棉毯 厚度 80 100 100 100 380 燒成帶 為了適應(yīng)不同配方的燒成工藝要求，可以通過(guò)改變點(diǎn)燃燒咀的數(shù)量和部位來(lái)調(diào)節(jié)燒成帶高溫點(diǎn)和零壓點(diǎn)的位置，因而本方案燒成帶所占比例較大，具有更大的燒成工藝適應(yīng)性和調(diào)節(jié)靈活性。 在燒成帶為避免高溫蠕變引起的事故，在燒成帶的砌筑上采取一系列的特殊措施進(jìn)行特殊的處理，確保了窯爐的使用壽命及使用安全。 燒成帶全長(zhǎng)： m （ 8 車位 ） 占總長(zhǎng)的 25% 燒成帶分預(yù)燒段、燒成段兩部分。 ①預(yù)燒段 預(yù)燒段又稱中溫氧化段，內(nèi)寬 600mm，拱角至卡口磚面高 410mm。該段與預(yù)熱帶過(guò)渡段相接，在兩側(cè)墻下部左右交錯(cuò)設(shè)有小流量燒咀，這樣的設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)預(yù)熱帶溫度，且減小由于氣流分層而形成的上下溫差，強(qiáng)化坯體氧化反應(yīng)的完成。 ②燒成段 燒成段內(nèi)寬 750mm，燒成段拱角至卡口磚面高 410mm。高溫區(qū)與高火保溫區(qū)之間設(shè)有一道擋火墻，以減小兩溫區(qū)擾動(dòng)的影響。 燒成段兩側(cè)墻左右分布有 16 支大功率燒咀（分 8 組控制），燒成帶選材將根據(jù)不同溫區(qū)選用不同耐火度、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性能好的優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料，具體分布如下 ： 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 ８ 耐火材料選擇及分布如下： 部位 第一層 第二層 第三層 第四層 第五 層 第六層 第七 層 第八 層 總厚 第 7到第個(gè)車位m 側(cè)墻 材質(zhì) 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 65高鋁聚輕磚 輕質(zhì)高鋁 普硅毯 巖棉毯 厚度 230 40 116 116 100 100 702 拱頂 材質(zhì) 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 65高鋁聚輕磚 含 鋯毯 普硅毯 巖棉毯 厚度 230 40 116 50 100 50 586 第到第個(gè)車位m 側(cè)墻 材質(zhì) 純剛玉γ= 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 65 高鋁聚輕磚 高鋁聚輕球 含鋯毯 高鋁 毯 普硅 毯 厚度 230 232 40 116 116 50 50 100 934 拱頂 材質(zhì) 純剛玉γ= 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 65 高鋁聚輕磚 多晶纖維 含鋯毯 高鋁毯 普硅毯 厚度 230 232 40 116 50 50 50 50 818 第到第個(gè)車位m 側(cè)墻 材質(zhì) 純剛玉γ= 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 JM28 莫來(lái)石 65 高鋁聚輕磚 含鋯毯 高鋁 毯 普硅 毯 厚度 230 232 40 116 116 50 50 100 934 拱頂 材質(zhì) 純剛玉γ= 氧化鋁空心球γ = 氧化鋁搗打料 JM28 莫來(lái)石 多晶纖維 含鋯毯 高鋁毯 普硅毯 厚度 230 232 40 116 50 50 50 50 818 冷卻帶 冷卻帶全長(zhǎng) ，占總長(zhǎng)的 %，內(nèi)寬 600mm，卡口磚到拱角高度 410mm。 冷卻帶分急冷段、過(guò)渡段、間接冷卻段及窯尾強(qiáng)制冷 卻段。 ①急冷段 急冷段對(duì)高溫產(chǎn)品強(qiáng)制快速冷卻，因產(chǎn)品在發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變前快速冷卻不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)驚炸裂現(xiàn)象，可大大縮短冷卻時(shí)間，提高工作效率。 急冷段兩面墻上下交錯(cuò)設(shè)有急冷風(fēng)口，可向窯內(nèi)打入冷風(fēng)，快速冷卻產(chǎn)品，同時(shí)在急冷段中間兩側(cè)墻壁上部設(shè)有 2 對(duì)抽熱風(fēng)口，抽走熱風(fēng)作為干燥用，急冷段頂部的換熱器中的熱風(fēng)作為助燃用，充分利用余熱，同時(shí)加速冷卻，平衡窯內(nèi)壓力。 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 ９ 在燒成帶與急冷帶之間設(shè)擋火隔離段，擋火隔離段分三級(jí)收縮，在此區(qū)段有效的阻止了高溫火焰倒流及高強(qiáng)輻射，同時(shí)避免了冷風(fēng)前侵，為在冷卻帶加速冷卻提供了有利條件。 ②過(guò)渡 段 過(guò)渡段尺寸不變，不設(shè)進(jìn)冷卻風(fēng)口與抽熱風(fēng)口，因此產(chǎn)品在晶型轉(zhuǎn)變過(guò)程中能緩慢自然冷卻，避免出現(xiàn)風(fēng)驚炸裂現(xiàn)象。 ③間接冷卻段 此段可使產(chǎn)品緩慢冷卻。為了避免打入冷風(fēng)對(duì)窯內(nèi)壓力的影響，以及避免風(fēng)驚現(xiàn)象，采用間接冷卻壁的形式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行間接冷卻。該段兩側(cè)墻為空心墻，冷風(fēng)從側(cè)墻外進(jìn)入空心格子墻，進(jìn)行間接冷卻換熱。交換后的熱風(fēng)從頂部抽走。同時(shí)進(jìn)冷風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閘板，可靈活調(diào)節(jié)風(fēng)量，以控制冷卻速度。 為提高間接冷卻效果，該段側(cè)墻及頂部?jī)?nèi)襯采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的重質(zhì)材料。 緩冷段拱頂為夾層空心頂，與兩側(cè)空心墻相通，同樣起間接冷卻 效果在間接冷卻段的頂部設(shè)有三排抽熱風(fēng)口，直接從窯內(nèi)抽走熱風(fēng)，并平衡窯壓，冷卻產(chǎn)品。 ④窯尾強(qiáng)制冷卻段 窯尾強(qiáng)制冷卻段設(shè)有兩道冷風(fēng)口向窯內(nèi)打入大量冷風(fēng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，再通過(guò)窯尾上部抽熱風(fēng)罩抽走熱風(fēng)，大大降低產(chǎn)品出窯溫度。由于該段冷熱變化較大，窯體采用實(shí)心墻，內(nèi)襯材料選用熱震性能好的輕質(zhì)莫來(lái)石磚，同時(shí)在砌體尾部設(shè)有強(qiáng)制冷卻氣幕，該裝置為金屬結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)罩，相當(dāng)于冷卻帶延長(zhǎng)，確保產(chǎn)品出窯溫度較低。 冷卻帶選材如下 ： 耐火材料選擇及分布如下： 部位 第一層 第二層 第三層 第四層 第五層 總厚 第到 第個(gè)車位 側(cè)墻 材質(zhì) 剛玉莫來(lái)石 γ = 65 高鋁聚輕 磚 聚輕高鋁 高鋁毯 普硅毯 厚度 230 116 116 50 50 562 拱頂 材質(zhì) 剛玉莫來(lái)石 γ = 65 高鋁聚輕 磚 高鋁毯 普硅毯 巖棉毯 厚度 230 116 50 50 50 496 第到第26 個(gè)車位 側(cè)墻 材質(zhì) 重質(zhì)高鋁 聚輕高鋁 普硅毯 巖棉毯 厚度 230 116 50 66 462 拱頂 材質(zhì) 重質(zhì)高鋁 輕質(zhì)高鋁 普硅毯 巖棉毯 厚度 230 116 50 50 446 第 27到第30 個(gè)車位 側(cè)墻 材質(zhì) 重質(zhì)粘土 （空心墻） 重質(zhì)粘土 厚度 230 116 116 462 頂部 材質(zhì) 粘土大蓋板 普硅毯 巖棉毯 厚度 80 100 150 330 第 31到第32 個(gè)側(cè)墻 材質(zhì) 重質(zhì)粘土 輕質(zhì)粘土 輕質(zhì)粘土 厚度 230 116 116 462 拱 材質(zhì) 粘土大蓋板 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 １０ 車位 頂 厚度 80 冷卻及壓力平衡系統(tǒng) 該窯爐采用了較合 理的車下冷卻及壓力平衡系統(tǒng)采用與冷卻風(fēng)共用風(fēng)機(jī)。所謂車底冷卻即將冷卻風(fēng)直接送進(jìn)車底冷卻窯車輪、軸承，保證窯車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)冷卻風(fēng)設(shè)在燒成帶與急冷段。風(fēng)量與壓力均可調(diào)節(jié)。 先進(jìn)的曲封結(jié)構(gòu) 該結(jié)構(gòu)為雙曲封結(jié)構(gòu)。底下曲封為輕質(zhì)磨擦式曲封，這種曲封有效阻止了窯內(nèi)火焰的下竄和窯下冷氣流的侵入，是傳統(tǒng)隧道窯的曲封結(jié)構(gòu)不可比的。 抽送風(fēng)系統(tǒng) 抽送風(fēng)系統(tǒng)不僅要滿足產(chǎn)品燒成溫度工藝要求，而且起著平衡窯內(nèi)壓力并調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛作用，同時(shí)關(guān)系到窯爐的余熱利用及節(jié)能降耗等方面的問(wèn)題，因而非常重要。下面對(duì)該系統(tǒng)作簡(jiǎn)要闡述。 窯 頭封閉氣幕與干燥窯共用風(fēng)機(jī)和風(fēng)源，將熱風(fēng)打入窯頭和排煙段上部，起封閉窯頭及調(diào)節(jié)預(yù)熱帶上下溫差作用。 排煙風(fēng)機(jī)不僅可排走燒成帶煙氣及預(yù)熱帶潮氣，而且與窯頭封閉氣幕抽冷風(fēng)罩連接，平衡窯頭壓力防止窯外冷風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)。排煙總管上另設(shè)有摻冷風(fēng)口閘板，可調(diào)節(jié)煙氣溫度，保護(hù)風(fēng)機(jī)。 在窯體間接冷卻段設(shè)有抽熱風(fēng)機(jī)，抽出間接冷卻熱風(fēng)及部分急冷余熱風(fēng)，同時(shí)抽熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口與窯尾強(qiáng)冷風(fēng)罩相連，起平衡窯尾壓力、抽走熱風(fēng)作用，加快冷卻，將潔凈干燥的熱風(fēng)送到干燥窯。 窯尾強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)同時(shí)起著封閉窯尾與強(qiáng)制快速冷卻產(chǎn)品作用，降低產(chǎn)品出窯溫度及窯 尾環(huán)境溫度。