【正文】 管及支管用無(wú)縫鋼管； （ 6）助燃風(fēng)機(jī)的風(fēng)先經(jīng)過(guò)換熱器再送去助燃； （ 7）窯車表層襯磚為剛玉磚 ,其它采用輕型材料結(jié)構(gòu)； （ 8）窯車曲封處采用 雙曲封及磨擦曲封； （ 9）窯底設(shè)車下冷風(fēng)并與大氣相通； （ 10）采用嵌入式 PLC 控制方式。 窯尾冷卻段： 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 ６ ①設(shè)置進(jìn)冷風(fēng)管（ 6對(duì)）和抽熱風(fēng)口，可根據(jù)冷卻工藝要求調(diào)節(jié) 冷卻速度； ②窯尾設(shè)強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)及進(jìn)冷風(fēng)管，強(qiáng)制快速冷卻產(chǎn)品，降低產(chǎn)品出窯溫度。根據(jù)冷卻需要可開(kāi)可不開(kāi)，避免產(chǎn)品出現(xiàn)風(fēng)驚炸瓷。 急冷段： ①設(shè)急冷風(fēng)管（ 4～ 8對(duì)），對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)制快速冷卻； ②抽熱風(fēng)口：直接抽走窯內(nèi)余熱。 中溫段：在兩側(cè)墻下部左右交錯(cuò)設(shè)置有 6 支小流量燃 氣燒咀 , 燒咀正對(duì)面有觀察孔?？紤]到燒成溫度較高的原因，在中高溫段頂部采用拱頂結(jié)構(gòu)；800 度以下低溫段頂部用大板。 本方案窯體外部采用鋼構(gòu)單元組合結(jié)構(gòu) ,內(nèi)部砌體砌筑在紅磚基墻上，這種方式外形美觀，同時(shí)提高 了窯爐 的堅(jiān)固性， 避免窯體變形。 根據(jù)產(chǎn)品燒成工藝特性，三帶尺寸如下： 預(yù)熱帶全長(zhǎng)： （ 12車位 ） 占總長(zhǎng)的 % 燒成帶全長(zhǎng)： m （ 8車位 ） 占總長(zhǎng)的 25% 冷卻帶全長(zhǎng)： （ 12車位 ） 占總長(zhǎng)的 % 咀的選型與分布 ① 根據(jù)燒成工藝需要共設(shè) 16支燒咀，選用 兩 種不同功率的液化氣高速 等溫噴咀，其選型如下： 4～ 6萬(wàn) Kcal/h 6支 8～ 10萬(wàn) Kcal/h 10 支 ② 燒咀布置說(shuō)明： 第 11～ 19 車位： 兩側(cè)墻 左右錯(cuò)開(kāi)分布 8 對(duì)不同功率的燒咀共 16 支； 為了保證窯車的裝載率 ,在側(cè)墻設(shè)計(jì)燃燒室式燒咀磚 ,分散式噴向產(chǎn)品 。 c、高度方向裝碼放 5層磚（豎放 3層磚），碼腳高度為 50mm，則有效裝載高度為120mm 3＋ 25mm＝ 385mm； d、每輛窯車磚總數(shù)為 3 3 2 4＝ 72 個(gè)。 第三部份 窯爐設(shè)計(jì)計(jì)算 裝車方案的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品尺寸以 240 120 65mm 磚尺寸為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，采用疊碼方式明焰燒成，在窯車平面上設(shè)置 25mm 高的下碼腳，以更好的獲得較小的窯爐上下溫差，提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量。 （ 8）范圍廣：可以適合不同規(guī)格、不同產(chǎn)品的燒成。 （ 6）實(shí)用性：能滿足 1750℃以下長(zhǎng)期使用 ,能耐氟化物的侵蝕以及便于窯爐的操 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 ４ 作維修及其控制的方便性、可靠性等。 （ 5）節(jié)能措施： ①選材考究，以導(dǎo)熱系數(shù)小、抗熱震性好的輕質(zhì)隔熱材料為主； ②將冷卻帶 的換熱器中的熱風(fēng)送去助燃，既清潔又節(jié)能； ③將冷卻帶的余熱風(fēng)送去干燥； ④排煙風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可根據(jù)調(diào)試情況以及工藝要求對(duì)電機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，控制方便，節(jié)約電能； ⑤燃燒系統(tǒng)采用進(jìn)口的空燃比例調(diào)節(jié)閥、同時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量與液化氣量，使空氣與液化氣按理想的比例進(jìn)行燃燒。 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 高溫（ 1750℃）燃?xì)馑淼栏G 技 術(shù) 協(xié) 議 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院 華 泰 窯 爐 工 業(yè) 有 限 公 司 二 00五年三月九日 技術(shù)編號(hào)： HTYL202003 ２ 目 錄 第一部份 廠方提出的要求及給定的指標(biāo) ........................................................................ ３ 第二部份 工程設(shè)計(jì)依據(jù)及要求 ........................................................................................ ３ 設(shè)計(jì)依據(jù) ......................................................................................................................... ３ 設(shè)計(jì)思路 ......................................................................................................................... ３ 設(shè)計(jì)范圍 ......................................................................................................................... ４ 第三部份 窯爐設(shè)計(jì)計(jì)算 ................................................................................................ ４ 裝車方案的設(shè)計(jì) ............................................................................................................. ４ 窯爐的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................................................................. ４ 第四部份 窯爐結(jié)構(gòu)功 能描述 .......................................................................................... ５ 方案概述 ......................................................................................................................... ５ 窯爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 ................................................................................................................. ６ 抽送風(fēng)系統(tǒng) ................................................................................................................. １０ 供氣保安燃燒系統(tǒng) ..................................................................................................... １０ 控制系統(tǒng) ..................................................................................................................... １１ 窯爐附屬設(shè)備 ............................................................................................................. １３ 第五部份 窯爐主要技術(shù)參數(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .................................................................... １４ 第六部份 干燥窯 ............................................................................................................ １４ 坯體干燥熱源 ............................................................................................................. １４ 干燥洞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................................... １４ 干燥窯選材及其他 ..................................................................................................... １４ 第七部份 各系統(tǒng)設(shè)備清單及主要設(shè)備材料