【正文】 甲方：中國鋁業(yè)股份有限公司 乙方：黃岡市華泰窯爐工業(yè)有限公司 鄭州研究院 甲方委托代理人： 乙方委托代理人： 年 月 日 年 月 日 。 在施工過程中和施工完畢，乙方須做好施工記錄，對各單項工程進行自驗收后，由甲方確認。 工程質量保證體系 乙方的設計圖紙在施工前必須經雙方確認。 第八部分 其他部分 乙方服務承諾 在施工進程中，乙方接受甲方質量監(jiān)督，保證施工質量達標；并對正常生產情況下，由乙方購買材料及施工質量引起的工程質量不合格時，無償返修； 工程質量保證期：一年（從調試完甲方驗收合格起計算），不含甲方提供材料、設備部分； 為甲方改造提供合理化建議及相關服務； 乙方售后服務專線電話 0713— 8615675，對甲方提出問題在 24 小時內回復或派員趕赴現(xiàn)場處理問題。 技術編號： HTYL202003 １５ ⑴干燥窯主體 ⑵干燥用窯車 15 輛 (含耐材 )，同窯爐主體窯車 ⑶按要求輔設送熱風管、閥門 ⑷輔設排廢、潮氣管道及煙囪 第七部份 各系統(tǒng)設備清單及主要設備材料產地 窯爐部分 序號 名稱及規(guī)格 單位 數量 密度 備注 ⑴鋼材 1 □ 100 50 4mm T 按圖紙計算 就近購買優(yōu)質鋼材 2 A3普通板δ =3mm T 3 工字鋼拱腳梁 T 4 A3板δ =6mm 沙封槽 T 5 拉桿系統(tǒng) 套 ⑵窯體耐火材料 1 純剛玉磚 T 按圖紙計算 γ = 洛耐院 2 燒嘴磚 個 γ = 洛耐院 3 氧化鋁空心球磚 T γ = 洛耐院 4 氧化鋁空心球磚 T γ = 洛耐院 5 剛玉莫來石磚 T γ = 就近購買優(yōu)質耐材 6 輕質粘土 T 7 JM28 莫來石磚 T 8 65高鋁聚輕磚 T 9 NZ40 粘土磚 T 10 聚輕高鋁磚 T 11 輕質漂珠磚 T 12 重質高鋁磚 T 13 搗打料 T 14 多晶纖維 T 15 含鋯毯 T 16 高鋁毯 T 17 普硅毯 T 18 巖棉毯 T 耐火材料數量根據方案表格中的長度以及磚型的尺寸計算 ㈢窯車鋼架及耐火材料 38 輛計算 1 窯車 鋼材 臺 38 2 純剛玉磚 T 按圖紙計算 γ = 洛耐院 3 氧化鋁空心球 T γ = 洛耐院 4 JM28 莫來石磚 T 就近購買優(yōu)質耐材 5 65高鋁聚輕磚 T 6 48聚輕高鋁磚 T 技術編號： HTYL202003 １６ 7 輕質漂珠磚 T 窯爐附屬設備 序號 名稱及規(guī)格 單位 數量 密度 備注 ⑴運轉系統(tǒng) 1 自動托車 臺 2 華泰 2 油壓推車機 臺 1 江蘇 3 回車線步進機 條 1 華泰 4 12kg/m 鋼軌 T 按圖紙計算 就近購買優(yōu)質鋼材 5 軌枕 8槽鋼 T ⑵自動控制部分 1 熱電偶 (B 分度 ) 支 10 2 熱電偶 (S 分度 ) 支 6 3 熱電偶 (K 分度 ) 支 4 4 壓力變送器 臺 2 5 變頻器 (11KW) 臺 1 三肯 6 變頻器 () 臺 1 三肯 7 變頻器 () 臺 1 三肯 8 熱電偶補償導線 米 1000 按圖紙計算 9 動力及控制線纜 批 1 10 匯線橋架 噸 按圖紙計算 11 電氣控制柜 套 3 華泰 12 嵌入式 PLC+ HMI 套 1 ㈢抽送風系統(tǒng) 1 窯頭氣幕與干燥器風共風源管道系統(tǒng) 套 1 就近購買 2 排煙風機 (11KW) 臺 2 3 助燃風機 () 臺 2 4 急冷風機 () 臺 2 5 抽熱風機 (11KW) 臺 2 6 窯尾強 冷風機 () 臺 2 ⑷ 供氣燃燒系統(tǒng) 1 減壓閥 臺 1 2 安全排空閥 臺 1 3 壓力繼電器 臺 2 4 燃氣電磁閥 (總管 ) 臺 1 5 燃氣電磁閥 (分管 ) 臺 10 6 空燃比例閥 臺 8 7 電動執(zhí)行器 臺 8 8 高速等溫燒咀 只 16 9 不銹鋼軟管 只 16 10 助燃風軟管 只 16 11 管道配件 批 1 技術編號： HTYL202003 １７ ⑸ 附屬鋼架及管道 1 10＃ 工字鋼立柱 就近購買優(yōu)質鋼材 2 A3花紋板δ =4mm 3 不銹鋼板δ =2mm 就近購買優(yōu)質鋼材 4 助燃風管φ 200 3 5 助燃支管φ 50 3 6 煤氣鋼管φ 65 7 煤氣鋼管φ 32 8 煤氣鋼管φ 15 9 ∠ ＃ 6 10 ∠ 5＃ 5 其他說明 該工程所用鋼材、耐火材料及輔助材料等材料必須具備合格證和質量證明書 ，所購設備必須有合格證書、保修卡和使用說明書。從頂部分散排潮和廢氣 ,最后匯總由煙囪排空。熱風由下向上流動加熱制品，熱能得到了充分的利用。 干燥洞的結構設計 干燥窯采用全鋼架箱體式單元組合結構，側墻鋼板為雙層，中間填充保溫棉。 技術編號： HTYL202003 １４ 窯車耐火材料： 窯車耐火材料選擇及分布如下： 部位 第一層 第二層 第三層 第四層 第五層 第六層 總厚 mm 材質 重質剛玉 γ = 氧化鋁空心球 JM28 65 高鋁聚輕磚 高鋁聚輕 輕質漂珠 厚度 80 67 67 67 134 134 549 第五部 份 窯爐主要技術參數及經濟指標 窯型： m /1800℃ 窯爐總長： 窯爐內寬： 750m（燒成帶燒成段內寬） 窯車臺面尺寸： 1080 560mm 三帶比例：預熱帶：全長 占總長的 % 燒成帶：全長 占總長的 25% 冷卻帶：全長 占總長的 % 窯車數量： 53輛（窯內 32 輛，窯外 21 輛） 窯爐設計使用溫度： 1800℃ 窯爐常期使用最高溫度： 1750℃ 產品： 特種氧化鋁 產量： ≥ 800T/年 1溫差： 燒成高溫保溫段 177。 （三）回車線 回車線采用自動步進裝置 ，回車線上設有 1 道安全門，自動步進線上設置卸車停車段、自動步進段、排隊等待段，自動步進線將與自動托車及自動推車機共同形成全自動生產線。實現(xiàn)全自動。選用全自動的電動托車配有小跑車、剎車電機定位，正反行走調速電機、通過光電管、PC 機控制，能實現(xiàn)自動正反行走、到位，窯頭電動托車通過小跑車自動將步進線上的窯車拉上托車，然后自動將窯車送到窯頭停車位。窯頭、窯尾托車啟動運行前 10 秒發(fā)出聲光警報。推車機故障會導致不能正常進車，如未及時處理，不但影響生產，甚至會引發(fā)重大事故，造成難以挽回的損失，因此為避免此類事故發(fā)生，特設置此報警提示。將燒咀所需設定上限下限，如超出范圍，則自動切斷電磁閥。為保證安全，將排煙風機、助燃風機與天然氣電磁閥電氣聯(lián)鎖，未啟動風機，電磁閥無法開啟。同時為安全起見，將燃燒系統(tǒng)與窯爐風機聯(lián)動，即只能先啟動排煙風機，再依次 啟動助燃風機及供氣系統(tǒng)，確保生產安全。所有控制有機結合，排布合理，盤面并配有照明、外表裝飾用噴漆。 （ 4）整個窯爐熱工系統(tǒng)，監(jiān)視系統(tǒng)集中在控制柜集中控制。 b、壓力 控制 該窯的壓力控制有排煙風機、助燃風機、控制貳種，測壓孔分別設在排煙總管、助燃總管，通過變頻器變頻調節(jié)風機轉速，從而有效控制風壓、風量。 a、溫度控制 溫控比較設定溫度與實時采集溫度，通過 PID 設定驅動執(zhí)行器動作，從而達到控溫目的。 （ 2）可編程邏輯控制器（ PLC） 采用日本進口三菱系列產品，完成自動進車、液化氣 與風機聯(lián)鎖安全及燒成窯的各系統(tǒng)邏輯控制，取代傳統(tǒng)的繼電系統(tǒng)，提高控制系統(tǒng)的可靠性，完成復雜的邏輯關系互鎖、減少控制系統(tǒng)體積。 ㈣控制系統(tǒng)子系統(tǒng)功能 （ 1）交流調速（ VVF） 排煙風機、助燃風機和急冷風機均采用了日本三肯公司生產的變頻器。 下面是控制系統(tǒng)框圖及系統(tǒng)說明： ㈠ 米隧道窯控制系統(tǒng)框圖 ㈡設備符號說明 1)HMI：工業(yè)通用人機界面，屏幕 2)EASYM2416R：開關量 72 路輸入， 48 路輸出， CAN 總線數據上達人機界