隧道窯設計說明書__年產(chǎn)600萬件8寸盤隧道窯設計(參考版)
2025-05-23 21:40本頁面
【正文】 最后感謝我的指導老師陳功備老師對本實際的嚴格把關和耐心指導。 在老師的悉心指導和同學的幫助下，我按時完成了設計任務，我覺得設計實習關鍵是自己動手，積極去查資料，這樣可以學到以前從來都不知道的知識。1=,金屬管取 amp。至風機與車下 泠卻風合流后 ,流量增加 1730Nm3/ ,此時流速為 5Nm/s h3=(005+2+2+6+3)****273+250/2*273+(2+3+2)*3*3**273+250/2*273=2*5*5**273+250/2*273=178Pa h4 排煙口當量直徑和長度 : d1=4*(*)/2*(+)=,li= 17 垂直支煙道當量直徑和長度 : d2=4*(*)/2*(+)=,l2= 水平煙道直徑和長度 : d3=4*(*)/2*(+)=,l3= 垂直煙道直徑和長度 。與車下泠卻風 ,amp。再 ,amp。與另一側垂直 煙道 ,amp。至垂直煙道 ,然后 amp。與同一水 平煙道另一邊的煙氣 amp。在水平煙道中 與另三個排煙口的煙氣經(jīng)三次 amp。 煙道 amp。 ,amp。 所以每個燒嘴的燃燒能力為： 63 *十、窯體材料概算 計算排煙系統(tǒng)的管道尺寸 排煙系統(tǒng)需排除煙氣量： Va==*=2640Nm 共有 10對排煙口，則每個排煙口的流量為： V=2640/20=132Nm 煙氣在磚砌管道中的流速由經(jīng)驗取為 w=1m/s則 F=V/W=132/(*3600)= 排煙口高取兩磚厚即 則寬為 ,考慮磚型 ,取一磚長 ,即 排煙口水平深度為 由于煙氣由排煙口至垂直煙道流量不變 ,流速相同 ,所以截面面積應相等 .但考慮磚 型 ,取垂直煙道為 : 寬 *長 =*,垂直深度定為 水平煙道內(nèi)煙氣流量為排煙口煙氣量的 4倍 ,流速不變則截面積應為排煙口的 4倍 ,即 : 4*= 取寬為一磚半長 ,即 則高為 h=考慮磚型 ,取高為 ,長定為 ,直徑為 ,長定為 8m 16 hi 根據(jù)經(jīng)驗取得每米窯長料垛阻力為 1Pa,設零壓在第一個高速燒嘴處 ,最末一對排 煙口在第 2車位 末 ,每車位長 2m,則 hi=[(142)*2]ccc1=24Pa h2 煙氣從窯爐至風機 ,高度升高 H=,此時幾何壓頭為煙氣流動的動力即負壓為 阻力 ,煙氣溫度 ,所以 h2=H(phpg)*g =*[*273/(273+20)*273/(273+250)]* = h3 煙氣從窯爐進入支管 :amp。另外，窯車也帶走和向下散失了相當一部分熱量。 計算范圍為：冷卻帶。 表 71預熱帶、燒成帶熱平衡分析表 熱收入 熱支出 項目 KJ/h % 項目 KJ/h % 熱 熱 熱 、窯頂散熱 5 總計 總計 通過預熱帶和冷卻帶的熱平衡計算可以看出，熱收入的主要來源是燃料的化學顯熱，而熱支出主要是由煙氣帶走大部分熱量，另外窯車和棚板也帶走了相當?shù)臒崃俊? 熱平衡框圖 8 Qf Qa Qa` ↓ ↓ ↓ Q2→ → Qg Q1→ → Q8 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 其中 Q1制品帶入的顯熱 Q2棚板及支柱帶入的顯熱 Qf燃料帶入化學熱及顯熱 Qa助燃空氣帶入顯熱 Qa’ 漏入空氣帶入顯熱 Q3產(chǎn)品帶出顯熱 Q4棚板及支柱帶出顯熱 Q5窯墻、窯頂散失之熱 Q6窯車積散之熱 Q7物化反應耗熱 Q8其他熱損失 Qg廢氣帶走 顯熱 熱收入項目 Q1 入窯制品的含 %自由水 , Gsp=Ggp*100/(100W)=()= 入窯制品溫度 t’ =20 ℃ 入窯制品比熱取為 :C1=Q1=G1*C1*t’ =**20= KJ/h Q2 C= KJ/Kg℃
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